过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种过滤装置，其包括：母液槽、由该母液槽底部导出的第一输液管、由母液槽顶部导出并与第一输液管相连接的第二输液管及联通该第一、二输液管的连接管；所述第一输液管上联通设有第一阀门及进液门，该第一阀门及进液阀门分别位于第一、二输液管连接处的两侧，第二输液管上联通设有第二阀门、过滤桶及水泵，第二阀门设于第二输液管与连接管联通处的上方，过滤桶及水泵设于该联通处的下方，所述连接管与第一输液管的连接处设于进液阀门远离母液槽的一侧，该连接管上设有一出液阀门。该过滤装置结构简单合理，可以有效滤除蚀刻药水中的液态油性杂质及固体颗粒杂质，从而防止蚀刻后印刷电路板板面残铜的产生，减少产品的返工及报废，在很大程度上提高了生产效率及产品品质。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种过滤装置，尤其涉及一种用于滤除蚀刻液中杂质的过滤装置。
技术介绍
在印刷电路板生产过程中，需要对电路板进行蚀刻，现有的电路板蚀刻流程中，往 往会将部分显影缸内的药水带入蚀刻缸内，而且部分干膜被蚀刻线高压力的药水冲击时也 会溶解到蚀刻药水中，容易造成蚀刻药水内含有有机杂质，从而影响生产品质，如容易造成 蚀刻后印刷电路板板面留有残铜，导致电路板返工或报废，或生产的电路板品质存在潜在 问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种过滤装置，其结构简单合理，可以有效滤除蚀刻 药水中的液态油性杂质及固体颗粒杂质，从而防止蚀刻后印刷电路板板面残铜的产生，减 少产品的返工及报废，在很大程度上提高了生产效率及产品品质。 为实现上述目的，本技术提供一种过滤装置，其包括母液槽、由该母液槽底 部导出的第一输液管、由母液槽顶部导出并与第一输液管相连接的第二输液管、及联通该 第一、二输液管的连接管；所述第一输液管上联通设有第一阀门及进液门，该第一阀门及进 液阀门分别位于第一、二输液管连接处的两侧，第二输液管上联通设有第二阀门、过滤桶、 及水泵，第二阀门设于第二输液管与连接管联通处的上方，过滤桶及水泵设于该联通处的 下方，所述连接管与第一输液管的连接处设于进液阀门远离母液槽的一侧，该连接管上设 有一出液阀门。 该母液槽的内底面为一斜面结构。 该第一输液管与母液槽底部的连通处位于母液槽内底面斜面结构的最低位置。 该第二输液管与母液槽顶部的连通处位于母液槽内底面斜面结构最高位置的正 上方。 该母液槽为一密闭容器，其顶部设有一开口 ，对应该开口设有一槽盖。 该过滤桶内部设有过滤芯。 该过滤芯为25微米级棉芯。 该过滤芯为活性碳碳芯。 本技术的有益效果本技术结构简单合理，其只设置一过滤桶，并通过 更换过滤桶内的过滤芯及各球阀之间的相互配合，使蚀刻液循环流经过滤桶，有效地滤除 蚀刻液中的液态油性杂质及固体颗粒杂质，从而有效防止蚀刻后印刷电路板板面残铜的产 生，减少产品的返工及报废，在很大程度上提高了生产效率及产品品质。 为了能更进一步了解本技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本实用新 型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。以下结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。附图说明图1为本技术过滤装置一实施例的示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本技术的优选实施例及其附图进行详细描述。 如图1所示，为本技术过滤装置一实施例的示意图，该过滤装置包括母液槽10、由该母液槽IO底部导出的第一输液管1、由母液槽IO顶部导出并与第一输液管l相连接的第二输液管2、及联通该第一、二输液管的连接管3 ;所述第一输液管1上联通设有第一阀门12及进液门14，该第一阀门12及进液阀门14分别位于第一、二输液管连接处的两侧，第二输液管2上联通设有第二阀门22、过滤桶24、及水泵26，第二阀门22设于第二输液管2与连接管3联通处的上方，过滤桶24及水泵26设于该联通处的下方，所述连接管3与第一输液管1的连接处设于进液阀门14远离母液槽10的一侧，该连接管3上设有一出液阀门32。