一种片式铁氧体产品的电镀前处理方法技术

本发明专利技术公开一种片式铁氧体产品的电镀前处理方法，包括以下工序：将片式铁氧体烧银后半成品置于浓度为０．１～３％的铁的分散剂与醋酸丙酯溶剂构成的溶液中浸泡１０～２４ｈｒ，当磁体表面上覆盖一层保护膜后取出；用５５～１００℃的纯水清洗３～５次，将银端头上残留的铁的分散剂清洗干净，即可直接装篮电镀。其原理是：利用铁的分散剂对铁离子有强的亲和作用，而对银的亲和作用很弱之特性，在片式铁氧体烧银后半成品的磁体表面覆盖一层保护膜。本发明专利技术有益的技术效果是：这种片式铁氧体产品的电镀前处理方法操作方便，效果好，时间短。它既可以防止片式铁氧体烧银后半成品在电镀工序中产生爬镀现象，又不会造成镀层的不良，电镀后片式铁氧体产品的焊接可靠性得到了保证。

Electroplating pretreatment method for sheet ferrite product

Electroplating pretreatment method of the invention discloses a Chip Ferrite product, comprises the following steps: Chip Ferrite half finished in burn silver concentration is 0.1 ~ 3% of the iron dispersed solution composition agent and propyl acetate solvent in 10 ~ 24hr, when the magnet surface covered with a layer of protective film removed with 55 ~ 100 DEG C; water cleaning 3 ~ 5 times, the clean agent dispersed silver end on the residual iron, can be directly basket for electroplating. The principle is that the iron dispersant has strong affinity effect on the iron ion, and the affinity of the silver is very weak, and a protective film is covered on the surface of the surface of the finished product of the type of ferrite burning silver. The invention has the advantages of convenient operation, good effect and short time for the prior treatment of the plating process of the sheet ferrite product. The utility model can prevent the sheet iron ferrite from burning silver, and the second half of the finished product has the phenomenon of climbing and plating in the electroplating process, and the coating is not bad, and the welding reliability of the electroplated ferrite product is guaranteed.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是涉及的是片式铁氧体产品的制造方法，特别是。
技术介绍
