一种橡胶粗碎机制造技术

一种橡胶粗碎机，包括机架，机架上部设有进料口，下部开有出料口，机架内平行安装有连接电机并带有刀片的转轴，在转轴上还串有与转轴同步转动用于直接安装刀片的固定片，各固定片之间安装有调节固定片间距的间隔片，固定片上设有２～８个安装刀片的安装部，刀片两端分别安装于相邻两固定片对应的安装部上。转轴为互相平行的两组，两组转轴呈上部间隔大、下部间隔小的漏斗状排列，漏斗开口位于进料口下方，出料口位于漏斗出口下方。本实用新型专利技术整体能耗低、效率高、运行稳定，广泛适合于对各种废旧橡胶粗碎处理。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种橡胶粉碎设备，具体地说是一种对橡胶进行粗加工的橡胶粗碎机。
技术介绍
近年来，我国的汽车用有量逐年增加，废旧轮胎的产生量也大幅度增加。有关部门提供的数字表明，目前我国轮胎年产量已超过1亿只，每年产生的废旧轮胎达5000多万只，重量140余万吨。由于回收和利用工作没有跟上，年处理量只有20多万吨，仅占总产生量的14.2％。大量废旧轮胎被丢弃或露天堆放，废旧轮胎的去向成了难题。由于废旧轮胎具有很强的抗热、抗机械和抗降解性，数十年不会自然消解，如果丢弃在自然环境中，不仅占用土地，浪费资源，而且严重污染环境，会形成一种新的“黑色污染”。废旧轮胎的回收利用问题，成为一个急需解决的问题。目前最科学有效的方法是通过专用橡胶粉碎机对废旧轮胎进行粉碎处理，然后再通过物化处理、注塑加工等程序制成新的橡胶制品进行循环利用。现有的橡胶粉碎机多为辊筒式粉碎机，这种粉碎机主要包括若干对辊筒，辊筒表面可为用于橡胶的细碎的光滑表面或开有若干沟槽用于橡胶的粗碎的齿形表面。工作时，两辊筒在驱动机构的带动下转动，橡胶块在通过两辊筒之间的间隙时被辊筒挤碎。这种形式的粉碎机缺点主要是辊筒需要承受的力矩很大，对设备要求高，能耗也非常大，并且由于辊筒间距一定，每次挤压的橡胶量不宜过多，上料过多时容易造成机器卡死，效率不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能耗低、效率高、运行稳定的橡胶粗碎机。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种橡胶粗碎机，包括机架，机架上部设有进料口，下部开有出料口，-->机架内平行安装有连接电机并带有刀片的转轴，在转轴上还串有与转轴同步转动用于直接安装刀片的固定片，各固定片之间安装有调节固定片间距的间隔片，固定片上设有2～8个安装刀片的安装部，刀片两端分别安装于相邻两固定片对应的安装部上，即，位于同一固定片相邻安装部上的两把刀片，一端共同固定于该固定片相邻安装部上，另一端分别安装于与该固定片相邻的两固定片上，形成错位安装。转轴为互相平行的两组，两组转轴呈上部间隔大、下部间隔小的漏斗状排列，漏斗开口位于进料口下方，出料口位于漏斗出口下方。各转轴均由单独的电机驱动，靠机架左侧的转轴组逆时针方向旋转，靠机架右侧的转轴组顺时针方向旋转。废旧轮胎通过进料口进入，高速旋转的刀片不断切割橡胶，被切掉、体积较小的橡胶碎片从出料口落下，体积较大的在刀片向上方向力的作用下被不停地切割，直至体积变为合适程度。并且，通过改变两固定片间间隔片数量，可方便调整固定片间间距，以使固定片适合于不同尺寸以及形状的刀片。作为对上述方案的进，固定片上的安装部沿转轴环形分布，安装部上开有用于固定刀片的轴向螺纹孔。此处的刀片为两端相互平行的u字型或v字型，两端开有与安装部上螺纹孔对应的圆孔。进一步地，在固定片内壁上开有轴向键槽，转轴上设有与键槽匹配的键。间隔片为薄片，内壁同样开有与转轴上的键相匹配的键槽。为了利于机器整体的机械平衡，各电机为正反安装。同时，在机架进料口位置设置向下方喷水的喷洒装置。与现有技术相比，本技术具有如下优点：1.刀片通过固定片间接与转轴连接，安装与拆卸方便；2.固定片间距可通过间隔片进行调整，可使固定片适合于不同尺寸的刀片，满足不同的加工要求；3.将刀片的形状设计成u字型或v字型，并通过两端固定形式将其固定于固定片上，使刀片可承受的冲击力更大，可有效增加刀片使用寿命，减少刀片损耗；4.各刀片沿转轴错位安装，使转轴转动中的各个角度均有刀片对橡胶进行切割，切割效率更高；-->5.两组转轴呈漏斗形排列，转轴向漏斗内侧从下往上旋转，使刀片从6.