一种冲床自动退料装置制造方法及图纸

一种冲床自动退料装置，包括气缸座、床体、冲头，所述气缸座和床体为一体构造；尤其是，所述退料装置还包括：一左固定杆和一右固定杆，所述两固定杆固定于气缸座之上，在左固定杆和一右固定杆的端部固定一退料基板，所述退料基板的下方，连接左卡头和右卡头，所述冲头在左卡头和右卡头之间运动。本实用新型专利技术的冲床自动退料装置结构十分简单，利用冲头回程时的拉力，将工件卡在左卡头和右卡头之处，然后将冲头拔出。在冲制不同厚度的工件时，调整左卡头和右卡头与床体之间的距离，以及左卡头和右卡头之间的距离，达到最佳效果。本实用新型专利技术有利于安全生产，大大减少了操作工人手部受伤的可能性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备，特别涉及冲床的部件，尤其是涉及冲床自动退料装置。
技术介绍
现有技术中，为了解决冲床的冲头在回程中带料，且料很难退下的问题，已经有中 国技术专利200720041552. 2所公开的名为液压退料机构的技术方案，该方案包括 设置有支撑座、冲模、导柱、主油缸的机架，在支撑座内设置内台阶，在内台阶上设置支撑弹 簧，所述导柱布置在冲模的上方，导柱的上端布置在锁紧螺母的中孔上方，在导柱上方、于 机架上布置主油缸，所述主油缸的伸縮杆设置在导柱的上方；该方案的特点在于在支撑弹 簧上设置压料油缸，所述压料油缸缸体的下端固定连接设有中孔的退料板，在压料油缸的 缸体内设置内台阶，在内台阶上间隙支撑活塞模座，活塞模座的上端设置锁紧螺母，所述锁 紧螺母与压料油缸的缸体之间密封固定连接，所述冲模和导柱设置在活塞模座内；在压料 油缸的缸体上设置与其台阶连通的油道，在油道的外端设置压力油源。 通过分析可以看出，该方案虽然解决了退料的问题，但其技术方案还是显得复杂， 不但增加了机械结构，还增加了油压系统，成本较高，不易维护。
技术实现思路
本技术的目的在于避开现有技术的不足之处，提出一种冲床自动退料装置， 本技术的冲床自动退料装置只是增加了一些固定的金属部件，就能简单有效的将冲压 工件退掉。 本技术通过采用以下的技术方案来实现 设计制造一种冲床自动退料装置，包括气缸座、床体、冲头，所述气缸座和床体为 一体构造；尤其是，所述退料装置还包括 —左固定杆和 —右固定杆，所述两固定杆固定于气缸座之上，在左固定杆和一右固定杆的端部 固定一退料基板，所述退料基板的下方，连接左卡头和右卡头，所述冲头在左卡头和右卡头 之间运动。 所述退料基板在对应左固定杆和右固定杆端头的部位，开有固定槽。 所述左固定杆和右固定杆的端头是螺栓构造，所述退料基板由螺母固定在左固定杆、右固定杆上。由于这个螺栓有一定的长度，因此退料基板的安装位置是可以调节的。 所述左卡头和右卡头与床体之间留有进料空间，所述空间高度5mm 50mm之间调节。所述左卡头和右卡头之间的距离15mm 100mm之间调节。 所述左卡头、右卡头与退料基板之间是焊接或螺栓固定。 与现有技术相比较，本技术的冲床自动退料装置结构十分简单，利用冲头回 程时的拉力，将工件卡在左卡头和右卡头之处，然后将冲头拔出。 在冲制不同厚度的工件时，调整左卡头和右卡头与床体之间的距离，以及左卡头 和右卡头之间的距离，达到最佳效果。附图说明图1是本技术的冲床自动退料装置的示意图。具体实施方式下面结合本技术的最佳实施例，对本技术作进一步详尽的描述。 如图1所示， 一种冲床自动退料装置，包括气缸座10、床体70、冲头33，所述气缸座 10和床体70为一体构造；尤其是，所述退料装置还包括 —左固定杆31禾口 —右固定杆32，所述两固定杆固定于气缸座10之上，在左固定杆31和一右固定 杆32的端部固定一退料基板40，所述退料基板40的下方，连接左卡头51和右卡头52，所 述冲头33在左卡头51和右卡头52之间运动。 所述退料基板40在对应左固定杆31和右固定杆32端头的部位，开有固定槽(图 中未示出)。 所述左固定杆31和右固定杆32的端头是螺栓构造，所述退料基板40由螺母固定 在左固定杆31、右固定杆32上。 所述左卡头51和右卡头52与床体70之间留有进料空间，所述进料空间高度在5mm 50mm之间调节，以适应冲压不同厚度的工件60。所述左卡头51和右卡头52之间的距离15mm 100mm之间调节。 这个距离的调节是为了适应冲制不同大小的孔，一般地，冲制孔61越大，这个距离就越远。 所述左卡头51、右卡头52与退料基板40之间是焊接或螺栓固定。 如图l所示，气缸芯20在气缸座10内滑动，气缸芯20本身又可以作为一缸体，使冲头33的尾部作为第二气缸芯在其中滑动。 如图1所示，本技术的冲床自动退料装置结构十分简单，通过更换退料基板 40，以及左卡头51和右卡头52，就可以用来冲制一个批量的工件60。 而且更换退料基板40，以及左卡头51和右卡头52的过程也十分简单快捷。 本技术的冲床自动退料装置结构十分简单，利用冲头回程时的拉力，将工件 卡在左卡头和右卡头之处，然后将冲头拔出。 在冲制不同厚度的工件时，调整左卡头和右卡头与床体之间的距离，以及左卡头 和右卡头之间的距离，达到最佳效果。 本技术的还有一个优点有利于安全生产，大大减少了操作工人手部受伤的 可能性。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能 认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视 为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲床自动退料装置，包括气缸座、床体、冲头，所述气缸座和床体为一体构造；其特征在于，所述退料装置还包括：一左固定杆（３１）和一右固定杆（３２），所述两固定杆固定于气缸座（１０）之上，在左固定杆（３１）和一右固定杆（３２）的端部固定一退料基板（４０），所述退料基板（４０）的下方，连接左卡头（５１）和右卡头（５２），所述冲头（３３）在左卡头（５１）和右卡头（５２）之间运动。

【技术特征摘要】
一种冲床自动退料装置，包括气缸座、床体、冲头，所述气缸座和床体为一体构造；其特征在于，所述退料装置还包括一左固定杆(31)和一右固定杆(32)，所述两固定杆固定于气缸座(10)之上，在左固定杆(31)和一右固定杆(32)的端部固定一退料基板(40)，所述退料基板(40)的下方，连接左卡头(51)和右卡头(52)，所述冲头(33)在左卡头(51)和右卡头(52)之间运动。2. 根据权利要求1所述的冲床自动退料装置，其特征在于所述退料基板(40)在对应左固定杆(31)和右固定杆(32)端头的部位，开有固定槽。3. 根据权利要求1或2所述的冲床自动退料装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱启光，
申请(专利权)人：广东启光集团有限公司，东莞市亿鑫钢业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]