聚（亚芳基醚）压塑制造技术

本发明专利技术涉及一种压塑聚亚芳基醚粉末的方法，其包括：将包括未加热的聚亚芳基醚粉末的粉末加入至包括压塑模的压缩装置中，对压塑模中的粉末施加足够的压力来制得密度大于该未加热聚亚芳基醚粉末的制品，其中压力在低于聚亚芳基醚粉末的玻璃化转变温度的温度下施加。

【技术实现步骤摘要】
聚(亚芳基醚)压塑本专利技术申请是基于申请日为2005年4月7日，申请号为200580014972.5 (PCT/US2005/011754)，专利技术名称为聚(亚芳基醚)压塑的专利申请的 分案申请。
技术介绍
本专利技术涉及聚(亚芳基醚)，更具体地说，涉及由聚(亚芳基醚)形成制品 的方法。由于其独特的物理、化学和电学性能的结合，使得聚(亚芳基醚)树脂成 为具有市场吸引力的材料。它们为一类广泛应用的热塑性工程树脂，特征 在于优异的水解稳定性、尺寸稳定性、韧性、耐热性和介电性。此外，聚(亚 芳基醚)与其它树脂的组合提供了共混物，这些共混物产生了其它综合的适 宜性能，如耐化学性、高强度和高流动性。聚(亚芳基醚)与诸如聚苯乙烯、聚丙烯和聚酰胺的其它树脂的共混物可 以从市场上买到。这些共混物通常使用聚(亚芳基醚)粉末制得。用于制备聚 合物共混物的聚(亚芳基醚)粉末可能具有较大的粒度分布，这会影响加工性 能。而且，聚(亚芳基醚)粉末的密度通常小于或等于0.6g/cm3。如此低的密 度，需要较大的体积来存放和运输。此外，由于聚(亚芳基醚)粉末的松软性， 使得其难以在较高的加料速度下喂入挤出机中。因此，在本领域中需要一种将聚(亚芳基醚)粉末制成具有较好加工性能 和H高密度的压缩形式(compressed form)的方法。专利技术的简要描述本专利技术为一种聚(亚芳基醚)粉末的压塑法。该方法包括将包括未加热 的聚(亚芳基醚)粉末的粉末加入到包含压塑模(compression mold)的压缩装 置中，然后对压塑模中的粉末施加足够的压力来制得密度大于未加热聚(亚 芳基醚)粉末的制品，其中压力在低于聚(亚芳基醚)粉末的玻璃化转变温度 的温度下施加。3专利技术详述一种压塑聚(亚芳基醚)粉末的方法包括将包括未加热的聚(亚芳基醚) 粉末的粉末加入到包含压塑模的压缩装置中，然后对压塑模中的粉末施加 足够的压力制得制品。在此聚(亚芳基醚)粉末指的是基本上由聚(亚芳基醚) 树脂或者两种或多种聚(亚芳基醚)树脂的组合组成的粉末。所述的压塑法可 以通过分段或连续处理来进行。在此所有的范围均为包含式和可结合式的(例如，至多约25wt%,或 者更特别地约5wt% -约20wt。/。的范围包含端点值和约5wt% -约25wt %范围内的所有中间值等)。术语第一、第二等在此不是表示任何次序、 数量或重要性,而是用来区别一个要素与其它要素。术语一个不表示数量 的限定，而是表示至少一个参考类别的存在。聚(亚芳基醚)为已知聚合物，其包括多个式(I)表示的结构单元在每个结构单元中，每个QJ分别为氢、卣素、伯或仲低级烷基(例如包 括至多7个碳原子的烷基)、苯基、卣烷基、氨烷基、烃氧基、至少两个碳 原子隔开卣素和氧原子的卣代烃氧基；每个(52分别为氢、卤素、伯或仲低 级烷基、苯基、卣烷基、烃氧基、至少两个碳原子隔开卤素和氧原子的卤 代烃氧基。在一个实施方案中，每个Q'为烷基或苯基，特别是CV4的烷基， 且每个02为氢。可以包括聚(亚芳基醚)的均聚物和共聚物。均聚物的实例包括包括2,6-二曱基_1，4_亚苯基醚单元的那些。合适的共聚物包括包括所述单元与(例如)2,3，6-三曱基-l，4-亚苯基醚单元结合的无规共聚物。还包括包括由接枝乙 烯基单体或者诸如聚苯乙烯和弹性体的聚合物制得的部分的聚(亚芳基醚)， 以及偶联聚(亚芳基醚)，其中诸如的低分子量聚碳酸酯、醌、杂环物质和曱 缩醛的偶联剂以已知的方式与两个聚(亚芳基醚)链的氢基团反应，制得更高 分子量聚合物。聚(亚芳基醚)还包括上述任意的组合。所述的聚(亚芳基醚)通常具有约3,000-40,000原子质量单位(amu)的数 均分子量和约20，000-80,000amu的重均分子量，分子量由凝胶渗透色谦测得。所述的聚(亚芳基醚)可以具有约0.08-约0.60分升每克(dl/g)的特性粘度， 或者更特别地约0.29-约0.48dl/g,粘度在25。C下氯仿中测得。也可以使用 高特性粘度的聚(亚芳基醚)和低特性粘度的聚(亚芳基醚)的组合。当使用两 种特性粘度时，确定它们之间准确的比例多少取决于使用的聚(亚芳基醚) 的准确的特性粘度和最终需要的物理性能。