一种盆状构件制造技术

一种盆状构件，包括整体盆状构件（１），盆状构件（１）包括盆底（２）和周围盆侧壁（３），其特征在于盆侧壁（３）有与盆底（２）相交的Ｕ形槽（５），盆侧壁（３）的Ｕ形槽（５）内有塑料浇口点（１１），当两个或两个以上的盆状构件（１）重叠时，整体盆状构件（１）在Ｕ形槽（５）位置可形成多层Ｕ形槽（５）的竖向重叠槽（６）。这样，盆侧壁上设置有Ｕ形槽，对芯模本身起到了结构加强的作用，使其在使用过程中不易发生变形，当成孔芯模应用到现浇砼板中时，现浇砼竖向凹槽可以在现浇肋的位置形成现浇的加强筋或者是加强墩，当两个或两个以上的盆状构件重叠时，在Ｕ形槽位置可形成多层Ｕ形槽的竖向重叠槽，起到了加强侧壁的作用，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于空心楼盖使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种盆状构件。(二)
技术介绍
目前，现浇砼空心楼盖是应用较广的楼盖结构形式，其内填充的轻质永久胎模有空心管和空腔模壳构件。如申请人于1999年11月29日申请的专利号为ZL99249798.1、名称为钢筋砼填充用纤维增强型薄壁构件技术专利，它公开了一种薄壁模壳构件，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔。又如申请人于2001年11月23日申请的申请号为01140106.0、公开号为CN1356442、名称为一种现浇钢筋砼楼板用空腔结构模壳专利技术专利申请，它公开的模壳构件包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔模壳构件，这种空腔模壳构件具有重量轻、强度高、结构简单等特点。但是，这类轻质胎模构件应用于楼盖后，其胎模中无楼盖的受力与传力构件，特别是当轻质胎模构件尺寸较大时，表现更为明显。为此，申请人于2002年4月30日申请了公开号为CN1455066A、名称为一种钢筋砼用立体承力模壳的专利技术专利，它包括上顶板、周围侧壁及下底，上顶板、周围侧壁及下底彼此连接构成多面体封闭空腔，在空腔内有至少一根以上的杆件，本专利技术的特征在于杆件为曲线杆、折线杆、缆索、等截面直杆、变截面实心直杆、上开口空心杆或者其组合，或者变截面空心直杆与上述杆件的组合。这样，由于在空腔模壳内设置有承力支撑件，在空腔模壳应用于楼盖结构后，形成了楼盖的受力与传力构件，大大改善了楼盖的力学性能，特别是大大改善了楼盖的抗剪、抗扭力学性能，从而克服了现有技术的不足。但是，这类空腔模壳制作时，整体成型制作较为麻烦，费工费时，成本高。因此，研制一种新型的砼成孔芯模用成型模具已为急需。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种盆状构件，具有脱模方便、结构简单、制造容易、生产周期短、成本低、机械化生产、方便叠放、运输方便、运输成本低，占用工作面小、拼装方便、强度高、不易破损等特点。本专利技术的解决方案是在现有技术的基础上，包括整体盆状构件，盆状构件包括盆底和周围盆侧壁，其特征在于盆侧壁有与盆底面相交的U形槽，盆侧壁的u形槽内有塑料浇口点，当两个或两个以上的盆状构件重叠时，整体盆状构件在u形槽位置形成多层u形槽的竖向重叠槽。这样，盆侧壁上设置有u形槽，对芯模本身起到了结构加强的作用，使其在使用过程中不易发生变形，当成孔芯模应用到现浇砼板中时，现浇砼竖向凹槽可以在5现浇肋的位置形成现浇的加强筋或者是加强墩，当两个或两个以上的盆状构件重叠时，在u形槽位置可形成多层u形槽的竖向重叠槽，起到了加强侧壁的作用，同时，由于在搬运或是运输过程中可以将盆状部件叠合堆放，不但节约了运输空间，降低了运输成本，还提高了搬运的速度，同时，若盆状构件为一次成型的，有利于提高芯模的生产速度，提高产品的生产率；盆侧壁的U形槽内有塑料浇口点，使整体盆状构件生产更容易，更方便盆状构件的注塑成形，从而达到了本专利技术的目的；本专利技术可以用塑料、橡胶、混凝土、钢材等材质制作而成，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于空心楼盖使用。