一种组合构件制造技术

本发明专利技术涉及一种组合构件，其特征在于：它包括两对间隔布置的冷弯薄壁呈C型带内卷边的槽钢，其中一对所述槽钢的两翼焊接在另一对所述槽钢的两腹板背部，进而形成一内表面为通长空腔、外表面每一侧具有一通长槽口的型钢，所述空腔的截面形状为正方形或矩形；在型钢上间隔焊接有若干牛腿和具有安装孔的连接板，牛腿的支撑面与型钢的长度方向垂直时作为立柱使用，牛腿的支撑面与型钢的长度方向平行时作为主梁使用，在型钢上不设置牛腿和相应的连接板时，型钢作为次梁使用。本发明专利技术采用热镀锌薄壁冷轧钢板为基材制成。本发明专利技术可以广泛地应用于建筑结构上，既可以作为立柱使用，又可以作为梁使用。

【技术实现步骤摘要】
一种组合构件
本专利技术涉及一种建筑构件，特别是一种用于建筑承载结构的组合构件。
技术介绍
现有的建筑结构形式主要分为土建结构和钢结构两种。由于土建梁柱构件截面尺寸大、自重大，因此需要借助大型施工机械，还需要现场浇筑施工，导致施工工期比较长。型钢梁柱构件虽然承载能力强，但重量也较大，施工中也需要借助大型施工机械。另外，这两种形式的梁和柱的构件截面形状差距比较大，通用性不够灵活。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种承载性能好且通用性强的组合构件。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种组合构件，其特征在于：它包括两对间隔布置的冷弯薄壁呈C型带内卷边的槽钢，其中一对所述槽钢的两翼焊接在另一对所述槽钢的两腹板背部，进而形成一内表面为通长的空腔、外表面每一侧具有一通长槽口的型钢，所述空腔的截面形状为正方形或矩形。沿所述型钢长度方向间隔设置有若干牛腿和具有安装孔的连接板。所述牛腿的支撑面与所述型钢的长度方向垂直。两所述型钢加长连接时，位于下方的所述型钢上部的空腔内焊接一平板，所述平板顶部支撑一套管，所述套管与下方的所述型钢的空腔的端口焊接成一体；上、下所述型钢连接端的各所述槽口内分别焊接一横向槽钢补强板，下方的所述型钢顶部的套管插入上方的所述型钢下部的空腔内，通过螺栓连接上、下所述横向槽钢补强板。所述型钢作为最底层立柱使用时，在其底部连接有柱脚，每一所述柱脚包括一底板，在所述底板的中心穿过并焊接一套管，位于所述底板上方的所述套管插设在所述型钢下部的空腔内，所述型钢的底端焊接在所述底板上，所述型钢底端的各槽口处分别焊接一垂向槽钢补强板，每一所述垂向槽钢补强板与所述底板之间焊接一加强肋；现场安装时，位于所述底板下方的所述套管插设在基础上的凹台内，通过化学螺栓将所述底板固定在基础上。所述牛腿的支撑面与所述型钢的长度方向平行。在所述槽钢的两端分别焊接一封头板，所述封头板上设置有安装孔。所述型钢采用热镀锌薄壁冷轧钢板为基材制成。本专利技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本专利技术由于设置了两对间隔设置的冷弯薄壁呈C型带内卷边的槽钢，其内部围成一空腔，本专利技术结构刚度大，抗震性能好，耐腐蚀，自重轻，不但可以大量节省材料，也可以降低运输和安装费用。2、本专利技术截面呈对称性，因此主轴都在截面中心，在同等材料壁厚和同等外轮廓尺寸的情况下，其截面惯性矩Ix、Iy比其它型钢的截面惯性矩大；截面的回转半径变大，截面的长细比变小，因此承载构件截面特性优良、稳定性更好，承载能力更高。3、本专利技术由于采用标准化生产，且既可以作为立柱使用，也可以作为梁使用，在使用时，同种类型、同种规格之间可以互换，通用性强，因此能够十分便捷地安装在建筑结构上，极大地节省安装时间。4、本专利技术由于采用直通式空腔结构，因此不但可以通过在空腔内设置定位套管的方式，增加立柱的抗剪能力，而且可以在两立柱相对的各槽口内焊接带孔的横向槽钢补强板，并通过螺栓紧固连接，实现在力学允许的情况下立柱的任意组合加长。5、本专利技术由于外表面的每一侧均为内凹通长的槽口，通过焊接垂向槽钢补强板可以对构件加强，因此可提高构件的强度和刚度，进而提也高承载结构的安全性。附图说明图1是本专利技术的结构示意图图2是图1的A-A截面的示意图图3是本专利技术作为立柱、主梁和次梁连接时结构示意图图4是本专利技术作为主梁时的结构示意图图5是本专利技术作为次梁时的结构示意图图6是本专利技术作为立柱加长时的结构示意图图7是本专利技术作为立柱与柱脚分解示意图图8是本专利技术作为立柱连接柱脚的结构示意图具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的描述。如图1、图2所示，本专利技术包括两对间隔设置的冷弯薄壁C型带内卷边的槽钢1、2，其中一对槽钢1的两翼焊接在另一对槽钢2的两腹板背部，进而将本专利技术内表面围成一通长的空腔3、外表面每一侧具有一通长的槽口的型钢，该空腔3的截面形状可以是正方形，也可以是矩形。如图3所示，本专利技术可以作为建筑结构的立柱4使用，也可以作为建筑结构的主梁5使用，还可以作为建筑结构的次梁6使用。由于本专利技术采用标准化生产，尽管本专利技术截面构造都是相同的，但是根据建筑结构使用要求的不同，可以设计出各种不同的规格系列，这样在建筑结构的施工现场，相同规格系列的构件可以互换使用，安装非常方便，且节省时间。实施例1：如图1、图4所示，当本专利技术作为立柱4和主梁5使用时，在立柱4和主梁5上沿着型钢的长度方向间隔焊接有若干牛腿7和具有安装孔8的连接板9。在立柱4上沿型钢长度方向间隔设置的牛腿7的支撑面71与型钢的长度方向垂直；而在主梁5上沿型钢长度方向间隔设置的牛腿7的支撑面72与型钢的长度方向平行。这样根据牛腿7的支撑面71、72与型钢长度方向的不同就可以区别出是立柱4还是主梁5，同时如果型钢上没有设置牛腿7，就可以判断该构件是次梁6(如图3、图5所示)。实施例2：如图4、图5所示，当本专利技术作为主梁5或次梁6使用时，由于其两端需要与相邻的两立柱或两主梁连接，因此需要在本专利技术的两端分别焊接具有安装孔10的封头板11。同时由于次梁6安装在主梁5上时，次梁6坐落在牛腿7的支撑面72上，并通过螺栓穿过连接板9和封头板11的安装孔8、10固定，因此次梁6的顶部要与主梁5的顶部平齐。根据这一特点，可以判断次梁6是否与主梁5配套；另外还可以根据立柱4与主梁5，或主梁5与次梁6相对设置的连接板9、封头板11上的安装孔8、10的配合判断是否配套使用的构件。实施例3：如图6所示，当本专利技术用于制作多层建筑时，需要将立柱4加长，这样，可以在下层的立柱4上部空腔3内焊接一平板(图中未示出)，在平板上支撑一套管12；将套管12与下层立柱4空腔3的端口连接处焊接成一体，同时在上、下两立柱4端部的各槽口处分别焊接一横向槽钢补强板13，横向槽钢补强板13的顶部和底部都设置有连接孔14。两立柱4进行加长连接时，只要将上层立柱4下部的空腔3套在下面立柱4顶部的套管12上使两立柱4接合，然后依次用每一个螺栓穿过上、下相对的每一横向槽钢补强板13上设置的四个连接孔14后用螺母固定；以此类推，直到达到建筑结构的设计高度要求。实施例4：如图7、图8所示，当本专利技术作为最底层的立柱4使用时，需要与本申请人另外设计的柱脚15连接。该柱脚15包括一底板151、一套管152、四个垂向槽钢补强板153和四个加强肋154。套管152穿过底板151中心并焊接在其上，位于底板151上方的套管152插入立柱4下部的空腔3内，底板151焊接在立柱4的底端，在相连接的立柱4底端的各槽口处分别焊接一垂向槽钢补强板153，再将四个加强肋154分别焊接在底板151与垂向槽钢补强板153之间。位于底板151下方的套管插入到相应的基础上，并通过化学螺栓16将底板151固定连接在基础上。上述各实施例中，本专利技术采用热镀锌薄壁冷轧钢板为基材制成。上述各实施例仅用于说明本专利技术，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，比如为安装楼层板、屋面板、内外墙板等，在本专利技术技术方案的基础上进行的常规及等同设计和改进，均不应排除在本专利技术的保护范围之外。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合构件，其特征在于：它包括两对间隔布置的冷弯薄壁呈C型带内卷边的槽钢，其中一对所述槽钢的两翼焊接在另一对所述槽钢的两腹板背部，进而形成一内表面为通长的空腔、外表面每一侧具有一通长槽口的型钢，所述空腔的截面形状为正方形或矩形。

