一种金属构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以缩短生产周期、制作简单并且不需要额外厂房的金属构件，包括：构件本体，构件本体的外表面上通过胶水形成的胶层覆盖有至少一块装饰金属板，胶层的厚度在0.1～0.3毫米之间；当构件本体的外表面上覆盖有两块及两块以上的装饰金属板时，相邻的两块金属板的边沿通过烧焊固定在一起，烧焊所用的焊条与装饰金属板的材质相对应。本实用新型专利技术还公开了一种上述金属构件制作过程中的喷涂方法。本实用新型专利技术主要用于制作各种机架、机柜外壳等金属制品。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到钣金加工领域，具体涉及到一种金属构件及其制作过程中的喷 涂方法。 一种金属构件
技术介绍
目前的机柜等一些金属制品，通常由各种金属构件连接而成。在实际制作过程中， 金属制品的表面处理周期比较长，从而使得整个金属制品的生产周期比较长；而且，对金属 制品的表面处理是整个生产过程中较麻烦的事，尤其是对于一些大型金属制品而言，其具 体过程为：首先采用喷砂（或铁丸）的方法去除对其表面的氧化皮，然后，在露天的环境下 (大型喷砂设备的占地面积较大）对其表面进行喷粉，最后，将其送入烘房烘烤。众所周知， 如果其底部也需要喷粉的话，就更加麻烦。而且，国家对空气质量的监控将越来越严，露天 喷粉将会被禁止，从而需要建造专门的厂房来对安置大型喷粉设备以实现室内喷粉处理， 这样就大大增加了制造成本。此外，这样的金属制品在实际使用过程中，一旦表面划伤，很 难将其修复如初。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种可以缩短生产周期、制作简单并且 不需要额外厂房的金属构件。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种金属构件，包括构件本 体，构件本体的外表面上通过胶水形成的胶层覆盖有至少一块装饰金属板，胶层的厚度在 0. 1?0. 3毫米之间；当构件本体的外表面上覆盖有两块及两块以上的装饰金属板时，相邻 的两块金属板的边沿通过烧焊固定在一起，烧焊所用的焊条与装饰金属板的材质相对应。 作为优先方案，所述的金属构件中，将位于不同方向上的两两相邻装饰金属板烧 焊所形成的棱角打磨成圆角，形成圆弧过渡面。 作为优先方案，所述的金属构件中，所述的装饰金属板为拉丝不锈钢板。 作为优先方案，所述的金属构件中，所述的构件本体包括：一对构成立面的第一锰 钢板以及位于这一对第一锰钢板之间的第二锰钢板，第二锰钢板的两端分别与相应一侧的 第一锰钢板的上端焊接成在一起，形成一个整体；第一锰钢板上的装饰金属板的下端设置 有与第一锰钢板下端相配合的折边，该折边与第一锰钢板焊接在一起。 本技术还提供了一种上述金属构件制作过程中的喷涂方法，其步骤为： 1)铲除构件本体上焊接留下的残碴； 2)打磨构件本体上的焊接突出部； 3)清洁构件本体和装饰金属板需要贴合的表面，然后，对该表面进行干燥处理； 4)分别对构件本体和装饰金属板需要贴合的表面喷涂胶水，当湿度< 80%时，胶 水的厚度控制在〇. 1?〇. 15毫米之间，当湿度超过80%时，每超过1%，厚度增加0.0075 毫米；喷涂结束，需放置至有粘性但不粘手后，方可进入下道粘贴工序，即：将装饰金属板 粘贴在构件本体上。 作为优先方案，在所述的喷涂方法所述的步骤4)中，将喷射距离控制在400?500 毫米之间。 作为优先方案，在所述的喷涂方法所述的步骤3)中，采用有机溶液对构件本体和 装饰金属板需要贴合的表面进行擦拭，然后，放置1?5分钟，让有机溶液自然挥发，使得擦 试过的表面干燥；作为进一步的优先方案，所述的有机溶液采用香蕉水。 作为优先方案，在所述的喷涂方法所述的步骤3)中，先擦拭构件本体和装饰金 属板需要贴合的表面上，然后，对构件本体和装饰金属板需要贴合的表面进行磷化除油处 理，最后，采用热风对清洗过的表面进行干燥，作为进一步的优先方案，所述热风的温度在 60?85°C之间。 本技术的有益效果是：本技术采用胶水直接将装饰金属板粘合在构件本 体的外表面上，并将相邻的装饰金属板的边沿焊接在一起，制作非常简单，大大缩短了制作 周期，而且，不需要建造专门用于安置大型喷粉设备的厂房，从而大大降低了生产成本；除 此之外，由于采用了拉丝不锈钢板作为装饰金属板，在使用过程中，当划伤面积较小时，可 用百洁布擦拭就可将其修复如初，当划伤面积较大时，可用手持打磨拉丝机修补将其修复 如初，维护非常方便。 