本专利技术的特征在于所述的浇口点与盆底为一体的整体。本专利技术的特征在于所述的浇口点设置有多个。这样，所述的浇口点设置有多个，可以使盆状构件浇注成形的速度加快。本专利技术的特征在于所述的四周盆侧壁的倾角为3-15° 。这样，U形槽水平设置有外八字开口角，不但在生产盆状构件时容易脱模，而且在运输、搬运盆状构件时，使其更容易叠套在一起。本专利技术的特征在于所述的四周盆侧壁的槽底厚1-10mm。这样，四周盆侧壁的槽底厚l-10mm,可以根据不同需要设置槽底的厚度。本专利技术的特征在于所述的四周盆侧壁的厚度为l-5mm或者5-lOmm。这样，四周盆侧壁的厚度为l-5mm或者5-10mm，可以根据需要设置盆侧壁的厚度。本专利技术的特征在于所述的多个重叠的整体盆状构件的盆口的形状或尺寸相同或相似。这样，多个重叠的整体盆状构件的盆口的形状或尺寸相同或相似，更容易叠套在一起，当两个整体盆状构件对扣拼合时，更容易拼扣在一起，形成闭合的空腔。本专利技术的特征在于所述的多个重叠的整体盆状构件的四面盆侧壁的U形槽均形成竖向重叠槽。这样，多个重叠的整体盆状构件的四面盆侧壁的U形槽均形成竖向重叠槽，方便叠套，在搬运、运输或施工中不怕挤压。本专利技术的特征在于所述的多个重叠的整体盆状构件的一面侧壁的U形槽形成竖向重叠槽。这样，多个重叠的整体盆状构件的一面盆侧壁的U形槽形成竖向重叠槽，方便叠套，在搬运、运输或施工中不怕挤压，同时，盆状构件只有一面盆侧壁有U形槽，当盆状构件应用到楼板中时，可以将盆状构件设置在靠梁或墙的位置。本专利技术的特征在于所述的多个重叠的整体盆状构件的相邻两面盆侧壁的U形槽形成竖向重叠槽。这样，多个重叠的整体盆状构件的相邻两面盆侧壁的U形槽形成竖向重叠槽，方便叠套，在搬运、运输或施工中不怕挤压，同时，盆状构件相邻两面盆侧壁有U形槽，当盆状构件应用到楼板中时，可以将盆状构件设置在靠梁或墙的转角位置。本专利技术的特征在于所述的多个重叠的整体盆状构件的相对两面盆侧壁的u形槽形成竖向重叠槽。这样，多个重叠的整体盆状构件的相对两面盆 侧壁的u形槽形成竖向重叠槽，方便叠套，在搬运、运输或施工中不怕挤压。本专利技术的特征在于所述的U形槽槽口重叠高差小于20mm或30mm或40 或50mm或60腿或70mm。这样，由于U形槽口具有重叠高差，使重叠在一 起的整体盆状构件不会卡紧在一起，当盆状构件运输到施工地点时，方便 拆开，提高了施工效率。本专利技术的特征在于所述的形成重叠槽的多个U形槽之间的槽内叠间隙 小于2腿或3mm或5腿或10 或15mm。这样，由于形成重叠槽的多个U形 槽之间设置有槽内叠间隙，使重叠在一起的整体盆状构件不会卡紧在一起， 当盆状构件运输到施工地点时，方便拆开，提高了施工效率。本专利技术的特征在于所述的形成重叠槽的多个U形槽之间的槽外叠间隙 小于2mm或3mm或5mm或10 或15mm。这样，由于形成重叠槽的多个U形 槽之间设置有槽外叠间隙，使重叠在一起的整体盆状构件不会卡紧在一起， 当盆状构件运输到施工地点时，方便拆开，提高了施工效率。本专利技术的特征在于所述的U形槽与盆侧壁相交的位置设置有槽端封板。 这样，不但加固了 U形槽的，使其不易发生变形，同时还加强了盆口的结 构性能，使盆口不易发生变形，起到了加强侧壁的作用。本专利技术的特征在于所述的周围盆侧壁上还设置有挑沿。这样，挑沿作 为盆口法兰，增加了盆口处的刚度，减少盆口的变形；当模壳构件应用于 现浇砼空心楼盖中时，向外伸出的挑沿可代替施工模板，降低模板损耗， 降低材料成本，同时可省去模板安装工序，加快施工速度，提高施工效率。本专利技术的特征在于所述的挑沿与槽端封板为一体部件。这样，挑沿与 槽端封板为一体部件，提高了盆口外挑挑沿的整体性能。