黑莓种籽色拉油的制取方法技术

本发明专利技术涉及一种经济有效的黑莓种籽色拉油的制取方法。以黑莓果品加工的残渣为原料，从中分离种籽，干燥后破碎，依次经过溶剂低温萃取、过滤除杂、水化脱胶、碱炼脱酸、脱色、脱臭、冬化工艺，加工成具有营养保健功能的黑莓种籽色拉油。本发明专利技术可以采用常用油脂加工设备进行生产，成本投入少，具有工艺简单、提取率高、效益高的特点，得到的产品色泽澄净，质量稳定，符合国家食用油标准，同时保留了具有特殊功能的生物活性物质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化学加工
，主要涉及一种可用作食用植物油的黑莓种籽色拉油的加 工方法。
技术介绍
目前，人们对食用油的需求量越来越大，对食用油品质的要求也越来越高，除了传统的 豆油、菜籽油、葵花籽油、花生油外，市场需求更多品质的优质油，因此，在绿色植物中寻 找新的原料成为关注的热点之一。黑莓是欧美国家经过人工育种培育出来的悬钩子类果树，在欧美地区的栽培历史已有IOO多年，是广泛栽培的小果类果树的主要种类之一。黑莓果实柔软多汁，风味独特，富含各种营养成分，其中亚油酸、花青素、鞣花酸、维生素E、 Y-氨基丁酸、超氧化物歧化酶(SOD) 以及矿质元素硒(Se)等抗氧化、抗衰老、抗癌物质的含量异常丰富，被美国人称之为生 命之果。黑莓种籽中含油12~16%，油脂中不饱和脂肪酸含量很高，主要是油酸和亚油酸。据测定， 黑莓种籽油中含有多种脂溶性维生素和人体必需的矿物元素钾、钙、铁、铁，且含量较高， 其中维生素E含量高达0.5 1.0。/。。我国黑莓综合利用的总体水平仍处在初级阶段，种籽油未 能得到开发和利用。
技术实现思路
1、 专利技术目的本专利技术的目的是提供一种制取黑莓种籽色拉油的方法一从黑莓果品加工的残渣中分离种 籽，应用现代先进的加工工艺，提炼、精制具有营养保健功能的黑莓种籽色拉油。该产品色 泽澄净，质量稳定，符合国家食用油标准，同时保留了具有特殊功能的生物活性物质。2、 结合附图对本专利技术进行详细说明① 将果渣用自来水清洗、去杂，沉淀分离，得到纯净、无霉变的黑莓种籽。将种籽充分 干燥，水分含量控制在6~8%。② 干燥后的种籽破碎，过20~40目筛，在40~50 'C下，用正己垸和石油醚(30-60)混 合物(1:1)萃取，料液比1:2 1:5，萃取时间1.5~3.0h。③ 萃取液在低压低温(真空度0.093~0.098 MPa，温度30 5(TC)条件下回收溶剂后， 分离得到黑莓种籽毛油。 将毛油加热到50 7(TC，过滤除去杂质，使杂质含量小于0.2%，得到黑莓种籽除 杂油。⑤将除杂油升温至80 9(TC，加入同温度8 15倍体积的软水洗涤，搅拌5 10min, 静置1.0 1.5h，放出水层。重复洗涤24次，得到黑莓种籽脱胶油。 将脱胶油加热至50~60°C,加入1.5~2.5倍体积的8% NaOH溶液，搅拌30~40 min， 升温至70土2'C，保温静置7 9h，待完全沉淀后，分离出下层皂脚，保留上层油。用适量3(TC 左右的温水洗涤上层油2次，去除水分，得到黑莓种籽脱酸油。⑦ 将脱酸油升温至80 90 'C，加入2%的活性炭与活性白土混合物(1:10)，脱色20~30 min，过滤，得到黑莓种籽脱色油。⑧ 脱色油在210-220 。C、真空度0.092~0.095 MPa的条件下，水蒸气蒸馏40 60min， 得到黑莓种籽脱臭油。⑨ 脱臭油缓慢搅拌，冷却到4 6t:下，保藏24h后取出，经过滤得黑莓种籽冬 化油。⑩ 经上述步骤，最终得到精制的黑莓种籽色拉油。 本专利技术具有以下特点① 本专利技术生产的黑莓种籽色拉油，达到或超过行业标准(NYT751-2007绿色食品食用 植物油)对浸出油的要求，外观晶莹透明，无异味，可直接食用。② 本专利技术可以采用现有常用油脂加工设备进行生产。③ 从果渣中提取种籽油，不但可以开拓我国天然食用油原料来源，而且解决了黑莓果品 加工中残渣的出路，对提高企业经济效益，减少加工废弃物对环境的污染等具有重大意义。 黑莓种籽油加工后的副产品籽饼，可以用作有机肥料或饲料的原料。 附图说明附图是本专利技术种籽油加工生产流程图。 具体实施例方式实施案例一以100kg黑莓湿果渣为例，加工黑莓种籽色拉油。取100kg黑莓湿果渣，经过清洗、去杂与分离，得到纯净、无霉变的黑莓种籽。将种籽 放置在鼓风干燥箱中，5(TC保持4h，得到21.2kg种籽，水分含量为6.83%。干燥后的种籽 破碎，过20目筛，用正己烷和石油醚(30-60)混合物(1:1)萃取，溶剂用量95 kg，保持温 度40 °C，萃取2 h。