重质馏分油加氢处理方法技术

本发明专利技术涉及一种重质馏分油加氢处理方法。以重质馏分为原料油，在加氢处理条件下，原料油与循环氢混合通过第一加氢处理反应区，加氢处理生成油经高压分离得到的气体和液体，气体进行脱硫后与液体混合通过第二加氢处理反应区，加氢处理生成油在高压分离器中分离，分离得到的气体经压缩机后进入第一加氢处理反应区，分离得到的液体在分馏塔中得到低硫轻质油品和重质油品。与现有技术相比，本发明专利技术方法可以有效提高原料油的加氢处理深度，并且两个加氢处理反应区只需一套循环氢系统，设备投资低，操作费用低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加氢处理方法，特别是一种充分利用低硫循环氢，将劣质重质馏分油进行深度加氢处理的方法。
技术介绍
当前世界范围内原油性质逐渐变重、变劣，加之世界经济的持续发展和环保法规的日益严格，需要生产大量轻质清洁燃料，这些都要求对现有的炼油技术进行完善和改进，以最低的成本生产出符合要求的产品。在重质原料生产轻质产品的加工方法中，催化裂化(FCC)仍占重要地位。催化裂化技术直接生产的轻质油品质量较差，尤其是催化汽油的硫含量比较高，催化柴油硫含量和芳烃含量高、十六烷值低。因此，催化裂化产品不符合清洁燃料的要求。为了改善催化裂化产品的质量，需要一定的处理手段，最主要的途径一般有两种，即催化裂化生成油补充加氢精制和催化裂化原料的预处理。FCC原料加氢预处理技术可以避免催化裂化汽油加氢精制过程中辛烷值损失，并且还具有如下优点：可以降低FCC催化剂的更换速率；降低FCC焦炭产率；改善FCC产品分布、提高目的产品产率、降低非目的产品产率；直接改善FCC产品质量，降低产品硫含量；降低FCC再生器SOx、NOx的排放量等，因此FCC原料加氢预处理工艺在现代炼油厂中得到广泛的应用。催化裂化原料预处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重质馏分油加氢处理方法，包括：　ａ）以重质馏分油为原料油，在加氢处理操作条件下，原料油与富氢气体通过第一加氢处理反应区；　ｂ）步骤ａ得到的加氢处理流出物进入气液分离系统，分离得到气体和液体；　ｃ）步骤ｂ得到的气体进行脱硫化氢处理；　ｄ）步骤ｃ得到的脱硫化氢后的气相与步骤ｂ得到的液体通过第二加氢处理反应区；　ｅ）步骤ｄ得到的加氢处理流出物进入分离系统，分离得到气体和液体产品；　ｆ）步骤ｅ得到的气体经循环氢压缩机后进入第一加氢处理反应区，做为第一加氢处理反应区的氢源，步骤ｅ得到的液体产品包括低硫石脑油和低硫柴油，以及低硫蜡油。

【技术特征摘要】
1、一种重质馏分油加氢处理方法，包括：a)以重质馏分油为原料油，在加氢处理操作条件下，原料油与富氢气体通过第一加氢处理反应区；b)步骤a得到的加氢处理流出物进入气液分离系统，分离得到气体和液体；c)步骤b得到的气体进行脱硫化氢处理；d)步骤c得到的脱硫化氢后的气相与步骤b得到的液体通过第二加氢处理反应区；e)步骤d得到的加氢处理流出物进入分离系统，分离得到气体和液体产品；f)步骤e得到的气体经循环氢压缩机后进入第一加氢处理反应区，做为第一加氢处理反应区的氢源，步骤e得到的液体产品包括低硫石脑油和低硫柴油，以及低硫蜡油。2、按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的重质馏分油原料包括馏程为350～620℃重质馏分。3、按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的重质馏分油原料减压瓦斯油、脱沥青油、焦化瓦斯油、重循环油中的一种或几种，或者来自煤焦油或煤液化油。4、按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的第一加氢处理反应区的操作条件为反应压力3.0～20.0MPa，氢油体积比为200:1～2500:1，体积空速为0.1～8.0h-1，反应温度260℃～455℃。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，李宝忠，曾榕辉，石友良，黄新露，白振民，张学辉，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]