一种铅酸蓄电池废铅回收方法技术

本发明专利技术公开了一种铅酸蓄电池废铅回收方法，包括下列步骤：将铅膏等细料加入有搅拌装置的反应釜中，同时加入还原剂ＦｅＳＯ↓［４］、稀硫酸，在５０－６０℃条件下搅拌反应５０－７０分钟，将二氧化铅还原为硫酸铅，再将硫酸铅加入有搅拌装置的反应釜中，同时加入水调浆，再加入碳酸钠、在５０～６０℃条件下脱硫得到固体碳酸铅；将碳酸铅投入熔炼炉中，在３２０～３５０℃条件下分解得到氧化铅；再向熔炼炉中加入还原剂碳，在７００～８００℃条件下将氧化铅还原为金属铅。本发明专利技术采用湿法、干法混合工艺回收铅，避免了火法冶炼造成的铅尘、铅蒸气、铅渣、二氧化硫气体等对环境的危害。具有铅回收利用率高，能耗低、无环境污染的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铅酸蓄电池，具体涉及铅酸蓄电池废铅回收，是一种能耗低、 无污染、铅回收利用率极高的方法。
技术介绍
随着汽车、通讯、电力、铁路和交通事业的快速发展，在全球倡导绿色环 保理念的大背景之下，各种铅酸蓄电池的需求量日益剧增，各类废铅酸蓄电池也相应增加。目前，我国每年产生的各类废铅酸蓄电池约5000 6000万只，重 量约达30万吨，这就对铅的回收利用提出了更高的要求。目前，我国再生铅企业数量多达近300家，大多数企业规模较小，年产量 仅几十吨至几千吨不等。这些企业一般都采用简单的反射炉熔炼技术，不仅铅 的回收率低，而且对环境造成了严重的污染。具体存在的问题突出表现在-1. 铅回收率低。回收率一般在80 85%，每年大约有1万吨以上的铅在熔 炼中丧失。2. 能耗高。 一般为500 600公斤标准煤/吨铅。3. 污染严重。由于技术落后，在铅回收熔炼过程中向大气排放的铅蒸气、 铅尘、二氧化硫超过国家排放标准的几十倍
技术实现思路
-本专利技术要解决的技术问题是提供， 铅回收率高、能耗低，在铅回收过程中不会对环境造成污染。本专利技术通过以下技术方案实现 ，包括下列步骤(1) 先将铅废料进行分选，分成粗料和细料；粗料包括汇流排、板栅、极 柱中的一种、或两种、或两种以上混合，直接熔融铸锭，细料包括铅膏、生产 过程中产生的废铅粉、铅渣、铅泥中的一种、或两种、或两种以上混合；(2) 将步骤(1)得到的细料加入有搅拌装置的反应釜中，同时向反应釜 中加入还原剂FeS04、稀硫酸，在50-6(TC条件下搅拌反应50-70分钟，将二氧 化铅还原为低价态铅化合物硫酸铅，对反应后的物料进行过滤，得到固体硫酸 铅，滤液循环使用；(3) 将步骤(2)得到硫酸铅加入有搅拌装置的反应釜中，同时加入水调 成浆状，再加入脱硫剂碳酸钠进行脱硫处理，在50 6(TC条件下脱硫反应100 120分钟，反应结束后进行液固分离，得到固体碳酸铅；滤液经过结晶去杂质处 理后生成硫酸钠回收利用；(4) 将步骤(3)得到的碳酸铅投入熔炼炉中，在320 35(TC条件下进行 分解反应100 120分钟，使其完全分解，得到分解产物氧化铅；产生的二氧化 碳气体通入氢氧化钠碱液中得到副产品碳酸钠循环利用；(5) 向步骤(4)的熔炼炉中加入还原剂碳，在700 800。C条件下还原反 应120分钟左右，将氧化铅完全还原为金属铅，金属铅熔融铸锭，经过电解处 理制得精铅；产生的二氧化碳气体通入碱液中，生成的副产物循环利用。本专利技术进一步改进方案是，步骤(2)中的细料与加入的还原剂FeS04、与 加入的比重为1. l-1.3g/cms稀硫酸的重量比为:l:0.3 0.35:0.3 0.35。步骤 (3)中的硫酸铅与加入的水，加入的脱硫剂碳酸钠的重量比为1: 0.6 0. 9:0. 35 0. 45。步骤(5)中的分解产物氧化铅与加入的还原剂碳的重量比为 1:0. 1 0.2。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点一、 本专利技术采用湿法、干法混合工艺回收铅，避免了火法冶炼造成的铅尘、 铅蒸气、铅渣、二氧化硫气体等对环境的危害。二、 本专利技术通过脱硫工艺，可使铅膏的分解温度由转化前的88(TC降低到转 化后的350。C左右，冶炼温度由1300 1400。C降低到700 80(TC。三、 本专利技术除了可以回收废电池中的铅金属外，还可以把蓄电池生产过程 中产生的废铅粉、铅膏、铅渣、铅泥等一起进行回收处理。