一种通用型拼樘构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用型拼樘构件，外金属型材是由截面为长方形的金属型材、金属型材两侧探出的卡边和两密封胶条组成，密封胶条安装在胶条卡槽内；内金属型材包括一体的一封闭腔、一开放腔和挡边；开放腔的内表面开有锯齿A；内金属型材的封闭腔一端由紧固件A固定在外金属型材上；金属连接件是一与内金属型材开放腔相匹配的倒凹形件，其外表面上有与内金属型材开放腔内表面的锯齿A相啮合的锯齿B；木装饰盖板为一凸型，其凸出位置置于倒凹形连接件的凹槽内，两端卡接在门窗边框室内端面上，并由紧固件B固定。本实用新型专利技术易于组装和拆卸，通用性强，连接可靠性高，支撑强度高，对各零部件的加工精度要求相对较低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种通用型拼樘构件，外金属型材是由截面为长方形的金属型材、金属型材两侧探出的卡边和两密封胶条组成，密封胶条安装在胶条卡槽内；内金属型材包括一体的一封闭腔、一开放腔和挡边；开放腔的内表面开有锯齿A；内金属型材的封闭腔一端由紧固件A固定在外金属型材上；金属连接件是一与内金属型材开放腔相匹配的倒凹形件，其外表面上有与内金属型材开放腔内表面的锯齿A相啮合的锯齿B；木装饰盖板为一凸型，其凸出位置置于倒凹形连接件的凹槽内，两端卡接在门窗边框室内端面上，并由紧固件B固定。本技术易于组装和拆卸，通用性强，连接可靠性高，支撑强度高，对各零部件的加工精度要求相对较低。【专利说明】 一种通用型拼樘构件
本技术属于建筑门窗领域，涉及一种外铝内木门窗用拼樘构件。
技术介绍
现代人们所使用的门窗中，由于洞口过大，单樘门窗的尺寸不能满足洞口尺寸，这就需要对几樘门窗进行拼樘，从而满足洞口尺寸要求。由于现在的门窗市场中门窗产品种类繁多，就导致了门窗拼樘种类的繁多与不一、拼樘构件五花八门，拼樘构件不具有通用性。如外铝内木门窗有的是外铝为支撑型材、内木为装饰型材，有的是外铝为装饰型材、内木为支撑型材，二者所使用的拼樘构件不同，等等，但整体可将拼樘构件分为两大类:一种是工字形铝材，用连接螺钉穿过门窗边框将两拼樘门窗边框固定在工字拼樘铝材上；另一种是内、外铝型材，用内、外铝型材夹接方式将两拼樘门窗边框进行拼樘连接。工字形铝材拼樘连接方式需在门窗玻璃安装前或卸掉门窗玻璃进行操作，工序复杂，易造成玻璃破碎和其它损伤。内、外铝型材夹接拼樘方式则具有连接强度低、拼樘部位极易脱开的缺陷，容易造成拼樘部位气密、水密性能失效。总之，现有结构的拼樘构件既不能通用，又存在很多缺点，急需一种安装拆卸方便，连接可靠性高的拼樘构件。专利号为ZL201220513530.2的技术专利公开了一种木铝复合门窗卡式连接拼樘结构，其是由拼樘外铝、拼樘内铝和装饰木板组成的，拼樘外铝安装在门窗边框的外侧铝型材的室外侧，设置有与门窗边框外侧铝型材的室外侧槽口相匹配的卡接凸边，拼樘内铝只有一开放腔，其安装在门窗边框的外侧铝型材的室内侧，设置有与门窗边框外侧铝型材的室内侧室内一端的槽口相匹配的卡接凸边(从附图1中可知)，也就是说该拼樘结构只适合于外铝为支撑型材、内木为装饰型材的外铝内木门窗，且外侧铝型材由室外侧铝型材、室内侧铝型材和位于二者之间的隔热条组成的外铝内木门窗上，不具有通用性，拼樘外铝和拼樘内铝之间间隔距离很大，二者之间仅由长紧固件固定在一起，外侧铝型材的隔热条和室外侧铝型材之间没有支撑，其支撑力度小，容易挤压变形，装饰木板与拼樘内铝之间卡接固定，要求之间的配合精度高，加工难度大，且固定可靠性差。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种通用型拼樘构件，该拼樘构件易于组装和拆卸，通用性强，连接可靠性高，支撑强度高，对各零部件的加工精度要求相对较低，方便了安装。 为实现上述目的，本技术的技术解决方案是:一种通用型拼樘构件，设置于两组门窗边框之间，包括外金属型材、内金属型材、金属连接件和木装饰盖板； 所述的外金属型材是由能安装到相邻门窗边框之间的室外端部的截面为长方形的金属型材、金属型材两侧探出的与金属型材一体的能卡接在门窗边框室外端面的卡边和两密封胶条组成，密封胶条安装在卡边上开有的胶条卡槽内； 所述的内金属型材包括一体的一封闭腔、一开放腔、封闭腔和开放腔连接处伸出的卡接在门窗边框室内端部凸台上的挡边；开放腔的内表面开有锯齿A ;内金属型材的封闭腔一端由紧固件A固定在外金属型材上； 所述的金属连接件是一与内金属型材开放腔相匹配的倒凹形件，其外表面上有与内金属型材开放腔内表面的锯齿A相啮合的锯齿B ;金属连接件由锯齿A和锯齿B卡接固定在内金属型材的开放腔内； 所述的木装饰盖板为一凸型，其凸出位置置于倒凹形连接件的凹槽内，两端卡接在门窗边框室内端面上，并由紧固件B固定。 