一种高发泡塑料再生造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及废弃塑料回收再生制造塑料颗粒机械设备技术领域，特指一种高发泡塑料再生造粒机，包括挤出装置、过滤装置、冷却装置、切粒装置、动力机构，其还包括有粉碎装置，其设置于料斗内，包括刀轴、动方形剪切刀片和静方形刀片，动力机构通过传动机构与刀轴连接，动方形剪切刀片固定于刀轴并成圆周错位排列，静方形刀片设置于料斗底部两内侧，动方形剪切刀片和静方形刀片厚度均为１５～２０ｍｍ；所述的挤出装置为排气式挤出装置，包括带有排气孔的机筒和设置于机筒内的螺杆，所述的螺杆按结构分为大径段、变径段、小径段；本实用新型专利技术操作简单、结构合理、安全、高效、低耗，市场前景好。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废弃塑料回收再生制造塑料颗粒机械设备
，特指一种高发泡塑料再生造粒机。
技术介绍
目前的高发泡塑料再生造粒机，是造粒机和粉碎机分体的，导致其劳动强度大，高发泡废料经粉碎后，体积进一步增大，粉碎后需人工搬运到造粒设备料斗中，因体积大密度小，搬运效率低，搬运频率高，劳动强度大；污染空气，劳动环境差，高发泡在粉碎过程和造粒机螺旋强制喂料中，产生大量的棉絮状粉尘，飘浮于空中难以消失，污染空气环境，尤其对生产工人健康是严重威胁，容易形成不能治愈的职业病；造粒机入料口必须以螺旋压入方式，或以人工用木棒辅助挤压，才能喂料，密度小的高发泡碎料会形成“拱桥”入料故障，不能连续入料，存在重大安全隐患，容易发生工伤事故；造粒机螺杆直径为φ110～φ150，压缩比不超过10倍，远小于如EPE高发泡制品的25倍，为保持连续生产，只有减少造粒机模头出料孔数量，才能维持螺杆内熔融塑料的压力，形成连续条状出料；因造粒机模头出料孔少，入料不足，造成熔融塑料在螺杆中滞留时间太久，螺杆槽内塑料在高温熔融状态反复被螺杆旋转剪切、搅拌，容易造成塑料分解、变色、变性，容易形成气孔、不密实颗粒料，产品难以满足再次使用-->要求；能耗高、效率低、生产成本高，即使是φ150的大螺杆，生产如EPE废胶袋造粒时，每小时产量可达200公斤以上，而用于EPE高发泡塑料造粒，因疏松废料入料困难，螺杆入料口段难以入料，功能段螺杆熔料槽大量空置，挤出量少，每小时产量低于60公斤，如果采用φ120螺杆，产量更低，基本不具备市场价值，因再生料生产成本高，价格上与新原料没有优势，难以形成回收市场。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种操作简单、安全、高效、低能耗的高发泡塑料再生造粒机。为达到上述目的，本技术的通过下述方案实现的：一种高发泡塑料再生造粒机，其包括主机、冷却装置、切粒装置，主机包括挤出装置、过滤装置、动力机构，主机还包括有粉碎装置，所述的粉碎装置设置于料斗内，粉碎装置包括刀轴、动方形剪切刀片和静方形刀片，动力机构通过传动机构与刀轴连接，动方形剪切刀片固定于刀轴并成圆周错位排列，静方形刀片设置于料斗底部两内侧，动方形剪切刀片和静方形刀片厚度均为15～20mm；所述的挤出装置为排气式挤出装置，包括带有排气孔的机筒和设置于机筒内的螺杆，所述的螺杆按结构分为大径段、变径段、小径段。所述的大径段包括入料段、变距初融压缩段；所述的变径段为加热变径压缩段；小径段包括熔融压缩段、排气段、熔融压缩挤出段。所述的大径段其长径比为4.7∶1，变径段长度为200mm，小径段长径比为13.3∶1。-->所述的过滤装置为双层60～80目的不锈钢网。所述的排气孔为方形孔，孔径为50×180mm，设置在熔融段的机筒上。本技术的有益效果：(1)采用集粉碎、造粒为一体的机器生产，结构合理，一人即可操作，劳动成本低，粉碎与入料连续密闭运行，不会产生絮状扬尘，生产环境好。(2)破碎装置为方形剪切刀和方形静刀交错剪切，方形刀片厚度为20mm，在30r/min的低转速、高扭矩下，高发泡废料粉碎成宽度为小于25mm的碎料，在动刀片平面的强制压力下，极易填满螺槽深度70mm，导程180mm的螺槽，并具有初级补充压缩作用，确保EPE废料连续填充螺杆螺槽形成压缩，确保挤出连续性及高产量。(3)螺杆采用变距初融压缩段、螺杆变径压缩段、熔融压缩段、排气段、熔融压缩挤出段，四段压缩，前三级压缩量45倍，远大于EPE高发泡废弃物25倍的发泡率，且加热熔融与压缩结合进行，生产效率高，能耗低，劳动成本低，劳动强度低，具有较大的市场潜力及实用性，便于实现专业化、规模化生产。(4)经过双层60～80目的不锈钢网过滤，能除去熔胶残余的小颗粒杂质。(5)本技术用于回收再生塑料颗粒，具有产业化的市场潜力，容易形成回收市场，有利于环保及资源再次利用，破碎与入料封闭进行，生产环境大为改善，有利于保护产业工人的身体健康、工厂环境-->及操作安全。