棕刚玉粉定量下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种棕刚玉粉定量下料装置，包括底板，所述底板的上方设置有支撑盘，所述支撑盘的上表面设置有至少两个接料筒，所述接料筒的下端穿过支撑盘且接料筒与支撑盘之间为间隙配合，所述接料筒的下端设置有电控阀门，所述接料筒的两侧与支撑盘的上表面之间均设置有定量检测机构，所述定量检测机构包括上支撑块、压力弹簧和底座，所述上支撑块固定在接料筒的外侧面，所述底座固定在支撑盘上，所述底座内设置有压力传感器，所述压力弹簧设置在上支撑块和底座之间，本棕刚玉粉定量下料装置可以无需称量，保证同批次的棕刚玉粉质量相同，同时提高装袋效率，大大提高了使用便利性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
棕刚玉粉定量下料装置


[0001]本技术涉及棕刚玉生产
，具体为一种棕刚玉粉定量下料装置。

技术介绍

[0002]棕刚玉粉是最基本的磨料，因其磨削性能好，适用范围广，价格便宜，被广泛应用。
[0003]棕刚玉粉在装袋时需要对其进行称重，保证同一批棕刚玉粉的质量相同，不仅增加了装袋工序，同时在装袋和称重时由于无法下料，导致装袋效率降低， 浪费了大量的时间，增加了时间成本。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种棕刚玉粉定量下料装置，可以无需称量，保证同批次的棕刚玉粉质量相同，同时提高装袋效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棕刚玉粉定量下料装置，包括底板，所述底板的上方设置有支撑盘，所述支撑盘的上表面设置有至少两个接料筒，所述接料筒的下端穿过支撑盘且接料筒与支撑盘之间为间隙配合，所述接料筒的下端设置有电控阀门，所述接料筒的两侧与支撑盘的上表面之间均设置有定量检测机构，所述定量检测机构包括上支撑块、压力弹簧和底座，所述上支撑块固定在接料筒的外侧面，所述底座固定在支撑盘上，所述底座内设置有压力传感器，所述压力弹簧设置在上支撑块和底座之间，所述接料筒的上方设置有用于向其输料的输送机构，所述支撑盘与底板之间设置有用于驱动支撑盘旋转的旋转驱动机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述定量检测机构还包括压力杆和套筒，所述压力杆设置在上支撑块的下表面，所述套筒固定在底座的上表面，所述压力弹簧位于套筒内，所述压力杆的下端与压力弹簧连接，压力杆的外侧面与套筒的内侧面相配合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转驱动机构包括旋转轴、从动齿轮、驱动齿轮和旋转电机，所述旋转轴的上端与支撑盘的下端面连接，所述旋转轴的下端通过轴承圈与底板转动连接，所述从动齿轮套接在旋转轴的外侧面，所述驱动齿轮啮合连接在从动齿轮的一侧，所述旋转电机固定在底板的上表面，所述旋转电机的输出轴与驱动齿轮连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述接料筒的数量为四个，四个接料筒均布在支撑盘的上端面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送机构包括输送筒、转轴和驱动电机，所述输送筒为横向放置，所述输送筒的一端下侧设置有下料管，所述下料管与接料筒的位置相对应，所述输送筒的另一端上侧设置有进料口，所述转轴设置在输送筒内，所述转轴的外侧面设置有螺旋叶片，所述转轴的一端穿过输送筒与驱动电机的输出端连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送筒的外侧面固定有固定圈，所述