聚(亚芳基醚)通常通过诸如2，6-二曱苯酚或2,3,6-三曱基酚的至少一种 单羟基芳香化合物的氧化偶合制得。通常为上述偶合提供催化剂体系，催 化剂体系通常包括至少一种重金属化合物，如铜、镁或钴化合物，并通常 与各种其它材料组合使用。在很多场合特别有用的聚(亚芳基醚)为包含具有至少一个含氨基烷基的 端基的分子的聚(亚芳基醚)。所述的氨基烷基通常位于羟基的邻位。包括上 述端基的产物可以通过结合适宜的、作为氧化偶合反应混合物的一种组分的 伯或仲一元胺(如二正丁基胺或二曱胺)来得到。也常常存在为4-羟基联苯端 基，通常由其中存在副产物二苯基醌的反应混合物得到，特别是在铜-卣化 物-仲或叔氨系统中。通常组成占聚合物90wtM的相当大比例的聚合物分子 可以包括所述的含氨基烷基的端基和4-羟基联苯端基中的至少一个。所述的聚(亚芳基醚)可以用官能剂来官能化，所述官能剂包括(a)至少一 个碳-碳双键或碳-碳三键和(b)至少一种选自羧酸、酸酐、酰胺、酰亚胺、 酯、氨基、羟基等的官能团。在一种实施方式中，官能剂包括马来酸酐。 其它官能剂和官能化方法见例如van der Meer等的US4888397和Tokiwa等 的日本专利/>开No.2003-183385中的描述。从前面的描述，本领域技术人员可以清楚的知道本专利技术的聚(亚芳基醚) 包括多种已知的类型，无论结构单元和辅助的化学特征如何变化。所述的聚(亚芳基醚)为粉末形式并可具有约50微米-约1500微米的平 均粒度，更特别的为约75微米-约1250微米，或者更特别的为约90微米 -约1000微米。在某些实施方案中，所述的聚(亚芳基醚)粉末具有较宽的 粒度分布，尺寸范围为约0.2微米至约5,000微米。在此颗粒可以为独立 的颗粒或者作为块和/或聚集体结合在一起的独立颗粒。在某些实施方案中， 基于聚(亚芳基醚)的总体积，聚(亚芳基醚)粉末包括约5-约70、或者更特 别地约10-约65、或更特别地约15-约60体积百分比的粒度低于约100 微米的颗粒。不局限于理论，可以相信不同尺寸的颗粒组合使得较小的颗粒填充在较大的颗粒之间，从而形成具有更大压缩强度的制品。所述聚(亚芳基醚)粉末的密度低于或等于约0.6克每立方厘米(g/cm3), 更特别地为约0.2 -约0.5 g/cm3，或者更特别地为约0.4 —约0.5 g/cm3。所述的聚(亚芳基醚)粉末任选地可以包括各种添加剂，例如抗氧剂、 阻燃剂、脱模剂、紫外吸收剂、诸如光稳定剂和其它稳定剂的稳定剂、润 滑剂、增塑剂、颜料、染料、着色剂、抗静电剂、发泡剂以及它们的混合 物。抗氧化剂的实例包括有机亚磷酸酯，例如三(壬基-苯基)亚磷酸酯、 三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸 酯、2，4-二叔丁基苯基亚磷酸酯或二硬脂酰基季戊四醇二亚磷酸酯；烷基化 一元酚、多元酚和多元酚与二烯烃的烷基化反应产物，例如四[亚曱基(3,5-二叔丁基-4-羟基氬化肉桂酸酯)]曱烷和3，5-二叔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压塑聚（亚芳基醚）粉末的方法，包括：　将包括未加热的聚（亚芳基醚）粉末的粉末加入至包含压塑模的压缩装置中；和　对压塑模中的粉末施加足够的压力来制得密度大于未加热聚（亚芳基醚）粉末的制品，其中所述压力在低于聚（亚芳基醚）粉末的 玻璃化转变温度的温度下施加。

【技术特征摘要】
US 2004-4-16 10/826,8871.一种压塑聚(亚芳基醚)粉末的方法，包括将包括未加热的聚(亚芳基醚)粉末的粉末加入至包含压塑模的压缩装置中；和对压塑模中的粉末施加足够的压力来制得密度大于未加热聚(亚芳基醚)粉末的制品，其中所述压力在低于聚(亚芳基醚)粉末的玻璃化转变温度的温度下施加。2. 权利要求1的方法，其中所述的压力为约0.05至约50吨每平方厘 米，温度约为0至约70。C，且施加压力约O.l至约IOO秒。3. 权利要求2的方法，其中所述的制品具有约5至约3000千克的压缩 强度。4. 权利要求2的方法，其中所述的制品具有约0.6至约1.2克每立方厘 米的密度。5. 权利要求l的方法，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭桦，马纳泰什查克拉伯蒂，拉克什米坎特S波沃尔，
申请(专利权)人：沙伯基础创新塑料知识产权有限公司，
类型：发明
国别省市：NL[荷兰]