酒精萃取脱酸制备一级茶油的方法技术

本发明专利技术涉及一种酒精萃取脱酸制备一级茶油的方法，利用极性溶剂酒精对茶籽毛油萃取脱酸，茶籽毛油中的游离脂肪酸在一定的温度下能较好地溶解在酒精中，而中性油难溶于酒精的特点，脱除茶籽毛油中的游离脂肪酸，得到一级茶油。本发明专利技术将酸值为２～５ｍｇＫＯＨ／ｇ的茶籽毛油加工成一级茶油，精炼油得率达到９５％以上，比碱炼方法提高得油率约９％，同时还获得了约２％的混合脂肪酸，酸值约为１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ，无化学添加剂，纯属天然绿色食品，且不消耗碱、不产生皂脚、无废水排放，无环境污染等优点。

Method for preparing primary tea oil by deacidification by alcohol extraction

The invention relates to a method for preparing an alcohol extraction of camellia oil deacidification system, using polar solvent alcohol acid removal of tea seed oil extraction, free fatty acids in tea seed oil can be well dissolved in alcohol at a certain temperature, and neutral oil insoluble in alcohol free. Fatty acids from tea seed oil of a camellia oil. The invention will be 2 ~ 5mgKOH / g tea seed oil processed into a tea acid, refined oil yield reached above 95%, higher than the alkali refining oil rate is about 9%, it also won about 2% of the mixed fatty acid, the acid value is about 120mgKOH / g, no chemical additives, pure natural green food, and no consumption of alkali, no soap, no waste water discharge, no pollution etc..

