高压聚乙烯二次发泡机制造技术

高压聚乙烯二次发泡机，是一种以高压聚乙烯为原料，生产高发泡制品的塑料泡沫关键设备。二次发泡机包含有加热蒸汽系统、冷却水系统、压缩空气系统。它是由压盖、模具组、热变换器、底座、压紧螺栓及联接导向装置所构成。具有结构简单、制造容易，操作方便的特点。（*该技术在1996年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
高压聚乙烯二次发泡机，是一种以高压聚乙烯为原料，生产聚乙烯高发泡制品的专用设备。聚乙烯高发泡制品，因其比重小体轻，保温性能好而在保温、隔热、防震、包装、建筑、家俱及日用品等方面获得了广泛的应用。尤其是高压聚乙烯高发泡制品能与PE薄膜、织物、纸张等复合，更开拓了它的应用前景。目前广泛应用的塑料泡沫多是以聚苯乙烯和聚胺酯为原料生产的，因而产品成本特别高。我国常州包装厂从日本三和株式会社引进一条高压聚乙烯高发泡制品生产线，全部设备十三台套，它是采用模具二次发泡法，发泡机采用四导柱结构，液压系统工作油缸采用单缸式。这种进口高压聚乙烯高发泡机组结构复杂，制造难度大，维护不方便，泡沫制品不能自行脱膜，设备造价也高。我国目前还没有自己的以高压聚乙烯为原料，生产高发泡制品的技术设备，只掌握以高压聚乙烯为原料生产低发泡制品的技术，因为它只能发泡10～15倍，制品只能做拖鞋等，所以高压聚乙烯低发泡制品应用范围较窄，成本相对也高。本专利技术所涉及的是以高压聚乙烯为原料，生产高发泡制品的设备二次发泡机。它首先是将高压聚乙烯树酯放在密炼机中第一次密炼，然后配以各种助剂、润滑剂进行第二次、第三次密炼，再经开炼机混炼，最后将混炼合格的混合物分别经过一次发泡机第一次发泡和二次发泡机第二次发泡。第一次发泡20倍以上，第二次发泡45倍以上，两次发泡的效果都比较-->理想，所以又称高发泡机。本技术的目的，是提供一种利用高压聚乙烯为原料生产高发泡制品的新型设备二次发泡机。高压聚乙烯二次发泡机的结构如附图1所示。主要有进出口总管〔1〕〔14〕、金属软管〔5〕〔13〕、压盖〔6〕、模具组〔7〕、热交换器〔8〕〔22〕、底座〔9〕、压紧螺栓〔10〕、吊板〔11〕、耳板〔12〕等构成。进口总管〔1〕与加热蒸汽管〔2〕、冷却水管〔3〕、压缩空气管〔4〕相联接，这三个支管可由时间继电器控制的三个电磁伐分别控制，或者人工手动控制。进口总管〔1〕上有支管，由金属软管〔5〕用活接头分别与热交换器〔8〕、〔22〕相联接，再通过出口金属软管〔13〕将热交换器〔8〕〔22〕与出口总管〔14〕联接起来，构成二次发泡机供给蒸汽的加热系统和发泡完成急需降温供给冷却水的冷却系统。压盖〔6〕的结构如附图2所示。它由长、短横梁〔15〕、盖板〔17〕组成一个安放热交换器〔8〕的空腔。压盖〔6〕及热交换器〔8〕承担盖住、压紧和从上面加热模具的作用。长、短横梁〔15〕的两端都带有开口方向不同的横板〔16〕，用于卡住压紧螺栓〔10〕的螺母，压紧闭合模具。在压盖〔6〕和下层相邻模具组〔7〕的两端都分别装有两组上下相对应耳板〔12〕。耳板〔12〕的结构如附图3所示。上下层相邻对应的耳板〔12〕，用螺栓〔28〕联接并导向。当吊起吊板〔11〕时，能从上层压盖〔6〕开始逐层将模具组〔7〕提-->起开模，当吊板〔11〕下落时，耳板〔12〕在联接螺栓〔28〕的导向作用下，使模具组〔7〕从底层开始，逐层叠压式的压合在底座〔9〕上。这一起闭动作如附图4所示。模具组〔7〕的结构如附图5、6、7所示。模具组包括模具和其下部安放热交换器〔8〕的空腔，模具是一个开口的金属方盘，构成模具的底板〔18〕的内表面经过抛光加工，沿底板〔18〕与侧板〔19〕的接触面有一周间断的排气缝〔23〕。在模具侧板〔19〕的外围，有一圈热交换管〔22〕，在模具的两侧用卡板〔20〕支撑，两端用耳板〔12〕支撑，耳板与卡板既是热交换管〔22〕的支架，同时又是模具侧板〔19〕的加强肋板。相对应的耳板〔12〕，对上下相邻模具组〔7〕还起连接和导向的作用。底板〔18〕与盖板〔17〕构成两侧开口的空腔，用于安放热交换器〔8〕，开口的两侧用支板〔21〕支撑住。热交换器有两种，一种是安装在模具组或压盖下部空腔里的平面式热交换器〔8〕，另一种是安装在模具侧板〔19〕外围的热交换管〔22〕。