钢板表面抛丸处理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板表面抛丸处理机，其结构中包括抛丸处理通道，安装在抛丸处理通道两侧面的抛丸器总成，抛丸处理通道中安装的钢板输送机构，砂丸循环回收系统，以及配套的电控动力系统，安装在抛丸处理通道两端面的钢板入、出口和与通道排尘口连接的除尘系统和与抛丸器总成以管路连接的供料机构，其关键改进在于：上述钢板输送机构为垂直向搓辊和底部水平向排辊组成的竖直输送机构。其优点在于：走板方式为竖直走板方式，简化钢板输送系统安装工序；增加安装抛丸器射丸方向自动调节机构和砂丸流量自动控制闸门，节省人力，方便操作；将抛丸器安装在抛丸室外侧门上，方便抛丸器故障检修。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属表面处理机械，特别涉及了一种钢板表面抛丸处理机。
技术介绍
抛丸处理技术是用于对金属工件进行表面强化以及去除表面氧化皮等的一种机 械加工方式，对金属工件毛坯的表面进行抛丸处理可以增强工件表面强度、去除部分表面 拉应力、增强涂装过程中油漆的附着力，所以目前在机械加工领域是一种应用非常广泛的 处理方式。目前在对钢板进入正式加工工序之前一般都要进行抛丸处理以达到强化表面，提 高表面粗糙度等目的，现有的用于钢板表面处理的抛丸机大概有两种，一种是水平走板式 的抛丸机，一种是钢板与水平面保持一定角度走板式的抛丸机，两种抛丸机的组成结构基 本是相同的，都是由抛丸处理通道、抛丸器、走板系统，砂丸循环回收系统、平台和支撑平台 的空间框架以及电控柜组成，两者不同之处在于走板系统的结构方式，前者采用水平走板 方式，其缺点在于，进行抛丸处理过程中砂丸堆积在钢板上表面，为了提高砂丸的利用率一 般采用吹扫机构将沙丸清理下来，所述的吹扫机构需要有驱动电机，这样就提高了整个抛 丸机的功率消耗；另外一方面在钢板表面堆积有砂丸，抛丸器抛出的砂丸有一部分会打在 堆积起来的砂丸上，影响处理效果；第二种斜走板方式虽然砂丸不会堆积在钢板表面，可以 取消吹扫机构，也不会影响处理效果，但是钢板在输出抛丸室内以后，进行下道工序之前需 要转成水平方向，所以将输送辊平面设置成渐变的，逐渐缩小输送辊平面与水平面之间的 角度，这样设置虽然解决了钢板复位的问题，但是输送辊安装精度要求高，一旦输送辊出现 严重磨损或者安装误差就会造成卡板、钻板的问题，另外一点是该技术直接将抛丸器 安装在抛丸室内，不便于对抛丸器和走板系统出现故障时进行检修，抛丸器没有设置抛丸 方向调节机构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种钢板表面抛丸处理机，将钢板输送机 构调整为竖直输送机构避免钢板走板过程中钻板和卡板的问题，以及钢板输送系统安装精 度要求较高，抛丸器安装在抛丸室侧门上，不便于检修的问题。为实现上述目的采用的技术方案是钢板表面抛丸处理机，其结构中包括抛丸处 理通道，安装在抛丸处理通道两侧面的抛丸器总成，抛丸处理通道中安装的钢板输送机构， 砂丸循环回收系统，以及配套的电控动力系统，安装在抛丸处理通道两端面的钢板入、出口 和与通道排尘口连接的除尘系统和与抛丸器总成以管路连接的供料机构，其关键改进在 于上述钢板输送机构为垂直向搓辊和底部水平向排辊组成的竖直输送机构。采用上述技术方案所产生的有益效果是将渐变式走板方式改变为竖直走板方 式，简化钢板输送系统安装工序；将抛丸器安装在抛丸室外侧门上，方便抛丸器故障检修。附图说明图1为钢板表面抛丸处理机主视图；图2为钢板表面抛丸处理机左视图；图3为图2的A-A剖视图；图4为抛丸室侧门主视图；图5为抛丸室侧门左视图；图6为砂丸流量控制闸门剖视图。1、抛丸器(下斜板上)；2、抛丸处理通道侧门；3、抛丸器(上斜板上)；4、砂丸流量 控制闸门；5、提升机；6、机架；7、砂丸输送管道；8、砂丸分流槽；9、风选分离器；10、抛丸处 理通道；11、砂丸流出槽；12、电控柜；13、砂丸库；14、分离器抽风口 ；15、竖向搓辊；16、横 辊；17、侧门法兰；18、侧门主体；19、侧门门轴组件；20、侧门手动开关组件；21、抛丸方向调 节机构；22、齿轮传动箱；23、气缸；24、接料壳；25、下出料口 ；26、截丸碗；27、进丸管；28、 叉头；29、钢板；以下结合附图进一步说明本技术的专利技术目的是如何实现的。