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前用碱炼方法把茶籽毛油酸值为2 5K0Hmg/g制备一级茶油，得油率为86 88% ，存在皂脚多，消耗碱量大，产生大量废水，影响环境的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种精炼得油率在95%以上的酒精萃取脱酸制备一级茶 油的方法。 本专利技术的原理是利用极性溶剂酒精对茶籽毛油萃取脱酸，茶籽毛油中的游离脂 肪酸在一定的温度下能较好地溶解在酒精中，而中性油难溶于酒精的特点，脱除茶籽毛油 中的游离脂肪酸，得到一级茶油。 (1)取酸值2 5mgK0H/g茶籽毛油过滤，茶 籽毛油含杂量小于0. 2%; (2)在100重量份茶籽毛油中加入20 25份水，水化温度70 75t:，水化时间20 25min ; (3)将脱胶后的茶籽毛油加温到100 104。C，在真空状态下 干燥脱水，真空度为-0. 092MPa，脱水后茶籽毛油的水分小于0. 8% ; (4)将真空干燥后的茶 籽毛油冷却到45 48°C ，加入质量浓度95% 150 180重量份酒精，在转速65 80r/min 下搅拌10 20min，萃取温度45 5(TC，搅拌后静置10小时；(5)经酒精萃取脱酸后的茶籽毛油加热到ioo 103t:，加入i 2重量份脱色剂，脱色温度ioo 103t:，脱色时间25min，真空度为-0. 095 -0. 092MPa ; (6)茶籽毛油经酒精萃取后酸值小于0. 6mgK0H/g， 加热至210 23(TC在真空状态下脱酸脱臭，茶籽毛油在脱臭塔内流动时间10 20min，真 空绝压控制在133 260Pa内，冷却到35°C ; (7)脱臭后的茶籽油在转速8 13r/min下， 冷却到2 3t:，养晶60小时以上，过滤，得到一级茶油。 步骤(2)中在茶籽毛油中加入质量浓度为85% 0. 25 0. 3重量份食品级磷酸，以 及加入1 2重量份明矾。 步骤(5)中茶籽毛油每分钟升温速度1 2°C 。 步骤(5)中脱色剂是活性白土与活性炭的混合物，其质量比10 : 1。 本专利技术将酸值为2 5mgK0H/g的茶籽毛油加工成一级茶油，精炼油得率达到95%以上，比碱炼方法提高得油率约9%，同时还获得了约2%的混合脂肪酸，酸值约为120mgK0H/g，无化学添加剂，纯属天然绿色食品，且不消耗碱、不产生皂脚、无废水排放，无环境污染等优点。具体实施例方式下面结合实施例，对本专利技术作进一步的描述，但其不代表为本专利技术的唯一实施方式。3 实施例一 (1)茶籽毛油油茶籽经过压榨后得到茶籽毛油，茶籽毛油未经过物理、化学处理 含有皂素、机械杂质、色素、有机小分子物质、游离脂肪酸及蛋白质等。 (2)过滤取酸值2 5mgK0H/g茶籽毛油过滤，使茶籽毛油中粕未等机械杂质尽 量过滤干净，使茶籽毛油含杂量小于0. 2 % 。 (3)水化脱胶在100kg茶籽毛油中加入20kg水，水化温度70。C，水化时间20min。 (4)真空干燥将脱胶后的茶籽毛油加温至IO(TC进入真空干燥器进行脱水，真空 度为-0. 092MPa，脱水后茶籽毛油的水分小于0. 8% 。 (5)萃取脱酸将真空干燥后的茶籽毛油冷却到45t:，然后泵入带有搅拌密闭的 萃取罐内，加入质量浓度95% 150kg酒精混合，混合液在转速65r/min下充分搅拌20min， 萃取温度控制在45t:，萃取2次，酒精与茶籽毛油充分混合。 (6)静量分层溶剂萃取脱酸后，停止搅拌，使混合液静置10小时后分层清晰，上 层为混合脂肪酸、乙醇及甘油三酸脂，可以泵入暂存罐待蒸馏回收溶剂，下层油脂泵入脱溶 锅脱溶，溶剂蒸汽冷凝后重复使用。 (7)脱溶脱色经酒精萃取脱酸茶籽毛油含有少量的溶剂，须进行脱溶处理，脱溶 在脱色锅内进行，开动搅拌将茶籽毛油以每分钟升温速度rC缓慢加热到IO(TC，被汽化的 乙醇经冷凝回收縮循环利用。茶籽毛油经溶剂萃取脱酸后，为了保证成品油的色泽达到一 级茶油的标准，并有效地降低物理脱酸、脱臭工序中的胶质，加入lkg脱色剂，脱色剂是由 0. 9kg活性白土与0. lkg活性炭组成的混合物，活性炭更加有利于脱除红色素，脱色温度为 100。C，脱色时间25min，真空度为-0. 092MPa。 (8)物理脱酸、脱臭茶籽毛油经酒精萃取后酸值已经小于0. 6mgK0H/g，脱色油经 换热器，经导热油加热到21(TC在真空状态下进入脱酸脱臭塔。茶籽毛油在填料表面由顶部 往下流动，与从底部喷入的过热饱和蒸汽接触达到脱酸脱臭的目的。茶籽毛油在脱臭塔内 流动时间10min，真空绝压为133Pa。从脱臭塔底部抽出的脱酸脱臭油经换热器，最后经冷 凝器冷却到35t:，泵入冬化脱脂罐。 (9)冷冻脱脂脱臭茶籽油在低温贮存时会出现絮状物等现象，影响外观质量，需 要从油中除去。