片式铁氧体产品，在外观上存在两端电极向中心延展的现象，对此类产品外观缺 陷称为爬镀。爬镀现象在产品的制造过程中出现于电镀工序。该电镀工序是在片式铁氧体 烧银后半产品1 (见图1)的端头银电极2上通过电流分别沉积一层Ni金属层和一层Sn金 属层，即电镀层3，以实现产品的可焊接性。但在实际作业时，除了端头银电极2夕卜，金属Ni 和Sn在片式铁氧体产品基体4表面也会沿着端头银电极2向里沉积，形成端头银电极2向 中间延展的爬镀金属层5(见图2)。爬镀的产生主要有两方面的原因。 一是产品本身存在 电镀时金属沉积的条件，片式铁氧体产品的磁体材料为NiCuZn铁氧体，这种烧结形成的复 合氧化物，通常在磁体中会残留少量未进入晶格的金属离子，其中部分金属离子存在于磁 体表面。在电镀过程中，产品的端电极作为阴极，除Ni/Sr^+变为原子沉积外，同时还必然 伴随析氢反应。析出的[H]原子大部分转换为氢气放出，但还有少量吸附于磁体表面上，极 其活泼，其电动势可以将磁体表面存在的金属离子原子化，即n[H] + [Me]n+ —n[H]++[Me]。 这样，被还原的金属原子即作为电镀阴极，成为爬镀的基底。由于析氢反应主要发生在端电 极附近，因而爬镀呈现由端电极向中心延展的现象。二是电镀过程产品的不均匀使爬镀得 以发生。现在片式铁氧体产品一般采用滚镀工艺，产品在镀篮中的分布存在一定的随机性， 部分产品所在的地方由于产品堆积，[H]原子没能完全转化为氢气排除，容易吸附于产品表 面。在这些[H]原子富集的区域，金属离子原子化后就会产生爬镀。 传统的防止爬镀的方法主要有两种。 一是增加电镀前的回炉工序，将产品在一定 的温度下长时间保温。此方法的缺点是需要增加新的设备，耗时长，增加生产周期和成本。 二是改善电镀工艺，由于镀篮的设计和电镀的参数有一定的局限性，一般会采用减少镀层 厚度的方法，即縮短电镀时间和减小电镀电流。此方法的缺点是镀层厚度的减少会引起产 品焊接性能下降。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有工艺的不足，提供一种防爬镀效果好，且不会引起产 品其他性能不良的片式铁氧体产品的电镀前处理方法。 本专利技术片式铁氧体产品的电镀前处理方法通过以下技术方案实现。 这种片式铁氧体产品的电镀前处理方法，包括以下步骤 —、将片式铁氧体烧银后半成品置于铁的分散剂与醋酸丙酯溶剂构成的浓度为0. 1 3%的铁的分散剂溶液内浸泡，当磁体表面上覆盖一层保护膜后取出； 二、用55 IO(TC的纯水清洗3 5次，将银端头上残留的铁的分散剂清洗干净，即可直接装篮电镀。 本专利技术片式铁氧体产品的电镀前处理方法的进一步特点是 所述片式铁氧体烧银后半成品与溶液按体积比1 : 2比例在玻璃杯中浸泡。 所述片式铁氧体烧银后半成品在铁的分散剂溶液内浸泡时间为10 24小时。 所述片式铁氧体烧银后半成品在铁的分散剂溶液内浸泡，在振荡状态下的浸泡时间为10 24分钟。 所述浸泡有片式铁氧体烧银后半成品的玻璃杯放在超声波清洗设备中进行振荡。 所述浸泡有片式铁氧体烧银后半成品的玻璃杯放在超声波清洗设备的水中进行隔水振荡，水液面高度为玻璃杯高度的1/2 2/3，水温为55°C 80°C。 本专利技术的设计原理是利用铁的分散剂或络合物对铁离子有强的亲和作用，而对银的亲和作用很弱之特性。将片式铁氧体烧银后半成品浸泡在铁的分散剂溶液中，可在磁体表面覆盖一层保护膜。而不会在端头银电极上附着，即使端头银电极上稍有附着，在后序的清洗过程中也很容易被清洗干净。覆盖在片式铁氧体烧银后半成品磁体表面的保护膜则可有效防止磁体电镀工序中的爬镀。 铁的分散剂溶液的浓度太低，铁的分散剂不能在片式铁氧体烧银后半成品的磁体表面上完全覆盖，防止爬镀的效果不好；浓度太高，部分在银端头上的铁的分散剂不能完全被清洗干净，会引起镀层不均匀，甚至局部地方不上镀，导致焊接性不良。 本专利技术有益的技术效果是 这种片式铁氧体产品的电镀前处理方法操作方便，效果好，时间短。它既可以防止片式铁氧体烧银后半成品在电镀工序中产生爬镀现象，又不会造成镀层的不良。电镀后片式铁氧体产品的焊接可靠性得到了保证。 本专利技术片式铁氧体产品的电镀前处理方法的具体实施方法由以下实施例详细给出。附图说明 图1是片式铁氧体烧银后半成品示意 图2是现有片式铁氧体产品上爬镀现象示意 图3是本专利技术方法处理后铁氧体电感成品示意图。具体实施例方式以制造片式叠层铁氧体电感器为例进行说明。实施例1 :铁氧体产品的电镀前处理方法，包括以下步骤 —、将铁的分散剂0A-01 (上海迈可进出口有限公司出品)溶解在醋酸丙酯中，配成四种铁的分散剂0A-01含量分别为1%。