重整预加氢脱氯工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种重整预加氢脱氯工艺。在预加氢反应器之前串联脱氯反应器，脱氯反应器的上部装填加氢脱氯精制催化剂，下部装填脱氯剂。更换加氢脱氯精制催化剂或脱氯剂中的任一种或两种时，关闭脱氯反应器的入、出口阀门，打开旁路阀门，使脱氯反应器从反应系统切出，反应物流直接进预加氢反应器，进行脱氯反应器换剂，换剂完毕再将脱氯反应器切回反应系统。在加氢精制催化剂和脱氯剂用量相同的情况下，不但达到与现有技术相同的脱氯效果，装置连续运转周期与重整预加氢主催化剂再生周期同步。现有技术每年需停工５天更换保护剂和催化剂撇头。应用本发明专利技术，三年内不需要停工更换保护剂和催化剂撇头，可多运转１０－１５天，降低了运行成本，提高了效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种石油化工技术，尤其是催化重整预加氢脱氯工艺
技术介绍
原油中一般不含氯化物，所以在石油炼制技术中，一般不考虑脱氯。但是，近年来， 油田采用了化学处理手段来提高采收率，其中有的采用了氯化物，造成了原油中氯含量升 高，这部分氯在原油中绝大部分集中在石脑油馏分中，因此造成石脑油中氯含量增加，石脑 油中氯化物主要是有机氯化物，如氯代烷，三氯甲烷，1，2_ 二氯乙烷，1， 1- 二氯乙烷，三氯 乙烷等，这些有机氯化物在重整预加氢精制催化剂的作用下转化为氯化氢，氯化氢会腐蚀 于加氢系统下游设备。例如腐蚀预加氢系统的空冷设备、水冷设备。氯化氢和加氢产生的 氨反应生成氯化铵，堵塞管道，甚至进入预加氢循环氢压縮机的入口 ，严重影响循环氢压縮 机的正常运转。为解决这一问题，现有的作法是在于在预加氢反应器后面串联一个装有脱 氯剂的脱氯反应器，吸收脱除氯化氢，但脱氯剂对有机氯脱除能力差。 催化重整的催化剂对砷很敏感，一般多金属重整催化剂对原料油的砷含量的要求 是< lng. g-l，同时对铅、铜也有一定的要求，一般重整预加氢催化剂能脱除这些杂质，并达 到重整进料要求，但砷、铅、铜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重整预加氢脱氯工艺，其特征在于，脱氯反应器（１）串联在预加氢反应器（２）之前，脱氯反应器（１）的上部装填加氢脱氯精制催化剂，下部装填脱氯剂，更换加氢脱氯精制催化剂或脱氯剂中的任一种或两种时，把脱氯反应器（１）切出反应系统，关闭脱氯反应器入口阀门（３）和脱氯反应器出口阀门（５），打开旁路阀门（４），反应物流直接进预加氢反应器（２），进行加氢脱氯精制催化剂或脱氯剂中的任一种或两种同时更换，换剂完成后，再把脱氯反应器（１）切回反应系统，打开脱氯反应器（１）脱氯反应器入口阀门（３）和脱氯反应器出口阀门（５），关闭旁路阀门（４），装置不停工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆久民，阎富山，李红琳，刘福全，
申请(专利权)人：长春惠工净化工业有限公司，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]