萃取后的混合物进入旋转蒸发器，在0.095~0.097 Mpa、 40 。C条件下回收 溶剂，得到黑莓种籽毛油2.756 kg，酸值2.31 mgKOH/g，碘价160.16 g/100g，折光率1.4780 (25°C)，皂化值193.76 mgKOH/g，过氧化值30.40 mmol/kg，不皂化物27.73 g/kg。将毛油加热到63。C，过滤除去其中杂质，继续升温至85C，加入同温度30L的软水， 搅拌5min，静置lh，放出水层，重复洗涤3次，得到脱胶油。脱胶油加热至55'C，加入5 L 浓度为8%的NaOH溶液，搅拌30min，升温至70t)，保温静置8 h，待完全沉淀后，分离 弃去下层皂脚，得上层油，然后用0.5L、 30'C温水洗涤两遍，分离去除水分，得到脱酸油。 脱酸油升温至90。C，加入60g活性炭与活性白土混合物(1:10)，脱色20min，过滤，得到 脱色油。脱色油在215。C、 0.093 0.095Pa条件下，水蒸气蒸馏55 min，得到脱臭油。脱臭油 缓慢搅拌，冷却至4X:，保持24h，过滤，最终得到精制黑莓种籽色拉油2.136 kg，酸值0.21 mgKOH/g，碘价104.53 g/100g，折光率1.4635 (25 °C)，皂化值167.63 mg KOH/g，过氧化 值3.15mmol/kg，不溶性杂质0.03%，不皂化物16.57 g/kg。实施案例二以50kg黑莓干果渣为例，加工黑莓种籽色拉油。取50 kg经自然风干后的黑莓干果渣，过筛分离，除去果皮等杂质，得到纯净、无霉变 的黑莓种好，水分含量为11.71%。将种籽放置在鼓风干燥箱中，50 。C保持3.5h，得到25.7kg 种籽，水分含量为7.62%。干燥后的种籽破碎，过20目筛，用正己垸和石油醚(30-60)混 合物(1:1)萃取，溶剂用量95kg，保持温度42 °C，萃取2 h。萃取后的混合物进入旋转蒸 发器，在0.095 0.097Mpa、 4(TC条件下分批回收溶剂，总共得到黑莓种籽毛油3.169 kg，酸 值2.82 mg KOH/g，碘价183.52 g/100g，折光率1.4788 (25°C)，皂化值203.15 mg KOH/g， 过氧化值29.87 mmol/kg，不皂化物31.34 g/kg。将毛油加热到60'C,过滤除去其中杂质，继续升温至85'C，加入同温度30L的软水， 搅拌5min，静置lh，放出水层，重复洗涤3次，得到脱胶油。脱胶油加热至55'C，加入5.5 L浓度为8y。的NaOH溶液，搅拌30min，升温至7(TC，保温静置8h，待完全沉淀后，分离 弃去下层皂脚，得上层油，然后用1.0L、 3(TC温水洗涤两遍，分离去除水分，得到脱酸油。 脱酸油升温至9(TC，加入75g活性炭与活性白土混合物(1:10)，脱色20min，过滤，得到 脱色油。脱色油在215'C、 0.093 0.095 Pa条件下，水蒸气蒸馏50min，得到脱臭油。脱臭油 缓慢搅拌，冷却至4-C，保持24h，过滤，最终得到精制黑莓种籽色拉油1.648 kg，酸值0.23 mgKOH/g，碘价114本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种经济有效的黑莓种籽色拉油的制取方法，其特征在于：以黑莓果品加工后的残渣为原料，从中分离得到种籽，干燥后破碎，依次经过溶剂低温萃取、过滤除杂、水化脱胶、碱炼脱酸、脱色、脱臭、冬化工艺，加工成具有营养保健功能的黑莓种籽色拉油。

【技术特征摘要】
1.一种经济有效的黑莓种籽色拉油的制取方法，其特征在于以黑莓果品加工后的残渣为原料，从中分离得到种籽，干燥后破碎，依次经过溶剂低温萃取、过滤除杂、水化脱胶、碱炼脱酸、脱色、脱臭、冬化工艺，加工成具有营养保健功能的黑莓种籽色拉油。2. 根据权利要求l所述，果渣分离和种籽干燥工艺的特征在于自来水沉淀分离，种籽纯净、 无霉变，干燥后水分含量6~8%。3. 根据权利要求l所述，溶剂低温萃取工艺的特征在于萃取温度为40 5(TC，萃取溶剂为正己垸和石油醚(30-60)混合物(1:1)，料液比1:2 1:5，萃取时间为1.5-3.0h。4. 根据权利要求l所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方亮，李维林，崔恩惠，吴文龙，赵慧芳，闾连飞，
申请(专利权)人：江苏省中国科学院植物研究所，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]