本发明专利技术公开了一种改性聚丙烯的制备方法，采用以下工艺步骤：先将聚丙烯颗粒与苯乙烯－乙烯／丁烯－苯乙烯嵌段共聚物共混得到共混物，共混物与碳酸钙粉末再共混挤出条状共混物，裁切成共混初始颗粒；共混初始颗粒与苯乙烯－乙烯／丁烯－苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐共混得到共混物；共混物通入双向螺杆挤出机挤出条状共混物，共混物冷却后裁切成改性聚丙烯颗粒。本发明专利技术的改性聚丙烯具有洛氏硬度高、拉伸强度大、断裂伸长率大等优点，而且其制备方法简单易行。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开了一种嵌段共聚物改性聚丙烯，本专利技术还公开了一种改性聚 丙烯的制备方法。
技术介绍
聚丙烯是以丙烯为单体，经催化聚合、造粒而成，聚丙烯是一种结构规 整的结晶性聚合物，为淡乳白色粒料、无味、无毒、质轻的热塑性树脂。相对密度为0.90-0.91，是通用树脂中最轻的一种。机械性能良好，耐热性能良 好，且几乎不吸水。但聚丙烯有易老化，低温时变脆，低温冲击强度差等缺 点。常温下，聚丙烯的洛氏硬度为95，拉伸强度为27.44Mpa，断裂伸长率 为450%;且聚丙烯的使用成本较高。为降低聚丙烯的使用成本，通常在聚 丙烯中添加碳酸钙，但此举也使得聚丙烯的力学性能大幅下滑。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种洛氏硬度高、拉 伸强度大、断裂伸长率大的嵌段共聚物改性聚丙烯。本专利技术的另一目的是提供一种上述改性聚丙烯的制备方法。按照本专利技术提供的技术方案，所述一种嵌段共聚物改性聚丙烯包括如下 重量份的各组份聚丙烯为60-70份，苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物 为3 7份，碳酸钙粉末为25 35份，苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物接 枝马来酸酐为4 6份。先将聚丙烯颗粒与苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物共混得到共混 物，共混物与碳酸钙粉末再共混挤出条状共混物，裁切成共混初始颗粒；共 混初始颗粒与苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐共混得到共 混物；共混物通入双向螺杆挤出机挤出条状共混物，共混物冷却后裁切成改 性聚丙烯颗粒。本专利技术的一种嵌段共聚物改性聚丙烯的制备方法，包含如下步骤其配 方比例按重量份数计-a、 将60~70份聚丙烯颗粒与3~7份苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物 为倒入高速混炼机共混，共混1 2分钟；b、 将步骤a得到的共混物与25 35份碳酸钙粉末再倒入高速混炼机共混，共混1~2分钟；C、将步骤b得到的共混物倒入双向螺杆挤出机进行挤出造粒，双向螺杆挤出机的螺筒、螺杆温度控制在110 19(TC，螺杆挤出压力控制在23 33MPa， 挤出条状共混物，共混物通入35 4(TC的水槽进行冷却1~2分钟，冷却后进 行裁切成共混初始颗粒；d、 将步骤c得到的共混初始颗粒与4~6份苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段 共聚物接枝马来酸酐倒入高速混炼机共混，共混1 2分钟；e、 将步骤d得到的共混物通入双向螺杆挤出机进行挤出造粒，双向螺杆 挤出机的螺筒、螺杆温度控制在110 190。C，螺杆挤出压力控制在23 33MPa， 挤出条状共混物，共混物通入35 4(TC的水槽进行冷却1 2分钟，冷却后进 行裁切成改性聚丙烯颗粒。本专利技术上述步骤中高速混炼机转速均控制在600 700r/min。 本专利技术的嵌段共聚物改性聚丙烯具有洛氏硬度低、拉伸强度大、断裂伸长率大等优点，而且其制备方法简单易行。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1:本专利技术一种嵌段共聚物改性聚丙烯的其制备方法，采用以下 工艺步骤a、 将60Kg的聚丙烯颗粒与3Kg的苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物 为倒入张家港维达利源机械公司提供的型号为SHR-100A的高速混合机中共 混，共混1 2分钟；b、 将步骤a得到的共混物与25Kg的碳酸钙粉末再倒入张家港维达利源 机械公司提供的型号为SHR-100A的高速混合机共混，共混1~2分钟；c、将步骤b得到的共混物倒入南京瑞亚高聚物装备有限公司提供的型 号为TE-35双螺杆挤出机进行挤出造粒，双向螺杆挤出机的螺筒、螺杆温度 控制在110~190°C，螺杆挤出压力控制在23 33MPa，挤出条状共混物，共混 物通入35 4(TC的水槽进行冷却1~2分钟，冷却后进行裁切成共混初始颗粒;d、 将步骤c得到的共混初始颗粒与4Kg的苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌 段共聚物接枝马来酸酐倒入张家港维达利源机械公司提供的型号为 SHR-100A的高速混合机中共混，共混1 2分钟；e、 将步骤d得到的共混物通入南京瑞亚高聚物装备有限公司提供的型号 为TE-35双螺杆挤出机进行挤出造粒，双向螺杆挤出机的螺筒、螺杆温度控制在110 19(TC，螺杆挤出压力控制在23 33MPa，挤出条状共混物，共混物 通入35 4(TC的水槽进行冷却1~2分钟，冷却后进行裁切成改性聚丙烯颗粒。