上述所述的外金属型材，与卡边相对的金属型材的一端中间有紧固件A安装内凹槽。该安装内凹槽能够加强紧固件的固定效果，使拼樘外铝与拼樘内铝连接强度更高。 上述所述的倒凹形金属连接件的凹槽的两端分别开有长条形槽。长条形槽的存在，使凸型木装饰盖板的凸出位置稍宽一些也没关系，降低了金属连接件与木装饰盖板的尺寸精度要求，降低了加工成本。 上述所述的内金属型材上的锯齿A分布在内金属型材开放腔的整个内表面上或者分布在内金属型材开放腔的下端部内表面上；内金属型材的挡边为直边或者有一下弯直角钩。可以根据具体需要选择使用。 由于本技术采用了上述方案，外、内金属型材之间的距离短，支撑力度强，不容易变形。金属连接件不但进一步加强了支撑力度，且将木装饰盖板固定，固定稳固性好，金属连接件的存在还使得对木装饰盖板的凸出位置的尺寸精度要求变的较低，其可厚一些，这时可将金属连接件的连接位置上移，可薄一些，这时可将金属连接件的连接位置下移，以达到木装饰盖板与门窗边框室内端面的完美配合；尤其是倒凹形金属连接件的凹槽的两端开有长条形槽的，其对木装饰盖板的凸出位置的宽度精度要求也变得很低，宽一些，窄一些，都能安装，方便了安装，降低了内金属型材与木装饰盖板的配合精度。本技术夕卜、内金属型材的结构还使得其既适合于外铝为支撑型材、内木为装饰型材的外铝内木门窗的拼樘，也适合于外铝为装饰型材、内木为支撑型材的外铝内木门窗的拼樘，其通用性强。总之，本技术易于组装和拆卸，通用性强，连接可靠性高，支撑强度高，对各零部件的加工精度要求相对较低；木装饰盖板的应用，没有螺钉外露，外表美观。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术第一种实施例的结构示意图； 图2为图1所示的本技术安装在门窗上的结构示意图； 图3为本技术第二种实施例的结构示意图； 图4为图3所示的本技术安装在门窗上的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的描述。 如图1和图2所示实施例1，本实施例设置于两组门窗边框之间，包括外铝型材1、内铝型材2、铝连接件3和木装饰盖板4。外铝型材I是由能安装到相邻门窗边框之间的室外端部的截面为长方形的铝型材、铝型材两侧探出的与铝型材一体的能卡接在门窗边框室外端面18的卡边5和两密封胶条6组成,密封胶条6安装在卡边上开有的胶条卡槽7内；优选的与卡边相对的铝型材的一端中间有紧固件A安装内凹槽8。内铝型材2包括一体的一封闭腔9、一开放腔10、封闭腔9和开放腔10连接处伸出的卡接在门窗边框室内端部凸台19上的直边挡边11 ;开放腔的整个内表面上开有锯齿A 12 ;内铝型材2的封闭腔一端由紧固件A 13:十字盘头自攻钉(也可是其它螺钉)固定在外铝型材I上。铝连接件3是一与内铝型材2开放腔10相匹配的倒凹形件，其外表面上有与内铝型材开放腔内表面的锯齿A 12相啮合的锯齿B 14;铝连接件3由锯齿A 12和锯齿B 14卡接固定在内铝型材2的开放腔10内；优选的倒凹形铝连接件的凹槽的两端分别开有长条形槽15。木装饰盖板4为一凸型，其凸出位置置于倒凹形连接件3的凹槽16内，两端卡接在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通用型拼樘构件，设置于两组门窗边框之间，包括外金属型材、内金属型材和木装饰盖板；其特征在于：其还包括金属连接件；所述的外金属型材是由能安装到相邻门窗边框之间的室外端部的截面为长方形的金属型材、金属型材两侧探出的与金属型材一体的能卡接在门窗边框室外端面的卡边和两密封胶条组成，密封胶条安装在卡边上开有的胶条卡槽内；所述的内金属型材包括一体的一封闭腔、一开放腔、封闭腔和开放腔连接处伸出的卡接在门窗边框室内端部凸台上的挡边；开放腔的内表面开有锯齿A；内金属型材的封闭腔一端由紧固件A固定在外金属型材上；所述的金属连接件是一与内金属型材开放腔相匹配的倒凹形件，其外表面上有与内金属型材开放腔内表面的锯齿A相啮合的锯齿B；金属连接件由锯齿A和锯齿B卡接固定在内金属型材的开放腔内；所述的木装饰盖板为一凸型，其凸出位置置于倒凹形连接件的凹槽内，两端卡接在门窗边框室内端面上，并由紧固件B固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪海琼，李文博，林忠仁，
申请(专利权)人：河北奥润顺达窗业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13