本发明专利技术公开了一种硅片废料制粉装置，由水循环罐１、出水连接管２、旋流分离罐３、法兰管４、引射旋流发生器５、进料喇叭口６、给料筒７、调速电机８、进料罐９、阀们１０、引吸喇叭口１１、水泵１２、水泵出口接管１３、清洗阀门１４、压注水管１５、水循环管１６组成，当水泵泵水从引射旋流发生器５径向的压注水接管５－２注入，从引射孔５－１喷射流出时，引射旋流发生器５的轴向中心进料箭号Ｋ端即形成负压，硅片废料即随负压吸入，在负压吸入瞬间产生撞击，在撞击的过程达到粉碎效果，由于粉碎过程是硅片废料的自撞效应达到粉碎效果无须采用其它研磨介质，因此避免了其它物质因受力的作用剥落产生对硅片材质的污染，达到既完成粉碎的目的又保留硅片材质纯度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种粉体技术，特别是硅片废料制粉装置。
技术介绍
太阳能的推广不仅能减少发电所消耗燃煤石油，而且还减轻了污染物质的排 放，长期以来太阳能发电主要受一次性投资大，太阳能光伏电池价格高所制约， 太阳电池电池价格高主要取决于太阳能电池制造工艺，特别是将已经炼制高纯硅 单晶硅棒在切片工序产生废片，是造成成本增加最直接的因素，因为高纯硅单晶 硅棒的价格高达4000^/公斤，而切片过程坏片是极为普遍的现象，如何利用这 些废料是降低太阳能电池制造成本一个有效途径。 专利技术任务本专利技术是要提供一种利用太阳能电池生产过程产生的大量废硅片，将这些废硅 片制备成细粉体，再生产太阳能电池或制造其它硅材料器件，使昂贵硅材料废品 得到利用。实现本专利技术的技术方案是，将废硅片通过高速水流产生的负压环型壁内中心 孔，高速进入负压环型壁内中心孔的瞬间产生相互撞击，撞击是硅片自撞，由于 硅片属于脆性比较大性质，通常在比较小的压强作用下发生脆裂，在高速撞击下 因多点受力硅片即发生碎裂，反复的碎裂效果最终将达到粉碎的目的，为了实现 连续产生瞬间产生相互撞击，由水泵泵出的高压水进入一个引射旋流发生器，引 射旋流发生器是一个由环径向开有向心角度同时有旋转角度引射孔，引射孔的一 端是环型腔，另一端是环型壁内中心孔，当高压水从环型腔经引射孔喷射进入环 型壁内中心孔时，与喷射方向相反端就形成了负压，负压的大小与水泵的出口压 力呈正比，压力越大负压就越大，负压越大硅片通过该环型壁内中心孔的速度就 越大，负压越大硅片通过该环型壁内中心孔的速度越大，粉碎速度就越快，为了 避免负压环型壁内中心孔阻塞，需要限制进入负压环型壁内中心孔的硅片流量， 控制进入负压环型壁内中心孔的硅片流量是采用一个由调速电机驱动的给料筒， 在给料筒出口端开有一个仅占半径的出料口，在调速电机驱动给料筒旋转时，占 半径的开口旋转至中心以下筒内物料才会漏出，从该出料口漏出物料进入一个进 料喇叭口，该进料糊叭口的出口与引射旋流发生器相接，在负压作用下即被吸入 到负压豁口形成撞击，为了将撞击碎裂硅片与水分离，从引射旋流发生器流出带有硅片碎粒水射流通过法兰管进入旋流分离罐，在旋流分离罐水向上流，硅片碎 粒向下沉积，当沉积一定数量时，开启旋流分离罐底部的阔门，旋流分离權底部的阀门与进料罐相接，旋流分离罐沉积硅片碎粒即进Aa料罐，由于水泵的水泵 出口接管出口端在进料罐内与压注水管的引吸喇叭口相通，水泵压力水流喷射进 入压注水管时，压注水管的引吸喇叭口即形成负压，引吸喇叭口即形成负压将储 存在进料罐内硅片碎粒吸入，吸入的硅片碎粒随压力水流进入引射旋流发生器环 型腔再通过引射孔向中心孔喷射，喷射的高压水中含有硅片碎粒，这些硅片碎粒 以加速度的运动势撞击从进料喇叭口进入硅片，使硅片受到更密集小粒撞击，进 一步提高了粉碎效率，在水泵的连续工作下，硅片在引射旋流发生器发生碎裂， 在旋流分离罐分离，通过阀门进入进料罐，再经引吸'喇叭口进入引射旋流发生器 的环型腔，在引射孔喷射进入环型壁内中心孔，在环型壁内中心孔形成撞击达到 粉碎效应。所述的旋流分离罐是法兰管连接在旋流分离罐偏中心径向，当高压水流进入 时，旋流分离罐的径向罐壁起到导流作用，高压水流在旋流分离罐旋流运动，旋 流运动的水流将质量重物质分离沉淀，水因连续注入即向上流动，然后经过一个 与其连接水循环罐再进入水泵循环。所述的引吸喇叭口，是连接在压注水管入口端的喇叭，而与其相通的水泵出口 接管留有一定间隙套式安装在引吸喇叭口，当高压水喷射而入,进入压注水管时， 引吸喇叭口就会形成负压。本专利技术硅片废料制粉装置积极意义是，充分利用了太阳能电池生产过程产生的 废片，充分利用这些废片有利于降低太阳能电池制造成本，能促进降低太阳能电 池价格，对推广太阳能的应用起到积极作用。 