本专利技术的特征在于当两个或两个以上的盆状构件重叠时，其上的U形 槽之间的重叠间隙小于3mm。这样，当两个或两个以上的盆状构件重叠时， 可以使构件最大限度的紧靠在一起，节约运输空间。本专利技术的特征在于当两个或两个以上的盆状构件重叠时，盆底面之间 的间隙《20mm;或者盆侧壁之间的间隙<5腿；或者盆口之间的间隙〈5rran。这样，当两个或两个以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盆状构件，包括整体盆状构件（１），盆状构件（１）包括盆底（２）和周围盆侧壁（３），其特征在于盆侧壁（３）有与盆底（２）相交的Ｕ形槽（５），盆侧壁（３）的Ｕ形槽（５）内有塑料浇口点（１１），当两个或两个以上的盆状构件（１）重叠时，整体盆状构件（１）在Ｕ形槽（５）位置可形成多层Ｕ形槽（５）的竖向重叠槽（６）。

【技术特征摘要】
1、一种盆状构件，包括整体盆状构件(1)，盆状构件(1)包括盆底(2)和周围盆侧壁(3)，其特征在于盆侧壁(3)有与盆底(2)相交的U形槽(5)，盆侧壁(3)的U形槽(5)内有塑料浇口点(11)，当两个或两个以上的盆状构件(1)重叠时，整体盆状构件(1)在U形槽(5)位置可形成多层U形槽(5)的竖向重叠槽(6)。2、 根据权利要求1所述的一种盆状构件，其特征在于所述的浇口点(11)与盆底为一体的整体。3、 根据权利要求1所述的一种盆状构件，其特征在于所述的浇口点(11)设置有多个。4、 根据权利要求1所述的一种盆状构件，其特征在于所述的四周盆侧壁(3)的倾角为3-15° ;或者所述的四周盆侧壁(3)的槽底厚l-10mm;或者所述的四周盆侧壁(3)的厚度为l-5mm或者5-10mm;或者所述的多个重叠的整体盆状构件(1)的盆口 (4)的形状或尺寸相同或相似。5、 根据权利要求1所述的一种盆状构件，其特征在于所述的多个重叠的整体盆状构件(1)的四面侧壁的U形槽(5)均形成竖向重叠槽(6);或者所述的多个重叠的整体盆状构件(1)的一面侧壁的U形槽(5)形成竖向重叠槽(6);或者所述的多个重叠的整体盆状构件(1)的相邻两面侧壁的U形槽(5)形成竖向重叠槽(6);或者所述的多个重叠的整体盆状构件(1)的相对两面侧壁的U形槽(5)形成竖向重叠槽(6)。6、 根据权利要求1所述的一种盆状构件，其特征在于所述的U形槽(5) 口重叠高差小于20mm或30mm或40mm或50mm或60mm或70mm;或者所述的形成重叠槽(6)的多个U形槽(5)之间的槽内叠间隙小于2mm或3mm或5mm或10mm或15mm;或者所述的形成重叠槽(6)的多个U形槽(5)之间的槽外叠间隙小于2mm或3mm或5mm或10mm或15mm;或者所述的U形槽(5)与盆侧壁(3)相交的位置设置有槽端封板(7);或者所述的周围盆侧壁(3)上还设置有挑沿(8);或者所述的挑沿(8)与槽端封板(7)为一体部件。.7、 根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种盆状构件， 其特征在于当两个或两个以上的盆状构件(1)重叠时，其上的U形槽(5)之间的重叠间隙小于3mm;或者当两个或两个以上的盆状构 件(1)重叠时，盆底(2)之间的间隙《20mm;或者盆侧壁(3)之 间的间隙〈5mm;或者盆口 (4)之间的间隙〈5mm;或者所述的盆 底(2)上设置有U形槽(5);或者当两个或两个以上的盆状构件(1) 重叠时，所述的盆底(2)上的U形槽(5)为可重叠槽(6);或者 所述的盆底(2)上的U形槽(5)内有槽壁横向支撑板(9)或支撑 杆(10);或者所述的盆底(2)上的U形槽(5)内有穿孔横向支撑 板(9);或者所述的重...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱则有，
申请(专利权)人：邱则有，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]