、2%。、3%。、5%。的0A-01溶液。 二、将铁氧体半成品分别置于装有四种0A-01溶液的玻璃杯内，铁氧体半成品与0A-01溶液的体积比为1 : 2。 将上述四种经电镀前处理后的铁氧体半成品分别电镀采用滚镀的方式在银端头外电镀镍层和锡层，得到如图3所示铁氧体电感成品6，铁氧体电感成品基体4的磁体表面由于覆盖有一层保护膜层，而端头银电极2上没有覆盖保护膜层，因此电镀后的端头银电极2形成Ni和Sn的电镀层3，而端头银电极2与基体4的磁体表面间未发生爬镀现象。 采用四种经电镀前处理后再电镀的1005尺寸铁氧体电感成品在100倍金相显微镜下观察产品外观及爬镀长度(从端头向内部延伸的长度，两端长度不一样时按长的纪录，取50pcs的平均值)，检测产品的焊接可靠性，对比未做前处理产品的数据结果如下表1所示。可以看出，通过电镀前处理(0A-01溶液浓度3%。)，使铁氧体电感的磁体上覆盖一层保护膜，而在银端头上没有附着，使得产品在电镀时没有爬镀现象，焊接可靠性合格。而未做前处理的产品，整个磁体表面被Ni和Sn完全覆盖。0A-01溶液浓度过高时，会引起产品的可焊性和耐焊性不良。 表1产品的外观及可靠性结果外观焊接性爬镀长度其他外观可焊性耐焊性端头附着力未做前处理25★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★1%。OA-01溶液10★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★2%。OA-01溶液2★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★3%oOA-01溶液0★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★5%。OA-01溶液0★★★★★★★★★★★★★★★★★★ 实施例2 :铁氧体产品的电镀前处理方法，包括以下歩骤 —、将铁的分散剂OA-01(上海迈可进出口有限公司出品)溶解在醋酸丙酯中，配成含量为3^。的0A-01溶液。 二、将铁氧体半成品置于装有0A-01溶液的玻璃杯内浸泡，浸泡时间为10hr，铁氧体半成品与0A-01溶液的体积比为1 : 2。 三、将处理好的铁氧体半成品取出，用8(TC纯水清洗5次，即完成铁氧体产品的电镀前处理工序。 将上述经电镀前处理后的铁氧体半成品电镀采用滚镀的方式在银端头外电镀镍层和锡层，得到如图3所示铁氧体电感成品6，铁氧体电感成品基体4的磁体表面由于覆盖有一层保护膜层，而端头银电极2上没有覆盖保护膜层，因此电镀后的端头银电极2形成Ni和Sn的电镀层3，而端头银电极2与基体4的磁体表面间未发生爬镀现象。 采用经电镀前处理后再电镀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种片式铁氧体产品的电镀前处理方法，包括以下步骤：　　一、将片式铁氧体烧银后半成品置于铁的分散剂与醋酸丙酯溶剂构成的浓度为０．１～３％的铁的分散剂溶液内浸泡，当磁体表面上覆盖一层保护膜后取出；　　二、用５５～１００℃的纯水清洗３～５次，将银端头上残留的铁的分散剂清洗干净，即可直接装篮电镀。

【技术特征摘要】
一种片式铁氧体产品的电镀前处理方法，包括以下步骤一、将片式铁氧体烧银后半成品置于铁的分散剂与醋酸丙酯溶剂构成的浓度为0.1～3％的铁的分散剂溶液内浸泡，当磁体表面上覆盖一层保护膜后取出；二、用55～100℃的纯水清洗3～5次，将银端头上残留的铁的分散剂清洗干净，即可直接装篮电镀。2. 根据权利要求1所述片式铁氧体产品的电镀前处理方法，其特征在于 所述片式铁氧体烧银后半成品与溶液按体积比1 : 2比例在玻璃杯中浸泡。3. 根据权利要求1或2所述片式铁氧体产品的电镀前处理方法，其特征在于 所述片式铁氧体烧银后半成品在铁的分散剂溶液内浸泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海，刘先忺，戴春雷，
申请(专利权)人：深圳顺络电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]