提供一种即使在进行大线能量焊接时，ＨＡＺ韧性也优异的钢板。本发明专利技术的厚钢板，满足规定的化学成分组成，并且以当量圆直径计低于０．０５μｍ的含Ｔｉ氮化物每１ｍｍ２存在５．０×１０６个以上，以当量圆直径计０．０５～１．０μｍ的含Ｔｉ氮化物每１ｍｍ２存在１．０×１０５个以上，和以当量圆直径计超过１．０μｍ的含Ｔｉ氮化物每１ｍｍ２存在５个以下。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及厚钢板，在该领域中所谓厚钢板，如JIS所定义的， 一般指板厚在 3. 0mm以上。但是本专利技术的厚钢板，即使是对于板厚为50mm以上这样的钢板进行线能量为 50kJ/mm以上的大线能量焊接，有显示出良好的HAZ韧性，因此应用到有这种厚度的钢板上 是优选的方式，但本专利技术的钢板的厚度并不限定于50mm以上，并不排除在板厚低于此的钢 板上的应用。 如此得到的本专利技术的厚钢板，能够作为例如桥梁、高层建筑物和船舶等的结构物 的材料使用，不用说小 中线能量焊接，即使是在大线能量焊接中，也能够防止母材和焊接 热影响部的韧性劣化。 实施例以下，通过实施例更详细地说明本专利技术，但下述实施例并没有限定本专利技术的性质， 在能够符合前后述的宗旨的范围内也可以适当变更实施，这些均包含在本专利技术的技术范围 内。[实施例l] —边控制下述表3、4所示的条件(Al、Ca的添加顺序、至浇铸的保持时间Tl)，一边 熔炼下述表1、2所示的组成的钢，一边控制铸造时(1500 140(TC的温度范围)的冷却时 间T2，一边冷却该熔钢，成为板坯(截面形状150mmX250mm)后，以下述表3、4所示的轧制 条件(轧制前加热温度Th、轧制前加热时间T3、粗轧结束温度Tf)进行轧制，成为板厚80mm 的热轧板，在轧制后以冷却速度Rc冷却至冷却停止温度Ts。另外，根据需要，以50(TC实施 回火处理。还有，在表1中，REM以含有la为50X左右和含有Ce为25%左右的混合稀土 金属的形态添加。另外，表1中-表示未添加元素。另外在表3、4中，Al、Ca的添加顺序 在A1 — Ca时为O，在Ca —Al时为X 。表1<table>table see original document page 11</column></row><table>*余量铁和不可避免的杂质<table>table see original document page 12</column></row><table><table>table see original document page 13</column></row><table> 对于如此制造的各试验板，以下述的要领测定各种大小的含Ti氮化物的个数密度、岛状马氏体(MA)的面积比例(分率)、厚钢板(母材)和HAZ的韧性。这些结果显示在表5、6中。[以当量圆直径计低于0. 05iim的含Ti氮化物的个数密度的测定][O117] 从距各钢板的表面深t/4(t.:板厚)的位置切割下试验片(提取试验片使其轴心位置通过t/4位置)，由平行于轧制方向和板厚方向的截面制作复制(r印lica)TEM试验片，用透射型电子显微镜(TEM)，以观察倍率60000倍、观察视野2 X 2 (ii m)、观察处所5处的条有无回火 处理冷却停止温 度T s CC)00，450o 寸450守1 430o 寸寸o cn mo450440o in450440o in 寸o in 寸轧制后冷却速度CO m，H 寸V￡ H00 riCO mmmH寸0000 m00in GOriCO rnin粗轧结束温度T f (t)o u> o>o u>in。<T\o 00o CO COo n o\oo ino 守OAOo r-o COo轧制前加热时间 T 3 (時)in守CO nmU> mu> ninCOm inCO H(TV rn0000r> rnrn守 min CO轧制前加热温 T h (.C)11S0060T1 11201140' 1140 11 1220102011401150115011001110厂 11101080115011701150冷却时间 T 2 (秒)o ino rH ino 寸 ino U)o in mo ino CO ino ino 00 ino 00 1/1o 卜 ino Lfl ino 00 in寸 ino ino in00 tno o\ in保持时间 T 1 (分 钟)oo cninino vooo inino inino inLAoo ino inAl、 Ca 的添加顺 序oo0ooo0。00。驟^。卜00CMCOCMCO寸 COCOCO COt-COCOCO寸寸寸寸寸彬14件进行观察。然后通过图像分析，测定该视野中的各含Ti氮化物的面积，由该面积计算各氮化物的当量圆直径。还有，含Ti氮化物通过EDX(能量色散型X射线检测仪)进行判别。然后，将当量圆直径低于0. 05 i！ m的含Ti氮化物的个数换算成每lmm2求得。但是，关于当量圆直径为0. 01 i！ m以下的含Ti氮化物，EDX的可靠性并不充分，因此从分析中除外。[以当量圆直径计0.05 l.Oiim的含Ti氮化物的个数密度的测定] 用透射型电子显微镜(TEM)，以观察倍率15000倍、观察视野8X8 (iim)、观察处所5处的条件，观察上述复制TEM试验片。然后通过图像分析，测定该视野中的各含Ti氮化物的面积，由该面积计算各氮化物的当量圆直径。还有，含Ti氮化物通过EDX(能量色散型X射线检测仪)进行判别。然后，将当量圆直径0.05 l.Oym的含Ti氮化物的个数换算成每lmm2求得。[以当量圆直径计超过1. 0 ii m的含Ti氮化物的个数密度的测定] 从距各钢板的表面深t/4(t :板厚)的位置切割下试验片，使用Carl Zeiss公司制的场致发射型扫描电子显微镜SUPRA35(商品名)，观察平行于轧制方向和板厚方向的截面，以观察倍率1000倍、观察视野0. 06 ii 1112、观察处所20处的条件进行观察。对于当量圆直径超过1. 0 ii m的夹杂物粒子，由EDX判别含N的含Ti氮化物。然后，将当量圆直径超过1. 0 ii m的含Ti氮化物的个数换算成每lmm2求得。[岛状马氏体(MA)的面积比例的测定] 从距各钢板的表面深t/4(t :板厚)的位置切割下试验片，以^《，试剂腐蚀与轧制方向和板厚方向平行的截面后，用光学显微镜以400倍拍摄3个视野，通过图像分析计算岛状马氏体(MA)的面积比例(分率)。[母材的韧性] 从距各钢板的表面深t/4(t :板厚)的位置，在轧制方向提取摆锤冲击试验片(JIS Z 2201的4号试验片)，依据JIS Z 2242在-6(TC下进行摆锤冲击试验，测定吸收能(vE—6。)。这时对于3个试验片测定吸收能(vE—6。)，计算其最低值。 [HAZ韧性的评价] 从距各钢板的表面深t/4(t :板厚)的位置，在轧制方向提取摆锤冲击试验片(JISZ 2201的4号试验片)，进行模拟大线能量焊接的热循环试验，评价HAZ韧性。这时热循环试验是将上述试验片加热到140(TC并保持60秒钟后，花500秒冷却800 500°C的温度范围，由此施加相当于焊接线能量为55kJ的热循环。依据JIS Z 2242，在-4(TC下进行摆锤冲击试验，测定吸收能(vE—4。)。这时对于3个试验片测定吸收能(vE—4。)，计算其最低值。然后，vE—4。的最低值超过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种厚钢板，其特征在于，含有Ｃ：０．０３～０．１５质量％、Ｓｉ：０．２５质量％以下且含０质量％、Ｍｎ：１．０～２．０质量％、Ｐ：０．０３质量％以下但不含０质量％、Ｓ：０．０１５质量％以下但不含０质量％、Ａｌ：０．００５～０．０５质量％、Ｔｉ：０．０１０～０．０８０质量％、Ｎｂ：０．００２～０．１０质量％、Ｃａ：０．０００５～０．０１０质量％和Ｎ：０．００２～０．０２０质量％，余量是铁和不可避免的杂质， 以当量圆直径计低于０．０５μｍ的含Ｔｉ氮化物每１ｍｍ↑［２］存在５．０×１０↑［６＝个以上， 以当量圆直径计０．０５～１．０μｍ的含Ｔｉ氮化物每１ｍｍ↑［２］存在１．０×１０↑［５］个以上， 并且，以当量圆直径计超过１．０μｍ的含Ｔｉ氮化物每１ｍｍ↑［２］存在５个以下。
【技术特征摘要】
JP 2008-10-20 2008-269894;JP 2009-7-17 2009-169083一种厚钢板，其特征在于，含有C0.03～0.15质量％、Si0.25质量％以下且含0质量％、Mn1.0～2.0质量％、P0.03质量％以下但不含0质量％、S0.015质量％以下但不含0质量％、Al0.005～0.05质量％、Ti0.010～0.080质量％、Nb0.002～0.10质量％、Ca0.0005～0.010质量％和N0.002～0.020质量％，余量是铁和不可避免的杂质，以当量圆直径计低于0.05μm的含Ti氮化物每1mm2存在5.0×106个以上，以当量圆直径计0.05～1.0μm的含Ti氮化物每1mm2存在1.0×105个以上，并且，以当量圆直径计超过1.0μm的含Ti氮化物每1mm2存在5个以下。2. 根据权利要求l所述的厚钢板，其特征在于，距表面深为t/4的位置的岛状马氏体的 面积比例为5%以下，其中，t为板厚。3. 根据权利要求1或2所述的厚钢板，其特征在于，还含有Ni :1. 5质量％以下但不含0质量％、 01:1.5质量％以下但不含0质量％、0 :1.5质量％以下但不含0质量％和Mo :1.5质量％以下但不含0质量％之中的l种以上的元素。4. 根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：名古秀德，冈崎喜臣，出浦哲史，杉谷崇，谷德孝，金子雅人，下山哲史，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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