附图说明图1是本专利技术硅片废料制粉装置系统图2是图1的俯视图3是给料筒示意图4是图3的左视图5是引射旋流发生器主视图6是引射旋流发生器环径向剖视图7是图5AA剖视图；图l中，水循环罐l、出水连接管2、旋流分离罐3、法兰管4、引射旋流发生 器5、进料喇叭口 6、给料筒7、调速电机8、进料罐9、阀们10、引吸喇叭口 11、水泵12、水泵出口接管13、清洗阀门14、压注水管15、水循环管16;图4中，出料口7—1;图5中，引射孔5—1、压注水接管5--2、环行腔5—3、进水箭号f 、进料箭号 K;具体实施例参照图l，硅片废料放在给料筒7内，调速电机8旋转时，给料筒7随调速电 机8旋转，当给料筒7的出料口 7—1转至轴中心以下位置时，硅片废料从出料 口7—1漏出，出料量可以由调速电机8旋转频率决定，漏出的硅片废料落入进 料喇叭口6，由于水泵12的泵出的水不停的从压注水接管5—2注入，参照图5 的进水箭号f经环行腔53通过引射孔5—1向心射流，连续射入压力水，压力 水在连续喷射时，由于引射孔5—1是环引射旋流发生器5径向分布，参照图5， 引射孔5—l向心有角度，向心角度选择30度至45度，优选35度，参照图6， 弓谢旋流发生器5弓谢孔5—1有旋转角度，旋转角度选择7.5至15度，优选11 度，引射旋流发生器5的轴向中心进料箭号K端即形成负压，从进料喇叭口 6 进入硅片废料在引射负压的作用下即进入法兰管4,在进入法兰管4的前段由于 引射孔5—1向中心射入的加速度作用，使硅片废料受到撞击、压强，使硅片废 ,裂，碎裂的硅片废料随水縱入旋流分离罐3,参照图2,与旋流分离罐3 连接管道法兰管4安装在旋流分离罐3偏中心的径向，当压力水流进入旋流分离 罐3在旋流分离罐3的罐壁导流作用形成旋流，旋流的流体力学作用将质量大的 物质貼近罐壁，质量小物质向心运动，由于硅片质量大于水，所于硅片总是貼近 罐壁，水总是流向耀中心，旋流分离罐3的罐顶中心安装有出水连接管2，连续 泵入的水总是从出水连接管2连续流出，连续流出的水流入与连接管2相联的水 循环罐1,水泵12的进水口连接水循环罐1的出口水循环管16,水泵12连续从 水循环罐1抽吸水，水泵12从水循环罐1抽吸的水从水泵出口接管13流入压注 水管15,出口接管13与压注水管15连接处设有引吸喇叭口 11,当出口接管13 的水流压注进入压注水管15时，引吸喇叭口 11形成负压，储存在进料罐9硅片 废料的细粉随引吸喇叭口 11形成负压流进压注水管15，然后进入引射旋流发生 器5的环行腔5~~3，经引射孔5—1向心射流，向心射流的水流中含有硅片废料5的细碎粒，这些硅片废料的细粉粒与法兰管4进入硅片废料汇合，汇合时，由于 来自向心射流的水流中含有硅片废料的细粉粒,这些来自向心射流的水流中含有 硅片废料的细粉粒的速度大于来自法兰管4进入硅片废料的速度,在此产生硅片 废料的细粉粒撞击硅片废料粉碎效应，经粉碎效应之后再次流入旋流分离罐3， 在旋流分离之后水向上流向，经出水连接管2再次进入水循环罐1，分离沉积在 旋流分离罐3底部的硅片废料细粉粒经打开连接在旋流分离罐3与进料罐9之间 的阀门10即进入进料罐9，进入进料罐9的硅片废料细粉粒又随水泵12泵出的 水再次从引吸喇叭口 11进入，硅片废料细粉粒随着水泵12泵出的水又经环行腔 5—3再次从引射孔5—1喷射进入，如此反复循本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种由水循环罐１、出水连接管２、旋流分离罐３、法兰管４、引射旋流发生器５、进料喇叭口６、给料筒７、调速电机８、进料罐９、阀们１０、引吸喇叭口１１、水泵１２、水泵出口接管１３、清洗阀门１４、压注水管１５、水循环管１６组成的硅片废料制粉装置其特征是：引射旋流发生器５的压注水接管５－２与压注水管１５连接，引射旋流发生器５的箭号Ｋ端与进料喇叭口６的出口连接。
【技术特征摘要】
1、一种由水循环罐1、出水连接管2、旋流分离罐3、法兰管4、引射旋流发生器5、进料喇叭口6、给料筒7、调速电机8、进料罐9、阀们10、引吸喇叭口11、水泵12、水泵出口接管13、清洗阀门14、压注水管15、水循环管16组成的硅片废料制粉装置其特征是引射旋流发生器5的压注水接管5-2与压...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓昌沪，赵宽，
申请(专利权)人：赵宽，邓昌沪，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]
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