【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨料加工，具体为一种磨料加热用放置架。
技术介绍
1、棕刚玉是最基本的磨料，因其磨削性能好，适用范围广，价格便宜，被广泛应用。
2、棕刚玉磨料在生产过程中为了增加其硬度和强度，需要对其进行高频加热，通常将磨料全部放置在加热箱内，但是加热不均匀，底部和表层的受热程度不同，为了解决这个问题，现有的将磨料分开放入放料圆盆内，使其受热均匀，放料圆盆放置在支架上，加热完成后需要将一个个盛有磨料的放料圆盆取出后将磨料倒出，不仅浪费大量时间，且增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种磨料加热用放置架，可以在对磨料高频加热后，将磨料快速的倒出，节约时间，提高生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨料加热用放置架，包括底盘，所述底盘的上端设置有空心管，所述底盘内部设置有贯穿的出料孔，所述出料孔与空心管内部的通道位置重合，所述空心管的外侧面均布有多个通孔，所述通孔内设置有可翻转的u型连接架，所述u型连接架内设置有u型槽，所述u型连接架的一端与放料圆盆连接，所述放料圆盆的一侧设置有连通口，所述连通口与u型槽相连通，所述连通口内设置有可抽拉的插板。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述通孔内设置有连接轴，所述连接轴的两端与空心管之间为转动连接，所述u型连接架的两端固定在连接轴上。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述通孔的下方设置有固定杆，所述
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述插板的上端设置有凸出与放料圆盆上端面的凸块，所述凸块上设置有插孔。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述底盘的外侧面设置有担棍，担棍的数量为四个，两个担棍为一组对称设置在底盘的一侧，两组担棍相对于底盘的中心轴线对称设置。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本磨料加热用放置架结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的提高加热后磨料的倒出效率，通过将放料圆盆设置为固定结构，使其与空心管转动连接的u型连接架连接，在加热完成后，转动放料圆盆使其倾斜，沿着连通口进入到u型连接架的u型槽内，u型槽通过通孔进入到空心管内，沿着空心管内的通道经过出料孔将磨料倒出，这样就无需将原有的放料圆盆一个个取下倒料，节省了倒料时间，降低了工人的劳动强度。
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1.一种磨料加热用放置架，其特征在于：包括底盘（1），所述底盘（1）的上端设置有空心管（2），所述底盘（1）内部设置有贯穿的出料孔（3），所述出料孔（3）与空心管（2）内部的通道位置重合，所述空心管（2）的外侧面均布有多个通孔（4），所述通孔（4）内设置有可翻转的U型连接架（6），所述U型连接架（6）内设置有U型槽，所述U型连接架（6）的一端与放料圆盆（5）连接，所述放料圆盆（5）的一侧设置有连通口（8），所述连通口（8）与U型槽相连通，所述连通口（8）内设置有可抽拉的插板（9）。
2.根据权利要求1所述的一种磨料加热用放置架，其特征在于：所述通孔（4）内设置有连接轴（7），所述连接轴（7）的两端与空心管（2）之间为转动连接，所述U型连接架（6）的两端固定在连接轴（7）上。
3.根据权利要求1所述的一种磨料加热用放置架，其特征在于：所述通孔（4）的下方设置有固定杆（12），所述固定杆（12）的一端与空心管（2）的外侧面固定连接，所述固定杆（12）的另一端与托架（11）连接，当U型连接架（6）处于水平状态时，U型连接架（6）的下端与托架（11）接触。
...【技术特征摘要】
1.一种磨料加热用放置架，其特征在于：包括底盘（1），所述底盘（1）的上端设置有空心管（2），所述底盘（1）内部设置有贯穿的出料孔（3），所述出料孔（3）与空心管（2）内部的通道位置重合，所述空心管（2）的外侧面均布有多个通孔（4），所述通孔（4）内设置有可翻转的u型连接架（6），所述u型连接架（6）内设置有u型槽，所述u型连接架（6）的一端与放料圆盆（5）连接，所述放料圆盆（5）的一侧设置有连通口（8），所述连通口（8）与u型槽相连通，所述连通口（8）内设置有可抽拉的插板（9）。
2.根据权利要求1所述的一种磨料加热用放置架，其特征在于：所述通孔（4）内设置有连接轴（7），所述连接轴（7）的两端与空心管（2）之间为转动连接，所述u型连接架（6）的两端固定在连接轴（7）上。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云飞，王建超，赵新坤，张浩，
申请(专利权)人：洛阳三升高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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