一种煤焦油重油焦化方法技术

一种煤焦油重油焦化方法，煤焦油重油在重油加热炉ＨＦ预热至温度Ｔ１成为物流ＨＦＥ，载热油ＬＲＯ在载热油加热炉ＬＦ加热至温度Ｔ２成为物流ＬＦＥ，Ｔ２高于Ｔ１。物流ＨＦＥ和物流ＬＦＥ混合后达到煤焦油重油焦化反应温度进入焦化反应器ＣＲ完成焦化反应。焦化产物蜡油可以作为载热油使用。焦化产物重油至重油加热炉ＨＦ入口，实现部分或全部热裂化。本发明专利技术特别适合于中低温煤焦油重油的焦化过程，可有效降低重油加热炉ＨＦ出口温度Ｔ１，减缓重油加热炉ＨＦ炉管结焦，延长操作周期。当煤焦油轻馏分加氢精制装置ＰＨ生成的加氢精制蜡油用作载热油，焦化产物轻质油去ＰＨ加氢反应器时，形成了煤焦油重油裂解组合工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及；特别地讲本专利技术涉及一种中温煤焦油重油或低温煤焦油重油的焦化方法；更特别地讲本专利技术涉及一种提高载热油加热炉出口温度，有效降低煤焦油重油加热炉出口温度的焦化方法。
技术介绍
众所周知，延迟焦化是一种成熟的重油加热裂解工艺，重质油经过加热炉升温至焦化温度，然后进入焦炭塔，在焦炭塔中完成热裂解和焦化反应，转化为气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭。通常焦炭塔至少设置两台，通过切换操作实现装置生产的连续化。 已知的低温煤焦油或中温煤焦油焦化工艺是将全馏分低温煤焦油或中温煤焦油作为焦化反应器进料。 然而，上述工艺直接用于劣质重油如低温煤焦油、中温煤焦油焦化过程存在如下缺点 ①低温煤焦油重馏分或中温煤焦油重馏分(比如常压沸点^ 51(TC馏分)沥青质含量高、结焦起始温度低，如用加热炉直接加热使其达到适宜的焦化反应温度，通常该温度下上述煤焦油重馏分极易在加热炉管内高温段结焦，导致装置停工等；因此，简单的移植石油重油延迟焦化工艺，存在上述缺点。 ②低温煤焦油或中温煤焦油，烃类组分主要是多环芳烃、胶质、沥青质，分子中硫、氮、金属含量高。其焦化反应的主导特征是热解断链、断侧链，产生小分子气体，多环芳烃向胶质转化，胶质向沥青质转化，沥青质縮合生焦，同时灰分进入焦碳中。直接用初始全馏分低温煤焦油或中温煤焦油作为焦化反应器进料，其后果是煤焦油中的轻组分(常压沸点低于50(TC )裂解产生大量气体烃，从提高液体产品收率角度讲，是不利的，相当部分的大分子裂解出气体烃后变成的较小分子新生一些不饱和键，保留不饱和度更高的芳香基主体或一定程度上縮合成更大的芳烃，在加氢转化过程中还要增加氢气耗量、增加反应热；因此全馏分低温煤焦油或中温煤焦油作为焦化反应器进料是不经济的。 因此，本专利技术提出一种提高载热油加热炉出口温度，有效降低煤焦油重油加热炉出口温度的焦化方法，该方法未见报道。 对于具有结焦起始温度低的任一种焦化原料油，本专利技术都是适用的。 与本专利技术技术方案相似的重油热加工工艺是石油重油双炉选择性热裂化工艺。双炉选择性热裂化工艺，设置两台炉子以分别加热反应塔的轻重进料，操作时原料油直接进入分馏塔下部，与塔进料油气换热蒸出原料中所含少量轻质油和反应产物中的汽油、柴油后形成塔底重循环油，在塔中部抽出轻循环油，两者分别送往轻油加热炉、重油加热炉(为避免在炉管中结焦，故将轻、重循环油分别在两炉中加热到不同温度)，然后进入反应塔进行热裂化反应，反应温度为485 50(TC，压力1. 8 2. OMPa ;反应产物经闪蒸塔分出裂化渣油后，进入分馏塔分馏，汽油和柴油总产率约为60 65% ，汽油辛烷值较低(马达法辛烷值约55 6Q)且安定性差；柴油凝点-2(TC以至-3(TC、十六烷值约60 ;热裂化渣油是生产针状焦的良好原料。该工艺不产生焦碳，其产品性质、操作条件与焦化过程相差甚大。 因此，本专利技术的目的在于提供一种提高载热油加热炉出口温度，有效降低煤焦油重油加热炉出口温度的焦化方法。
技术实现思路