【附图说明】 图1是本技术所述的第一种金属构件的剖视结构示意图。 图2是本技术所述的第二种金属构件的剖视结构示意图。 图1至图2中的附图标记为：1、锰钢板，2、胶层，3、拉丝不锈钢板，31、折边。 图3是本技术所述的第三种金属构件的剖视结构示意图。 图3中的附图标记为：1、锰钢板，2、胶层，3、第一拉丝不锈钢板，31、折边，4、第二 拉丝不锈钢板，5、焊缝。 图4是本技术所述的第四种金属构件的剖视结构示意图。 图4中的附图标记为：11、第一锰钢板，12、第二锰钢板，2、胶层，3、第一拉丝不锈 钢板，31、折边，4、第二拉丝不锈钢板，5、第一焊缝，6、第二焊缝。 【具体实施方式】 下面结合附图，就装饰金属板选用拉丝不锈钢板、构件本体选用锰钢板为例详细 描述本技术的具体实施方案。 如图1所示，本技术所述的金属构件，包括：作为构件本体的锰钢板1，锰钢板 1 一侧的外表面上通过胶水形成的胶层2覆盖有作为装饰金属板的拉丝不锈钢板3。 如图2所示，上述的拉丝不锈钢板3还可设置与锰钢板1两侧的端面相配合的折 边31，使得锰钢板1的外表面和两端的端面均通过胶水形成的胶层2与拉丝不锈钢板3粘 合在一起；如图3所示，在锰钢板1另一侧的外表面上也通过胶水形成的胶层2设置有一块 拉丝不锈钢板4,这两块拉丝不锈钢板3和4的两处相邻边沿之间（接缝）采用不锈钢焊条 烧焊在一起，并且，将烧焊形成的焊缝5打磨成圆角，形成弧形过渡面。 如图4所示，本技术所述的金属构件，包括：一对构成立面的第一锰钢板11以 及位于这一对第一锰钢板11之间的第二锰钢板12,第二锰钢板12的两端分别与相应一侧 的第一锰钢板11的上端焊接成在一起，形成一个整体，第一锰钢板11上通过胶水形成的胶 层2与第一拉丝不锈钢板3粘合在一起，第二锰钢板12上通过胶水形成的胶层2与第二拉 丝不锈钢板4粘合在一起，第二拉丝不锈钢板4两端的边沿与一对第一拉丝不锈钢板3的 相应边沿采用不锈钢焊条烧焊在一起，并且，将烧焊形成的第一焊缝5打磨成圆角，形成弧 形过渡面；同时，为了防止第一拉丝不锈钢板3在长期使用过程中开裂，可将第一拉丝不锈 钢板3下端的折边31与第一锰钢板11焊接在一起，形成第二焊缝6。 上述的胶层2的厚度均控制在0. 1?0. 3毫米之间，最佳为0. 15毫米。 参见图1?图4所示，本技术所述的一种金属构件制作过程中的喷涂方法，其 步骤为： 1)铲除构成构件本体的图1?图3中的锰钢板1或图4中的第一锰钢板11和第 二锰钢板12上焊接留下的残碴； 2)打磨图1?图3中的锰钢板1或图4中的第一锰钢板11和第二锰钢板12上的 焊接关出部； 3)采用香蕉水对图1?图3中的锰钢板1或图4中的第一锰钢板11和第二锰钢 板12、以及图1、图2中的拉丝不锈钢板3或图3和图4中的第一拉丝不锈钢板3和第二拉 丝不锈钢板4需要贴合的表面进行擦拭，然后，放置1?5分钟，通常为2分钟，让有香蕉水 挥发，使得擦试过的表面干燥； 4)分别对图1?图3中的锰钢板1或图4中的第一锰钢板11和第二锰钢板12以 及图1、图2中的拉丝不锈钢板3或图3和图4中的第一拉丝不锈钢板3和第二拉丝不锈 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属构件，包括：构件本体，其特征在于：所述构件本体的外表面上通过胶水形成的胶层覆盖有至少一块装饰金属板，胶层的厚度在0.1～0.3毫米之间；当构件本体的外表面上覆盖有两块及两块以上的装饰金属板时，相邻的两块金属板的边沿通过烧焊固定在一起，烧焊所用的焊条与装饰金属板的材质相对应。

【技术特征摘要】
1. 一种金属构件，包括：构件本体，其特征在于：所述构件本体的外表面上通过胶水形 成的胶层覆盖有至少一块装饰金属板，胶层的厚度在0. 1?0. 3毫米之间；当构件本体的外 表面上覆盖有两块及两块以上的装饰金属板时，相邻的两块金属板的边沿通过烧焊固定在 一起，烧焊所用的焊条与装饰金属板的材质相对应。2. 如权利要求1所述的金属构件，其特征在于：将位于不同方向上的两两相邻装饰金 属板烧焊所形成的棱角打磨成圆角，...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾益丰，
申请(专利权)人：江苏银河电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32