本实用新型专利技术涉及一种加工锥孔的镗床工具，包括后端与镗床主轴（１５）连接的镗杆（８），镗杆（８）的前端装有镗刀（４），其特征在于：所述镗杆（８）的前端固定有一圆柱体头部（８１），该圆柱体头部（８１）的轴向中心线与所述镗杆（８）的轴向中心线之间存在一个夹角，该夹角的大小为被加工零件（１）锥度角的１／２，所述圆柱体头部（８１）上开设有一槽形孔（８２），该槽形孔（８２）的长度大于被加工零件（１）锥孔的长度；所述圆柱体头部（８１）上安装有一能沿着圆柱体头部（８１）轴向滑动的刀架滑套（２），该刀架滑套（２）上安装所述镗刀（４）。与现有技术相比，通过使用本实用新型专利技术结构后，给零件加工锥形孔时加工精度高、加工速度快。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种镗床工具，尤其是涉及一种能加工锥孔的镗床工具。
技术介绍
镗床在机械加工行业中是运用得最广泛的机床之一。镗床工具主要由镗杆和用于 切削的镗刀组成，镗杆的后端与镗床主轴相连，镗杆的前端装有切削刀具，当镗床主轴旋转 并向前移动时，即可用来加工机械零件。普通镗床工具加工圆柱孔零件时，其加工精度和效 率都是很高的。但用普通镗床工具加工圆锥孔零件时，情况就截然相反。加工圆锥孔通常 采用的是成形刀，即圆锥形铰刀，参见附图2。成形圆锥形铰刀2’的切削刃较常规刀具要宽 很多，镗杆3’旋转时切削刃形成的锥度与被加工零件1’的锥度一致。如果需要加工的锥 孔长度较长，成形圆锥形铰刀2’加工时往往需要“接刀”，即一段一段的加工以保证锥孔的 长度，另外由于成形圆锥形铰刀切削刃较长，因此成形圆锥形铰刀进刀量和切削速度都很 小。成形圆锥形铰刀加工锥孔只能用于粗加工，要达到图纸尺寸精度与粗糙度的要求，还需 要用精度较高的圆锥绞刀精加工，这样，用普通镗床工具加工锥孔存在切削量少、切削速度 慢、加工精度差、费时间的缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种加工精度高、速度 快的加工锥孔的镗床工具。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该加工锥孔的镗床工具，包 括后端与镗床主轴连接的镗杆，镗杆的前端装有镗刀，其特征在于所述镗杆的前端固定有 一圆柱体头部，该圆柱体头部的轴向中心线与所述镗杆的轴向中心线之间存在一个夹角， 该夹角的大小为被加工零件锥度角的1/2，所述圆柱体头部上开设有一槽形孔，该槽形孔的 长度大于被加工零件锥孔的长度；所述圆柱体头部上安装有一能沿着圆柱体头部轴向滑动 的刀架滑套，该刀架滑套上安装所述镗刀。作为改进，所述镗杆为一空心杆，其中心轴向为一通孔，并且镗杆的中心轴向通孔 内安装有接杆，该接杆的后端与所述镗床主轴相连，接杆的中端与装在镗杆中心轴向通孔 内壁上的衬套相配合；接杆的前端装有带槽的顶杆，顶杆与接杆的前端部之间装有防松用 途的弹簧垫圈，偏心销通过顶杆的槽部装在刀架滑套上，并与圆柱体头部上的槽形孔相配合.与现有技术相比，本技术的优点在于通过使用本技术结构，当镗床主轴 旋转时，会带动镗杆同速旋转，当镗床主轴伸出时，推动刀架滑套及镗刀向前滑动，由于镗 杆前端圆柱体头部有一定的斜度，刀架滑套带动镗刀随斜度而收回，镗孔会越来越小。同 理，镗床主轴缩回时，镗刀会逐渐伸出，镗孔会越来越大。锥孔的斜度和圆柱体头部轴线的 斜度完全相同，由于刀具的切削速度和切削量与普通通镗杆上的刀具相同，因此，零件的加 工精度和加工进度得到了有效的保证。附图说明图1为本技术实施例提供的加工锥孔的镗床工具的结构示意图；图2为图1中A-A向剖视图；图3为现有技术中加工锥孔的镗床工具的结构示意图；具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1和2所示加工锥孔的镗床工具，包括镗杆8，镗杆8为一空心杆，其中心轴 向为一通孔，镗杆8的前端固定有一圆柱体头部81，圆柱体头部81的轴向中心线与镗杆8 的轴向中心线之间存在一个夹角，该夹角的大小为被加工零件1锥度角的1/2，圆柱体头部 81开设有槽形孔82，该槽形孔82的长度大于被加工零件1锥孔的长度；圆柱体头部81上 安装有一能沿着圆柱体头部81轴向滑动的刀架滑套2，该刀架滑套2上安装镗刀4，镗杆8 的后端通过螺钉9、连接法兰10、螺钉17连接在镗床的平旋盘16上。