通过低温冷冻液_8 (TC将不锈罐内的待冷冻油，在转速为8r/min下缓慢冷却到2t:，利用油中的饱和酸脂在熔点上与不饱和脂肪酸脂的差异，使固体脂结晶析出，养晶60小时；最后通过油自身重力过滤加以分离固体脂，经冬化分提后的脱脂油在低温存 放时仍然保持澄清透明，得到97. 12kg—级茶油。 实施例二 (1)取酸值2 5mgK0H/g茶籽毛油过滤，使茶籽毛油含杂量小于0. 2% ; (2)在100kg茶籽毛油中加入25kg水，水化温度75t:，水化时间25min ;为了提高脱胶效果，可在水化过程中加入质量浓度为85% 0. 25kg食品级磷酸，以及加入lkg明矾，磷酸用于脱除某些有害的金属离子，明矾能加速胶质沉降速度，提高得油率。 (3)将脱胶后的茶籽毛油加温至104t:，在真空状态下干燥脱水，真空度为-0. 092MPa，脱水后茶籽毛油的水分小于0. 8% ; (4)将真空干燥后的茶籽毛油冷却到481:，加入质量浓度95% 180kg酒精混合，混 合液在转速80r/min下充分搅拌10min，萃取温度控制在50°C ，萃取3次，搅拌后静置10小时； (5)经酒精萃取脱酸后的茶籽毛油以每分钟升温速度2t:缓慢加热到103t:，加入 2kg脱色剂，脱色剂是由1. 8kg活性白土与0. 2kg活性炭组成的混合物，脱色温度103°C ，脱 色时间25min，真空度为-0. 095MPa ; (6)茶籽毛油经酒精萃取后酸值小于0. 6mgK0H/g，加热至23(TC在真空状态下脱酸脱臭，茶籽毛油在脱臭塔内流动时间20min，真空绝压260Pa，冷却到35°C ; (7)脱臭后的茶籽油在转速13r/min下，冷却到3°C，养晶70小时，过滤，得到95. 3kg—级茶油。 实施例三 (1)取酸值2 5mgK0H/g茶籽毛油过滤，使茶籽毛油含杂量小于0. 2% ; (2)在100kg茶籽毛油中加入23kg水，水化温度73t:，水化时间22min ;为了提高 脱胶效果，可在水化过程中加入质量浓度为85% 0. 3kg食品级磷酸，以及加入2kg明矾。 (3)将脱胶后的茶籽毛油加温至102t:，在真空状态下干燥脱水，真空度 为-0. 092MPa，脱水后茶籽毛油的水分小于0. 8% ; (4)将真空干燥后的茶籽毛油冷却到461:，加入质量浓度95% 165kg酒精混合，混 合液在转速72r/min下充分搅拌15min，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酒精萃取脱酸制备一级茶油的方法，其特征在于：　　（１）取酸值２～５ｍｇＫＯＨ／ｇ茶籽毛油过滤，茶籽毛油含杂量小于０．２％；　　（２）在１００重量份茶籽毛油中加入２０～２５份水，水化温度７０～７５℃，水化时间２０～２５ｍｉｎ；　　（３）将脱胶后的茶籽毛油加温到１００～１０４℃，在真空状态下干燥脱水，真空度为－０．０９２ＭＰａ，脱水后茶籽毛油的水分小于０．８％；　　（４）将真空干燥后的茶籽毛油冷却到４５～４８℃，加入质量浓度９５％１５０～１８０重量份酒精，在转速６５～８０ｒ／ｍｉｎ下搅拌１０～２０ｍｉｎ，萃取温度４５～５０℃，搅拌后静置１０小时；　　（５）经酒精萃取脱酸后的茶籽毛油加热到１００～１０３℃，加入１～２重量份脱色剂，脱色温度１００～１０３℃，脱色时间２５ｍｉｎ，真空度为－０．０９５～－０．０９２ＭＰａ；　　（６）茶籽毛油经酒精萃取后酸值小于０．６ｍｇＫＯＨ／ｇ，加热至２１０～２３０℃在真空状态下脱酸脱臭，茶籽毛油在脱臭塔内流动时间１０～２０ｍｉｎ，真空绝压控制在１３３～２６０Ｐａ内，冷却到３５℃；　　（７）脱臭后的茶籽油在转速８～１３ｒ／ｍｉｎ下，冷却到２～３℃，养晶６０小时以上，过滤，得到一级茶油。...

【技术特征摘要】
一种酒精萃取脱酸制备一级茶油的方法，其特征在于(1)取酸值2～5mgKOH/g茶籽毛油过滤，茶籽毛油含杂量小于0.2％；(2)在100重量份茶籽毛油中加入20～25份水，水化温度70～75℃，水化时间20～25min；(3)将脱胶后的茶籽毛油加温到100～104℃，在真空状态下干燥脱水，真空度为-0.092MPa，脱水后茶籽毛油的水分小于0.8％；(4)将真空干燥后的茶籽毛油冷却到45～48℃，加入质量浓度95％150～180重量份酒精，在转速65～80r/min下搅拌10～20min，萃取温度45～50℃，搅拌后静置10小时；(5)经酒精萃取脱酸后的茶籽毛油加热到100～103℃，加入1～2重量份脱色剂，脱色温度100～103℃，脱色时间25min，真空度为-0.095～-0.092MPa；(6)茶籽毛油...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄运江，樊和平，
申请(专利权)人：广东新大地生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]