附图说明：图1为本技术的结构示意图图2为本技术的粉碎装置的结构示意图图3为本技术主机的结构示意图具体实施方式见图1-3所示，一种高发泡塑料再生造粒机，其包括主机、冷却装置4、切粒装置5，主机包括挤出装置2、过滤装置3、动力机构6，主机还包括有粉碎装置1，所述的粉碎装置1设置于料斗7内，粉碎装置1包括刀轴11、动方形剪切刀片12和静方形刀片13，动力机构6通过传动机构8与粉碎装置1的刀轴11连接，动方形剪切刀片12与静方形刀片13固定于刀轴11并成圆周错位排列，静方形刀片13固定于料斗上，静方形刀片13设置于料斗7底部两内侧，动方形剪切刀片12和静方形刀片13厚度为15～20mm；所述的挤出装置2为排气式挤出装置，包括带有排气孔21的机筒22和设置于机筒22内的螺杆23，所述的螺杆23按结构分为大径段231、变径段232、小径段233。所述的大径段231包括入料段、变距初融压缩段；变径段232为加热变径压缩段；小径段233包括熔融压缩段、排气段、熔融压缩挤出段，所述的大径段231直径为φ240其长径比为4.7，变径段232长径为200mm，螺杆直径从φ240逐渐减少到φ120螺杆底径不变；小径段233φ120长径比为13.3∶1，所述的过滤装置4为双层60～80目的不锈钢网。所述的排汽孔21为方形，孔径为50×180mm，-->设置在熔融段的机筒22上。其工作原理是废弃高发泡塑料投到高发泡塑料再生造粒机的料斗7内，料斗内的粉碎装置1将废弃高发泡塑料粉碎成块状，粉碎装置1包括刀轴11、动方形剪切刀片12和静方形刀片13，动力机构6通过传动机构8与刀轴11连接，动方形剪切刀片12固定于刀轴11并成圆周错位排列，静方形刀片13设置于料斗7底部两内侧，动方形剪切刀片12和静方形刀片13厚度为15～20mm，动方形剪切刀片12和静方形刀片13相结合，在30r/min的低转速下，在高扭距下静方形刀片13将大片的废弃发泡塑料聚乙烯碎成25～35mm宽度的较大碎片，在刀片压力50～100kg/cm2压力作用下，强力压入φ240mm螺杆23的大径段231的入料段。高发泡碎片经变距初融压缩段段进行第一级压缩，螺杆23螺距从180mm变为95mm，螺槽宽度从160mm变为80mm，螺杆底径不变，压缩量为2倍，为非熔态压缩，可释放部分废料中疏松体内气体；再经加热变径压缩段，螺杆23外径从φ240mm变为φ120mm，变径压缩，螺距不变，螺杆底径不变，压缩量为5.5倍，为第二级压缩，并加热熔化，发泡物疏松体内大量残余气体排出，经机筒22和螺杆23之间的间隙从料斗排出，加热温度为160℃～220℃；经熔融压缩段，固体、粘稠熔体混合物进入第三级压缩段，同时加热熔化，加热温度为180℃～240℃，螺杆23外径φ120不变，底径渐变增大，压缩量为4.2倍，本段固体完全熔化成粘稠状，内夹有残存的气体，废料中的水已安全化为水蒸汽，经变距初融压缩段、加热变径压缩段、熔融压-->缩段三级压缩总量为45倍；然后螺槽深度突变加深2倍，高压粘稠熔胶压力突然下降，在销钉搅拌作用下，熔胶中的水蒸汽和残存气体从50×180mm面积的排气孔21中排出。粘稠熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高发泡塑料再生造粒机，其包括主机、冷却装置、切粒装置，主机包括挤出装置、过滤装置、动力机构，其特征在于：主机还包括有粉碎装置，所述的粉碎装置设置于料斗内，粉碎装置包括刀轴、动方形剪切刀片和静方形刀片，动力机构通过传动机构与刀轴连接，动方形剪切刀片固定于刀轴并成圆周错位排列，静方形刀片设置于料斗底部两内侧，动方形剪切刀片和静方形刀片厚度均为１５～２０ｍｍ；　　　　所述的挤出装置为排气式挤出装置，包括带有排气孔的机筒和设置于机筒内的螺杆，所述的螺杆按结构分为大径段、变径段、小径段。

【技术特征摘要】
1、一种高发泡塑料再生造粒机，其包括主机、冷却装置、切粒装置，主机包括挤出装置、过滤装置、动力机构，其特征在于：主机还包括有粉碎装置，所述的粉碎装置设置于料斗内，粉碎装置包括刀轴、动方形剪切刀片和静方形刀片，动力机构通过传动机构与刀轴连接，动方形剪切刀片固定于刀轴并成圆周错位排列，静方形刀片设置于料斗底部两内侧，动方形剪切刀片和静方形刀片厚度均为15～20mm；所述的挤出装置为排气式挤出装置，包括带有排气孔的机筒和设置于机筒内的螺杆，所述的螺杆按结构分为大径段、变径段、小径段。2、根据权利要求1所述的一种高发泡塑料再...

【专利技术属性】
技术研发人员：申卫红，刘江明，瞿勇斌，申卫都，曾庆福，
申请(专利权)人：东莞市蓝冠机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]