镗杆8的中心轴向通 孔内安装有接杆12，该接杆12的后端用圆柱销13通过莫氏5号外圆锥体14与与镗床主轴 15相连，接杆12的中端与装在镗杆8中心轴向通孔内壁上的衬套11相配合；接杆12的前 端装有带槽的顶杆5，顶杆5与接杆12的前端部之间装有防松用途的弹簧垫圈6，偏心销3 通过顶杆5的槽部51装在刀架滑套2上，并与圆柱体头部81上的槽形孔82相配合。当镗床平旋盘16、主轴15旋转时，会带动整个装置同速旋转，当镗床主轴15伸出 时，顶杆12通过偏心销3推动刀架滑套2及镗刀4向前滑动，由于镗杆前端的圆柱体头部 81有一定的斜度，刀架滑套2带动镗刀4随斜度而收回，镗孔会越来越小。同理，主轴15缩 回时，镗刀4会逐渐伸出，镗孔会越来越大。锥孔的斜度和圆柱体轴线的斜度完全相同，由 于刀具的切削速度和切削量与普通通镗杆上的刀具相同，因此，零件的加工精度和加工进 度得到了有效的保证。权利要求一种加工锥孔的镗床工具，包括后端与镗床主轴(15)连接的镗杆(8)，镗杆(8)的前端装有镗刀(4)，其特征在于所述镗杆(8)的前端固定有一圆柱体头部(81)，该圆柱体头部(81)的轴向中心线与所述镗杆(8)的轴向中心线之间存在一个夹角，该夹角的大小为被加工零件(1)锥度角的1/2，所述圆柱体头部(81)上开设有一槽形孔(82)，该槽形孔(82)的长度大于被加工零件(1)锥孔的长度；所述圆柱体头部(81)上安装有一能沿着圆柱体头部(81)轴向滑动的刀架滑套(2)，该刀架滑套(2)上安装所述镗刀(4)。2.根据权利要求1所述的镗床工具，其特征在于所述镗杆(8)为一空心杆，其中心轴 向为一通孔，并且镗杆(8)的中心轴向通孔内安装有接杆(12)，该接杆(12)的后端与所述 镗床主轴(15)相连，接杆(12)的中端与装在镗杆(8)中心轴向通孔内壁上的衬套(11)相 配合；接杆(12)的前端装有带槽的顶杆(5)，顶杆(5)与接杆(12)的前端部之间装有防松 用途的弹簧垫圈(6)，偏心销(3)通过顶杆(5)的槽部(51)装在刀架滑套(2)上，并与圆柱 体头部(81)上的槽形孔(82)相配合。专利摘要本技术涉及一种加工锥孔的镗床工具，包括后端与镗床主轴(15)连接的镗杆(8)，镗杆(8)的前端装有镗刀(4)，其特征在于所述镗杆(8)的前端固定有一圆柱体头部(81)，该圆柱体头部(81)的轴向中心线与所述镗杆(8)的轴向中心线之间存在一个夹角，该夹角的大小为被加工零件(1)锥度角的1/2，所述圆柱体头部(81)上开设有一槽形孔(82)，该槽形孔(82)的长度大于被加工零件(1)锥孔的长度；所述圆柱体头部(81)上安装有一能沿着圆柱体头部(81)轴向滑动的刀架滑套(2)，该刀架滑套(2)上安装所述镗刀(4)。与现有技术相比，通过使用本技术结构后，给零件加工锥形孔时加工精度高、加工速度快。文档编号B23B41/06GK201596799SQ20092019962公开日2010年10月6日 申请日期2009年11月3日 优先权日2009年11月3日专利技术者陈明海, 龚名光 申请人:宁波合力机泵有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工锥孔的镗床工具，包括后端与镗床主轴（１５）连接的镗杆（８），镗杆（８）的前端装有镗刀（４），其特征在于：所述镗杆（８）的前端固定有一圆柱体头部（８１），该圆柱体头部（８１）的轴向中心线与所述镗杆（８）的轴向中心线之间存在一个夹角，该夹角的大小为被加工零件（１）锥度角的１／２，所述圆柱体头部（８１）上开设有一槽形孔（８２），该槽形孔（８２）的长度大于被加工零件（１）锥孔的长度；所述圆柱体头部（８１）上安装有一能沿着圆柱体头部（８１）轴向滑动的刀架滑套（２），该刀架滑套（２）上安装所述镗刀（４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明海，龚名光，
申请(专利权)人：宁波合力机泵有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]
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