此方法制得的聚丙烯颗粒的性能如下洛氏硬度达59;拉伸强度达 9.50Mpa;断裂伸长率达580%。实施例2:本专利技术一种嵌段共聚物改性聚丙烯的其制备方法，采用以下 工艺步骤a、将70Kg的聚丙烯颗粒与7Kg的苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物 为倒入张家港维达利源机械公司提供的型号为SHR-100A的高速混合机中共 混，共混1 2分钟；b、将步骤a得到的共混物与35Kg的碳酸钙粉末再倒入张家港维达利 源机械公司提供的型号为SHR-100A的高速混合机中共混，共混1~2分钟；c、 将步骤b得到的共混物倒入南京瑞亚高聚物装备有限公司提供的型号 为TE-35双螺杆挤出机进行挤出造粒，双向螺杆挤出机的螺筒、螺杆温度控 制在110 190'C，螺杆挤出压力控制在23 33MPa，挤出条状共混物，共混物 通入35 40'C的水槽进行冷却1~2分钟，冷却后进行裁切成共混初始颗粒；d、 将步骤c得到的共混初始颗粒与6Kg的苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌 段共聚物接枝马来酸酑倒入张家港维达利源机械公司提供的型号为 SHR-100A的高速混合机中共混，共混1~2分钟；e、 将步骤d得到的共混物通入南京瑞亚高聚物装备有限公司提供的型号 为TE-35双螺杆挤出机进行挤出造粒，双向螺杆挤出机的螺筒、螺杆温度控 制在110 190'C，螺杆挤出压力控制在23 33MPa，挤出条状共混物，共混物 通入35 40'C的水槽进行冷却1~2分钟，冷却后进行裁切成改性聚丙烯颗粒。 此方法制得的聚丙烯颗粒的性能如下洛氏硬度达72;拉伸强度达8.25Mpa; 断裂伸长率达750%。实施例3:本专利技术一种嵌段共聚物改性聚丙烯的其制备方法，采用以下 工艺步骤a、 将65Kg的聚丙烯颗粒与5Kg的苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物 为倒入张家港维达利源机械公司提供的型号为SHR-100A的高速混合机中共 混，共混1 2分钟；b、 将步骤a得到的共混物与30Kg的碳酸钙粉末再倒入张家港维达利源 机械公司提供的型号为SHR-100A的高速混合机中共混，共混1~2分钟；c、 将步骤b得到的共混物倒入南京瑞亚高聚物装备有限公司提供的型号5为TE-35双螺杆挤出机进行挤出造粒，双向螺杆挤出机的螺筒、螺杆温度控 制在110 19(TC，螺杆挤出压力控制在23 33MPa，挤出条状共混物，共混物 通入35 4(TC的水槽进行冷却1~2分钟，冷却后进行裁切成共混初始颗粒；d、 将步骤c得到的共混初始颗粒与5Kg的苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌 段共聚物接枝马来酸酐倒入张家港维达利源机械公司提供的型号为 SHR-100A的高速混合机中共混，共混1~2分钟；e、 将步骤d得到的共混物通入南京瑞亚高聚物装备有限公司提供的型号 为TE-35双螺杆挤出机进行挤出造粒，双向螺杆挤出机的螺筒、螺杆温度控 制在110 19(TC，螺杆挤出压力控制在23 33MPa，挤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种嵌段共聚物改性聚丙烯，其特征是：该嵌段共聚物改性聚丙烯包含以下组份：其配方比例按重量份数计： 聚丙烯为６０～７０份，苯乙烯－乙烯／丁烯－苯乙烯嵌段共聚物为３～７份，碳酸钙粉末为２５～３５份，苯乙烯－乙烯／丁烯－苯乙烯嵌段共聚物接枝 马来酸酐为４～６份。 先将聚丙烯颗粒与苯乙烯－乙烯／丁烯－苯乙烯嵌段共聚物共混得到共混物，共混物与碳酸钙粉末再共混挤出条状共混物，裁切成共混初始颗粒；共混初始颗粒与苯乙烯－乙烯／丁烯－苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐共混得到共混物；共混物 通入双向螺杆挤出机挤出条状共混物，共混物冷却后裁切成嵌段共聚物改性聚丙烯颗粒。
【技术特征摘要】
1、一种嵌段共聚物改性聚丙烯，其特征是该嵌段共聚物改性聚丙烯包含以下组份其配方比例按重量份数计聚丙烯为60～70份，苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物为3～7份，碳酸钙粉末为25～35份，苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐为4～6份。先将聚丙烯颗粒与苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物共混得到共混物，共混物与碳酸钙粉末再共混挤出条状共混物，裁切成共混初始颗粒；共混初始颗粒与苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐共混得到共混物；共混物通入双向螺杆挤出机挤出条状共混物，共混物冷却后裁切成嵌段共聚物改性聚丙烯颗粒。2、 如权利要求1所述的一种嵌段共聚物改性聚丙烯的制备方法，其特征 是包含如下工艺步骤其配方比例按重量份数计a、 将60-70份聚丙烯颗粒与3~7份苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物 为倒入高速混炼机共混，...
【专利技术属性】
技术研发人员：明达祥，
申请(专利权)人：无锡嘉旺精密包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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