这对电池生产厂家 铅的再回收利用和降低生产成本是非常有益的。四、 本专利技术不仅将电池生产过程中产生的废硫酸电解液、钢铁硫酸洗液、 废铁锈、铁粉等综合利用到铅回收中，达到以废治废的目的。而且，本专利技术将 回收过程中产生的滤液和气体，经过回收处理进行再利用、以及循环利用，从 而减少了浪费和废液的排放，避免了再次产生污染。综上，本专利技术具有铅的回收利用率高，能耗低、无环境污染的优点。 附图说明图l为本专利技术工艺流程图。具体实施方式-(1) 先将铅废料进行分选，分成粗料和细料；粗料包括汇流排、板栅、极 柱直接熔融铸锭，细料包括铅膏、生产过程中产生的废铅粉、铅渣、铅泥；(2) 取歩骤(1)得到的细料1000公斤加入有搅拌装置的反应釜中，同时 向反应釜中加入还原剂FeS04300公斤、比重为1.2g/cn^稀硫酸200L，在50-60 。C条件下搅拌反应50-70分钟，将二氧化铅还原为低价态铅化合物硫酸铅，对 反应后的物料进行过滤，得到固体硫酸铅1200公斤，滤液循环使用；(3) 将步骤(2)得到硫酸铅1000公斤加入有搅拌装置的反应釜中，同时 加入水800公斤调成浆状，再加入脱硫剂碳酸钠350公斤进行脱硫处理，在50 6(TC条件下反应120分钟，反应结束后进行液固分离，得到固体碳酸铅940公 斤；滤液经过结晶去杂质处理后生成硫酸钠回收利用；(4) 将步骤(3)得到的碳酸铅1000公斤投入熔炼炉中，在320 35(TC条 件下进行分解反应120分钟，得到分解产物氧化铅830公斤；产生的二氧化碳 气体通入氢氧化钠碱液中得到副产品碳酸钠循环利用；(5) 向步骤(4)的熔炼炉中加入还原剂碳100公斤，在700 800。C条件 下，反应120分钟左右，将氧化铅还原为金属铅(得到820公斤金属铅)，金属 铅熔融铸锭，经过电解处理制得精铅；产生的二氧化碳气体通入碱液中，生成 的副产物循环利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅酸蓄电池废铅回收方法，其特征在于包括下列步骤：　（１）先将铅废料进行分选，分成粗料和细料；粗料包括汇流排、板栅、极柱一种、或两种、或两种以上的混合物，直接熔融铸锭，细料包括铅膏、生产过程中产生的废铅粉、铅渣、铅泥的一种、或两种、 或两种以上的混合物；　（２）将步骤（１）得到的细料加入有搅拌装置的反应釜中，同时向反应釜中加入还原剂ＦｅＳＯ↓［４］、稀硫酸，在５０－６０℃条件下搅拌反应５０－７０分钟，将二氧化铅还原为低价态铅化合物硫酸铅，对反应后的物料进行过滤，得 到固体硫酸铅；　（３）将步骤（２）得到硫酸铅加入有搅拌装置的反应釜中，同时加入水调成浆状，再加入脱硫剂碳酸钠进行脱硫处理，在５０～６０℃条件下脱硫反应１００～１２０分钟，反应结束后进行液固分离，得到固体碳酸铅；　（４）将步骤（３ ）得到的碳酸铅投入熔炼炉中，在３２０～３５０℃条件下进行分解反应１００～１２０分钟，使其完全分解，得到分解产物氧化铅；　（５）向步骤（４）的熔炼炉中加入还原剂碳，在７００～８００℃条件下还原反应１２０分钟左右，将氧化铅完全还原为金属铅 ，金属铅熔融铸锭，经过电解处理制得精铅。...

【技术特征摘要】
1、一种铅酸蓄电池废铅回收方法，其特征在于包括下列步骤(1)先将铅废料进行分选，分成粗料和细料；粗料包括汇流排、板栅、极柱一种、或两种、或两种以上的混合物，直接熔融铸锭，细料包括铅膏、生产过程中产生的废铅粉、铅渣、铅泥的一种、或两种、或两种以上的混合物；(2)将步骤(1)得到的细料加入有搅拌装置的反应釜中，同时向反应釜中加入还原剂FeSO4、稀硫酸，在50-60℃条件下搅拌反应50-70分钟，将二氧化铅还原为低价态铅化合物硫酸铅，对反应后的物料进行过滤，得到固体硫酸铅；(3)将步骤(2)得到硫酸铅加入有搅拌装置的反应釜中，同时加入水调成浆状，再加入脱硫剂碳酸钠进行脱硫处理，在50～60℃条件下脱硫反应100～120分钟，反应结束后进行液固分离，得到固体碳酸铅；(4)将步骤(3)得到的碳酸铅投入熔炼炉中，在320～350℃条件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杜友，任安福，杨惠强，陈建强，胡建强，
申请(专利权)人：张天任，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]