本专利技术，其特征在于包含以下步骤 ①所述煤焦油重油在重油加热炉HF预热至温度Tl成为物流HFE ;②载热油LR0在载热油加热炉LF加热至温度T2成为物流LFE， T2高于Tl ; ③物流HFE和物流LFE混合后达到煤焦油重油焦化反应温度进入焦化反应器CR发生焦化反应； ④焦化反应器CR排出的油汽进入焦化产物油汽分离回收部分RR。 本专利技术特征进一步在于⑤至少一部分焦化产物蜡油作为载热油使用。 本专利技术特征进一步在于⑥至少一部分焦化产物重油循环至重油加热炉HF加热后进入焦化反应器CR。 本专利技术特征进一步在于⑥至少一部分焦化产物重油循环至重油加热炉HF入口与煤焦油重油混合。 本专利技术特征进一步在于温度T2比温度Tl至少高l(TC。 本专利技术特征进一步在于①物流HFE温度T1为375 515。C，压力为0. 15 1. 0MPa ;②物流LFE温度T2为425 600°C ，压力为0. 15 2. 0MPa ;温度T2比温度Tl至少高l(TC ;③物流HFE和物流LFE混合后达到的焦化反应温度为425 520°C ，焦化反应压力为0. 15 1. 0MPa。本专利技术特征进一步在于④在分离回收部分RR，焦化反应生成油汽进入分馏塔。 本专利技术特征进一步在于④在分离回收部分RR，焦化反应生成油汽经过冷凝冷却分离为气体和油； 本专利技术特征进一步在于④在分离回收部分RR，焦化反应生成油汽在高温分离部分分离为热油汽和热油；热油汽在常温分离部分分离为常温油气和常温油。 本专利技术特征进一步在于④在分离回收部分RR，焦化反应生成油汽在一级高温分离部分分离为一级热油汽和一级热油；一级热油在二级高温分离部分分离为二级热油汽和二级热油；二级热油汽在常温分离部分分离为常温油气和常温油。 本专利技术特征进一步在于③焦化反应部分设置两台焦化反应器切换操作，焦化反应器的完整操作周期包含一个生焦阶段、一个除焦阶段，除焦阶段包含抽真空回收焦化反应器内油汽步骤。本专利技术特征进一步在于初始煤焦油在煤焦油分离部分得到主要由常压沸点低于51(TC组分组成的煤焦油轻馏分油和主要由常压沸点高于51(TC组分组成的煤焦油重油，所述煤焦油轻馏分油的加氢精制装置Kl得到的至少一部分加氢蜡油用作载热油。本专利技术特征进一步在于焦化产物轻质油进入煤焦油轻馏分油的加氢精制装置PH的加氢反应器与催化剂接触。 本专利技术特征进一步在于，各步骤较佳的操作条件为①物流HFE温度Tl为400 460°C ，压力为0. 15 0. 8MPa ;③物流HFE 物流LFE混合后达到的焦化反应温度为450 520。C，焦化反应压力为0. 15 0. 8MPa。 本专利技术特征进一步在于，优化的操作条件为①物流HFE温度Tl为400 460°C ，压力为0. 15 0. 25MPa ;③物流HFE和物流LFE混合后达到的焦化反应温度为460 495。C，焦化反应压力为0. 15 0. 25MPa。具体实施例方式以下详细描述本专利技术。 本专利技术所述压力为绝对压力。 本专利技术所述的常规沸点指的是物质在一个大气压力下的汽液平衡温度。 本专利技术所述的常规气体烃指的是常规条件下呈气态的烃类，包括甲烷、乙烷、丙烷、丁烷o 本专利技术所述的常规液体烃指的是常规条件下呈液态的烃类，包括戊烷及其沸点更高的烃类。 本专利技术所述的比重，除非特别说明，指的是常压、15.6t:条件下液体密度与常压、15.6t:条件下水密度的比值。 本专利技术所述的石脑油指的是常规沸点低于20(TC的常规液体烃。 本专利技术所述的柴油组分指的是常规沸点为200 375t:的烃类。 本专利技术所述的蜡油组分指的是常规沸点为375 53(TC的烃类。 本专利技术所述的渣油组分指的是常规沸点为530°C以上的烃类。 本专利技术所述的重油组分指的是常规沸点为51(TC以上的烃类。 本专利技术所述的组分的组成或浓度或含量或收率值，除非特别说明，均为重量基准值。 初始煤焦油分离装置得到主要由常压沸点低于51(TC组分组成的煤焦油轻馏分油和主要由常压沸点高于51(TC组分组成的煤焦油重油。 本专利技术所述的煤焦油轻馏分油，通常含有石脑油组分、柴油组分、蜡油组分、更重组分中的一个或几个组分。本专利技术所述的煤焦油轻馏分油，可以是一个产品，也可以是两个或多个窄馏分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤焦油重油焦化方法，其特征在于包含以下步骤：　　①所述煤焦油重油在重油加热炉ＨＦ预热至温度Ｔ１成为物流ＨＦＥ；　　②载热油ＬＲＯ在载热油加热炉ＬＦ加热至温度Ｔ２成为物流ＬＦＥ，Ｔ２高于Ｔ１；　　③物流ＨＦＥ和物流ＬＦＥ混合后达到煤焦油重油焦化反应温度进入焦化反应器ＣＲ发生焦化反应；　　④焦化反应器ＣＲ排出的油汽进入焦化产物油汽分离回收部分ＲＲ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何巨堂，
申请(专利权)人：何巨堂，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]