具体实施方式为使本技术的上述目的，特征和有益效果能够更加明显易懂，下面将结合本 技术实施例中的附图和具体实施方式，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述。钢板表面抛丸处理机，其结构中包括抛丸处理通道10，安装在抛丸处理通道10两 侧面的抛丸器总成，抛丸处理通道10中安装的钢板输送机构，砂丸循环回收系统，以及配 套的电控动力系统，安装在抛丸处理通道10两端面的钢板入、出口和与通道排尘口连接的 除尘系统和与抛丸器总成以管路连接的供料机构，其关键改进在于上述钢板输送机构为 垂直向搓辊和底部水平向排辊组成的竖直输送机构。上述竖直输送机构安装在抛丸处理通道10钢板入、出口之间，垂直向搓辊15均勻 分布在水平向排辊16构成的传送平面之上，相邻垂直向搓辊15的距离与抛丸机喷口和抛 射角相配套，所有搓辊15的两端用滚动轴承定位、借助相对端可调节间距的弹性轴承座结 构实现搓辊15对输送钢板的设计压力。上述搓辊15之间采用齿轮传动，在搓辊15顶端安装传动齿轮，并在两两搓辊之间 安装中间齿轮。上述侧门2对称安装在抛丸处理通道10的两侧板上，其结构中侧门主体18由上 下两块长方形的斜板和左右两块等腰三角形的侧板焊接而成，主体法兰17固结在侧门主 体18上，门轴组件19安装在侧门2左侧，侧门手动开关组件20安装在侧门主体18右侧。上述抛丸器总成安装在抛丸室侧门2的上下斜板上，其结构包括抛丸器主体1、3， 抛丸方向调节机构21。上述抛丸方向调节机构21为气动调节机构，铰接在抛丸器1、3主体外壳上，气缸 顶杆与抛丸器1、3主体的定向套铰接。上述砂丸循环回收系统，其结构中提升机5安装在钢板表面抛丸处理机顶部，底 端与砂丸流出槽11对接，顶部与风选分离器9对接，风选分离器9出料口通过砂丸分流槽8连接砂丸库5，风选分离器抽风口 14与除尘系统进口连接，砂丸输送管道7 —端通过砂丸 流量控制闸门4与砂丸库13相连接，另外一端连接抛丸器1、3进丸管。上述砂丸流量控制闸门4，其结构中接料壳24进口与砂丸库13出口对接，接料壳 出口 25与砂丸输送管道7的进口对接，叉头28的前部与截丸碗26铰接，截丸碗26固定铰 接在进丸管27上，叉头28的尾部与位于接料壳24外的汽缸23顶杆固定连接，气缸23 — 端连接齿轮传动箱22。具体实施过程中，抛丸处理通道底部焊接有支撑腿，在抛丸处理通道左右两侧的 侧门2上各安装有四个抛丸器，钢板输送系统通过横辊16和竖辊15，驱动钢板29从抛丸 处理通道10的钢板入口进入抛丸处理通道10，砂丸从砂丸库13经过砂丸流量控制闸门4 进入抛丸器，抛丸机直联电机驱动抛丸器实现对钢板29表面抛丸处理，经过处理的钢板29 从抛丸处理通道10的钢板出口送出，在进行抛丸处理的过程中，由抛丸器抛出的击打钢板 29表面的砂丸和从钢板29表面打落的氧化皮等杂质一起流入砂丸流出槽11，然后由提升 机5将混有杂质的砂丸输送到风选分离器9进行风选，经过风选以后杂质由除尘系统从出 风口 14吸出，可用的砂丸流入砂丸库13，进行循环利用；另外在抛丸器上安装有气动抛丸 方向调节机构21，在抛丸器对钢板进行抛丸处理的过程中可以根据需要自动调节抛丸器抛 丸方向，同时砂丸流量也可以通过砂丸流量控制闸门4进行自动调节。另外在整机上安装 电控柜(12)统一控制驱动系统。权利要求钢板表面抛丸处理机，其结构中包括抛丸处理通道(10)，安装在抛丸处理通道(10)两侧面的抛丸器总成，抛丸处理通道(10)中安装的钢板输送机构，砂丸循环回收系统，以及配套的电控动力系统，安装在抛丸处理通道(10)两端面的钢板入、出口和与通道排尘口连接的除尘系统和与本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢板表面抛丸处理机，其结构中包括抛丸处理通道（１０），安装在抛丸处理通道（１０）两侧面的抛丸器总成，抛丸处理通道（１０）中安装的钢板输送机构，砂丸循环回收系统，以及配套的电控动力系统，安装在抛丸处理通道（１０）两端面的钢板入、出口和与通道排尘口连接的除尘系统和与抛丸器总成以管路连接的供料机构，其特征在于：上述钢板输送机构为垂直向搓辊和底部水平向排辊组成的竖直输送机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智敬，李彦青，
申请(专利权)人：满城县永红铸造机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13