它们的结构如附图8、5所示。热交换器〔8〕是利用金属管焊接成具有足够散热面积的平面式热交换器，热交换管〔22〕是金属管。热交换器的进出口两端用金属软管与进出口总管相联接。底座〔9〕的结构如附图9所示。它是由底梁〔26〕、长底梁〔24〕、边梁〔25〕、面板〔27〕组成。压紧螺栓〔10〕按压盖上的横板〔16〕开口方向铰接在底梁〔26〕和长底梁〔24〕上，边-->梁〔25〕固定在基础螺丝上。压紧螺栓〔10〕的结构如附图10所示。一端带有销钉孔，与底座的底梁铰接。高压聚乙烯二次发泡机是这样工作的：先放开压紧螺栓〔10〕，吊起压盖〔6〕，将模具逐层打开，当模具从上至下逐层打开以后，再装入一定数量经过第一次发泡的高压聚乙烯半成品，落下压盖〔6〕将模具组〔7〕逐层叠落在底座〔9〕上，闭合起来，再用压紧螺栓〔10〕将其压紧固定在底座上。然后在热交换器〔8〕、〔22〕内先通入压缩空气，清除内部积水，再通入140余度的加热蒸汽，经过40分钟后高压聚乙烯第二次发泡45倍以上，再通入冷却水快速降温，开模取出发泡制品，这一工作周期大约50分钟左右。该二次发泡机与日本三和株式会社同类发泡机相比，具有结构简单紧凑、容易加工制造、操作维修方便的特点。由于制造工艺和使用原材料要求较低，一般工厂都能制造，发泡机是以国产高压聚乙烯为原料，生产的发泡制品，成本低，是符合我国国情的。附图说明：附图1为高压聚乙烯二次发泡机结构示意图；附图2为压盖结构示意图；附图3为耳板结构示意图；附图4为模具开起、闭合工作原理图；附图5为模具组结构示意图；-->附图6为图5沿A－A方向剖示图；附图7为图5沿B－B方向剖示图；附图8为热交换器结构示意图；附图9为底座结构示意图；附图10为压紧螺栓结构示意图。实施例。参照上述附图构成本专利技术的一个最佳实施方案是：压盖〔6〕的长、短模梁采用16＃槽钢。盖板〔17〕为A3钢板，盖板尺寸2270×1350×6mm。模具组〔7〕共六组，底板〔18〕采用1Cr18Ni9Ti，2270×1150×6mm不锈钢板，工作表面要经过抛光，不许有任何压坑与疵点。侧板〔19〕为A3钢板，高93mm（即模具高），厚6mm。底板〔18〕与侧板〔19〕的联接为断续焊接，排气缝〔23〕高1mm，焊缝与排气缝以长25mm相间分布。盖板〔17〕与底板〔18〕焊接成能安装热交换器〔8〕两侧开口的矩形空腔，为了增加开口两侧强度，待热交换器〔8〕安装完毕后，每侧焊五个支板〔21〕支撑。热交换器〔8〕共七组，采用厚2mm，50×50mm方形断面A3钢管焊接成2200×1350mm平面结构。一、三、五、七层热交换器为24根方管，二、四、六层为22根。热交换管〔22〕共六根，采用φ34×2mm圆管弯制成。底座〔9〕的底梁〔26〕、边梁〔25〕均采用A316＃槽钢，面板〔27〕为2270×1350×6mmA3钢板，底座是焊接结构。-->压紧螺栓〔10〕采用35号钢，T36×3螺纹，共10根，螺栓表面镀锌。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包含有加热蒸汽系统、冷却水系统、压缩空气系统的高压聚乙烯二次发泡机，其特征在于该发泡机是数层带热交换器（８）（２２）的模具组（７），依其连接导向装置逐层叠压式的支撑在底座（９）上，其上面盖有带热交换器（８）的压盖（６），并用铰接在底座（９）上的压紧螺栓（１０）压紧合模。

【技术特征摘要】
1、一种包含有加热蒸汽系统、冷却水系统、压缩空气系统的高压聚乙烯二次发泡机，其特征在于该发泡机是数层带热交换器[8][22]的模具组[7]，依其连接导向装置逐层叠压式的支撑在底座[9]上，其上面盖有带热交换器[8]的压盖[6]，并用铰接在底座[9]上的压紧螺栓[10]压紧合模。2、如权利要求1所述的高压聚乙烯二次发泡机，其特征在于其中的热交换器〔8〕、〔22〕是加热、冷却共用的。3、如权利要求1、2所述的高压聚乙烯二次发...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克强，
申请(专利权)人：哈尔滨松江塑料化学研究所，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]