在本实施例中，第一阀门12、第二阀门22、进液阀门14、及出液阀门32皆为球阀。 母液槽10为一密闭容器，在用于蚀刻液中杂质的过滤时，该母液槽10的容积优选比蚀刻缸容积大200 300L。在本实施例中母液槽10为一长方体的槽体，其顶部设有一开口 ，对应该开口设有一槽盖101 。特别地，该母液槽10的内底面为一斜面结构102，该第一输液管1与母液槽10底部的连通处位于母液槽10内底面斜面结构102的最低位置，第二输液管2与母液槽10顶部的连通处位于母液槽10内底面斜面结构102最高位置的正上方，该种结构及连接方式有利于将母液槽10内的药液完全排出槽外，不会留有药液残留，因此也不会造成药液的浪费。 过滤桶24内部设有过滤芯(未图示)，该过滤芯可以是25微米级棉芯，其可用于滤除蚀刻液中的固体颗粒杂质；也可以是活性碳碳芯，其可用于效滤除蚀刻液中的液态油性杂质。 本技术在收集蚀刻液并过滤时，第一输液管1的一端可通过一导管与蚀刻缸(未图示)连通，使蚀刻缸内的蚀刻液流经第一输液管1进入母液槽10内，连接管3也可通过上述导管与连通蚀刻缸，使母液槽10内过滤后蚀刻液流经连接管3进入蚀刻缸内。 本技术的一种过滤装置的工作原理如下 首先，收集蚀刻液并过滤固体杂质，此时过滤桶24内放置25微米级棉芯。打开进液阀门14和第二阀门22，同时关闭出液阀门32和第一阀门12，开启马达26，使蚀刻缸内的蚀刻液通过过滤桶24进行过滤，从而有效滤除蚀刻液中固体颗粒杂质，过滤后经由第二输液管流入母液槽10内。 接着，循环过滤有机油状杂质，此时将过滤桶24的过滤芯更换为活性碳碳芯。当母液槽10收集到足够的蚀刻液后(母液槽收集蚀刻的多少依据蚀刻缸体积大小而定)，打开第一阀门12及第二阀门22，并关闭进液阀门14及出液阀门32，开动水泵26，使母液槽10内的蚀刻液循环流经过滤桶24，活性碳碳芯有效滤除蚀刻药水中的液态油性杂质，该活性碳碳芯的循环过滤时间要求为8-10小时。 然后，蚀刻液回流至蚀刻缸内，此时过滤桶24的过滤芯换为25微米级棉芯。打开出液阀门32及第一阀门12，同时关闭第二阀门22及进液阀门14，开启水泵26，蚀刻液从第一阀门12处流出，经过滤桶24过滤后，经由连接管3流回蚀刻缸内。 综上所述，本技术结构简单合理，其只设置一过滤桶，并通过更换过滤桶内的过滤芯及各球阀之间的相互配合，使蚀刻液循环流经过滤桶，有效地滤除蚀刻液中的液态油性杂质及固体颗粒杂质，从而有效防止蚀刻后印刷电路板板面残铜的产生，减少产品的返工及报废，在很大程度上提高了生产效率及产 品品质o 以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本技术后附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过滤装置，其特征在于，包括母液槽、由该母液槽底部导出的第一输液管、由母液槽顶部导出并与第一输液管相连接的第二输液管、及联通该第一、二输液管的连接管；所述第一输液管上联通设有第一阀门及进液门，该第一阀门及进液阀门分别位于第一、二输液管连接处的两侧，第二输液管上联通设有第二阀门、过滤桶、及水泵，第二阀门设于第二输液管与连接管联通处的上方，过滤桶及水泵设于该联通处的下方，所述连接管与第一输液管的连接处设于进液阀门远离母液槽的一侧，该连接管上设有一出液阀门。

【技术特征摘要】
一种过滤装置，其特征在于，包括母液槽、由该母液槽底部导出的第一输液管、由母液槽顶部导出并与第一输液管相连接的第二输液管、及联通该第一、二输液管的连接管；所述第一输液管上联通设有第一阀门及进液门，该第一阀门及进液阀门分别位于第一、二输液管连接处的两侧，第二输液管上联通设有第二阀门、过滤桶、及水泵，第二阀门设于第二输液管与连接管联通处的上方，过滤桶及水泵设于该联通处的下方，所述连接管与第一输液管的连接处设于进液阀门远离母液槽的一侧，该连接管上设有一出液阀门。2. 如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，该母液槽的内底面为一斜面结构。3. 如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁敬业，戈梁卿，李志全，
申请(专利权)人：东莞美维电路有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]