【技术特征摘要】
1.一种组合构件，其特征在于：它包括两对间隔布置的冷弯薄壁呈C型带内卷边的槽钢，其中一对所述槽钢的两翼焊接在另一对所述槽钢的两腹板背部，进而形成一内表面为通长的空腔、外表面每一侧具有一通长槽口的型钢，所述空腔的截面形状为正方形或矩形。2.如权利要求1所述的一种组合构件，其特征在于：沿所述型钢长度方向间隔设置有若干牛腿和具有安装孔的连接板。3.如权利要求2所述的一种组合构件，其特征在于：所述牛腿的支撑面与所述型钢的长度方向垂直。4.如权利要求3所述的一种组合构件，其特征在于：两所述型钢加长连接时，位于下方的所述型钢上部的空腔内焊接一平板，所述平板顶部支撑一套管，所述套管与下方的所述型钢的空腔的端口焊接成一体；上、下所述型钢连接端的各所述槽口内分别焊接一横向槽钢补强板，下方的所述型钢顶部的套管插入上方的所述型钢下部的空腔内，通过螺栓连接上、下所述横向槽钢补强板。5.如权利要求3所述的一种组合构件...

【专利技术属性】
技术研发人员：程树斌，刘全付，
申请(专利权)人：北京海东蓝涛洁净工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11