转炉烟气高温袋式除尘和回收及蒸汽二次回收系统技术方案

本发明专利技术涉及一种转炉烟气高温袋式除尘和回收及蒸汽二次回收系统，它包括转炉、汽化烟道冷却装置、高温袋式除尘器、余热锅炉、调速风机、切换阀站、放散烟囱、煤气冷却塔、数个眼镜阀、输灰装置以及贮灰仓。高温袋式除尘器对汽化烟道出口的温度为直至８００℃的烟气进行净化处理，在高温袋式除尘器出口增设余热锅炉进行蒸汽的二次回收，余热锅炉连接调速风机，调速风机出口连接切换阀站、放散烟囱和眼镜阀，再与煤气冷却塔连接，煤气冷却塔设置在煤气柜进口前。采用本发明专利技术的转炉烟气高温袋式除尘技术，并回收８００℃以下的次高温烟气余热（蒸汽二次回收），其烟气净化效率高，系统安全稳定运行，能耗低，蒸汽和煤气回收量高，没有系统堵塞和水二次污染，实现负能炼钢和连铸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金炉窑在冶炼过程中产生的高温烟气袋式除尘和回收及蒸汽二次回收，特别涉及一种转炉烟气高温袋式除尘和回收及蒸汽二次回收系统。
技术介绍
目前钢厂转炉烟气除尘和回收工艺方法主要有湿法(简称0G)和干法(简称LT)两种。 以OG为代表的转炉烟气除尘和回收工艺系统，烟气冷却采用一级汽化烟道冷却 装置回收蒸汽，经汽化烟道出口的烟气温度在800°C以上。烟气净化主要由二级除尘装置组 成，第一级采用定径或手动调径溢流文氏管(简称一文)或喷淋冷却塔，其作用为转炉荒 煤气的降温和粗除尘；第二级采用自动调径文氏管(简称二文)或采用环缝洗涤器(简 称RSW)，其作用为荒煤气精除尘。OG系统不同程度地存在着高的粉尘排放(烟气排放含 尘浓度超过100mg/标m3);高的设备运行能耗(系统运行阻力超过20kPa);高的运行维护 费用。先进的汽化烟道冷却装置平均吨钢蒸汽回收量约为90kg。 以LT为代表的转炉烟气干法除尘和回收工艺系统，烟气冷却采用一级汽化烟道 冷却装置回收蒸汽，经汽化烟道出口的烟气温度在800°C以上。烟气净化主要由蒸发冷却 塔、静电除尘器和煤气冷却器等组成。LT干法除尘系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉烟气高温袋式除尘和回收及蒸汽二次回收系统，它包括转炉、汽化烟道，其特征在于，它还包括汽化烟道冷却装置、高温袋式除尘器、余热锅炉、调速风机、切换阀站、放散烟囱、煤气冷却塔、数个眼镜阀、输灰装置以及贮灰仓，各零部件和装置通过管道相连接；所述高温袋式除尘器对汽化烟道出口的温度为直至８００℃的烟气进行净化处理，在高温袋式除尘器出口增设余热锅炉进行蒸汽的二次回收，余热锅炉连接调速风机，调速风机出口通过管道连接切换阀站、放散烟囱和眼镜阀，再与煤气冷却塔连接，煤气冷却塔设置在煤气柜进口前；　　所述切换阀站的一端连接放散烟囱，切换阀站的另一端连接煤气冷却塔；　　所述高温袋式除尘器的下方连接输灰装置和贮...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永忠，王彦宁，
申请(专利权)人：上海宝钢工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]