下往上切割橡胶，对橡胶切割完全、快速，并且对刀片以及转轴损害小；本技术整体能耗低、效率高、运行稳定，广泛适合于对各种废旧橡胶粗碎处理。附图说明附图1为本技术实施例内部两转轴组排列示意图；附图2为本实施例内部转轴组中各转轴以及电机安装示意图；附图3为本实施例电机、转轴以及刀片安装结构示意图；附图4为本实施例固定片结构示意图；附图5为本实施例间隔片结构示意图；附图6为本实施例转轴结构示意图；附图7为本实施例所使用到刀片结构示意图；附图8为本实施例所使用的另一种刀片结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本技术结构原理作进一步详细描述：如附图1～2所示，本实施例所揭示的方案为一立式橡胶粗碎机。该方案主要包括机架1，机架1上部和下部分别设有进料口11以及出料口12。机架1内部安装有多个固定有刀片5的转轴3，转轴3通过连轴器7与电机2连接，各转轴3形成从上而下呈上部开口大、下部开口小的漏斗形排列的左右两排转轴组。其中，左转轴组旋转方向为逆时针旋转，右转轴组为顺时针旋转。与现有粉碎机的挤压方式相比，这种粉碎方式可使橡胶得到充分的切割，也不会导致造成机器的卡死。同时，为了保证整体机械平衡，相邻两转轴的电机2为正反安装。又如附图3～7所示。在转轴3上串有多个固定片4以及位于各固定片4间的间隔片6。固定片4上设有直接固定刀片5的安装部4 1，在本方案中，每个固定片4上的安装部41为四个，均部于固定片4周边。相邻安装部41上的刀片5为错位安装，即，两刀片其中一端分别固定于一固定片相-->邻两安装部上，另一端则分别固定于与该固定片相邻的左右两固定片上。同时，在安装部41上开有螺纹孔42，螺纹孔42用于固定螺栓。固定片4内径与转轴3外径匹配，在内壁上还开有轴向的健槽43，当然，转轴3上设有与健槽43配合的健31，通过健槽43与健31的配合，使转轴3带动固定片4同步转动，从而带动刀片5旋转。间隔片6用于调整固定片4间的间隙，以便于安装各种尺寸的刀片。间隔片4内径也与转轴3外径匹配，内壁上同样开有与键31配合的健槽61。在本方案中，刀片5截面为n字型，两端互相平行，并开有与固定片4上螺纹孔42对应的圆孔51。安装时，根据刀片5两端的跨度利用间隔片6调整两固定片4间距，使刀片5两端分别安装于相邻固定片4的安装部41上。由于刀片5在切割橡胶过程中发热量较大，为了保证机器能长时间运转，减少由于切割热对刀具的不良影响，在机架1的进料口11处还安装有喷洒冷却液的喷洒装置8。本方案中的喷洒装置即为连接水管的水龙头。再如附图8为另一种刀片截面结构示意图。这种形式的刀片中部形成有尖角，更利于对橡胶的切割。其安装形式与上述的附图7中刀具安装形式一致，在此不再追述。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶粗碎机，包括机架（１），机架上部设有进料口（１１），下部开有出料口（１２），机架内平行安装有连接电机（２）并带有刀片（５）的转轴（３），其特征在于：在转轴上还串有与转轴同步转动用于直接安装刀片的固定片（４），各固定片之间安装有调节固定片间距的间隔片（６），固定片上设有２～８个安装刀片的安装部（４１），刀片两端分别安装于相邻两固定片对应的安装部上。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶粗碎机，包括机架(1)，机架上部设有进料口(11)，下部开有出料口(12)，机架内平行安装有连接电机(2)并带有刀片(5)的转轴(3)，其特征在于：在转轴上还串有与转轴同步转动用于直接安装刀片的固定片(4)，各固定片之间安装有调节固定片间距的间隔片(6)，固定片上设有2～8个安装刀片的安装部(41)，刀片两端分别安装于相邻两固定片对应的安装部上。2.根据权利要求1所述的橡胶粗碎机，其特征在于：固定片上的安装部沿转轴环形分布，安装部上开有用于固定刀片的轴向螺纹孔(42)。3.根据权利要求2所述的橡胶粗碎机，其特征在于：固定片内壁上开有轴向键槽(43)，转轴上设有与键槽匹配的键(31)。4.根据权利要求3所述的橡胶粗碎机，其特征在于：所述的间隔片为内壁开有轴向键槽(61)的薄片...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟明，
申请(专利权)人：陈伟明，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]