固定圈的外侧面通过固定杆与底板连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述压力传感器的输出端与外部控制器的输入端电连接，所述外部控制器的输出端分别与电控阀门、旋转驱动机构和输送机构的输入端电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本棕刚玉粉定量下料装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以在接料的同时对其进行定量控制，保证装袋时质量相同，通过在接料筒的两侧设置定量检测机构，通过定量检测机构中压力传感器受到接料筒内质量的变化，当压力传感器承受达到设定值，停止下料，保证对棕刚玉粉装袋质量的控制，通过设置旋转驱动机构，可以在接料筒内的棕刚玉粉达到设定的重量后控制支撑盘旋转，对下一个接料筒进行装料，同时将装料后的接料筒旋转到装袋工位进行装袋，实现连续定量接料，节省时间，提高使用便利性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术主视图；
[0015]图3为本技术左视图；
[0016]图4为本技术俯视图。
[0017]图中：1输送机构、11输送筒、12进料口、13驱动电机、14转轴、15螺旋叶片、16下料管、2接料筒、3定量检测机构、31上支撑块、32压力杆、33套筒、34压力弹簧、35底座、4支撑盘、5电控阀门、6旋转驱动机构、61旋转轴、62从动齿轮、63驱动齿轮、64旋转电机、7底板、8固定圈、9固定杆。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种棕刚玉粉定量下料装置，包括底板7，底板7的上方设置有支撑盘4，支撑盘4的上表面设置有至少两个接料筒2，优选地，接料筒2的数量为四个，四个接料筒2均布在支撑盘4的上端面，通过设置四个接料筒2可以实现对棕刚玉粉有序的接料，在保证装袋效率的同时，降低工人的劳动强度，接料筒2的下端穿过支撑盘4且接料筒2与支撑盘4之间为间隙配合，接料筒2的下端设置有电控阀门5，接料筒2的两侧与支撑盘4的上表面之间均设置有定量检测机构3，定量检测机构3包括上支撑块31、压力弹簧34和底座35，上支撑块31固定在接料筒2的外侧面，底座35固定在支撑盘4上，底座35内设置有压力传感器，压力弹簧34设置在上支撑块31和底座35之间，接料筒2的上方设置有用于向其输料的输送机构1，支撑盘4与底板7之间设置有用于驱动支撑盘4旋转的旋转驱动机构6，本棕刚玉粉定量下料装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以在接料的同时对其进行定量控制，保证装袋时质量相同，大大提高了使用便利性。
[0020]其中，输送机构1包括输送筒11、转轴14和驱动电机13，输送筒11为横向放置，输送筒11的一端下侧设置有下料管16，下料管16与接料筒2的位置相对应，输送筒11的另一端上侧设置有进料口12，转轴14设置在输送筒11内，转轴14的外侧面设置有螺旋叶片15，转轴14的一端穿过输送筒11与驱动电机13的输出端连接，输送筒11的外侧面固定有固定圈8，固定圈8的外侧面通过固定杆9与底板7连接，通过设置输送机构1既可以对筛分后的棕刚玉粉进行过渡接料，避免对接料筒2造成直接冲击，影响对重量的检测误差，同时可以控制棕刚玉粉向接料筒2的下料控制；
[0021]其中，旋转驱动机构6包括旋转轴61、从动齿轮62、驱动齿轮63和旋转电机64，旋转轴61的上端与支撑盘4的下端面连接，旋转轴61的下端通过轴承圈与底板7转动连接，从动齿轮62套接在旋转轴61的外侧面，驱动齿轮63啮合连接在从动齿轮62的一侧，旋转电机64固定在底板7的上表面，旋转电机64的输出轴与驱动齿轮63连接，通过旋转电机62带动驱动齿轮63旋转，进而在驱动齿轮63与从动齿轮62的啮合配合下带动旋转轴61旋转，实现对支撑盘4的旋转控制；
[0022]压力传感器的输出端与外部控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棕刚玉粉定量下料装置，包括底板（7），其特征在于：所述底板（7）的上方设置有支撑盘（4），所述支撑盘（4）的上表面设置有至少两个接料筒（2），所述接料筒（2）的下端穿过支撑盘（4）且接料筒（2）与支撑盘（4）之间为间隙配合，所述接料筒（2）的下端设置有电控阀门（5），所述接料筒（2）的两侧与支撑盘（4）的上表面之间均设置有定量检测机构（3），所述定量检测机构（3）包括上支撑块（31）、压力弹簧（34）和底座（35），所述上支撑块（31）固定在接料筒（2）的外侧面，所述底座（35）固定在支撑盘（4）上，所述底座（35）内设置有压力传感器，所述压力弹簧（34）设置在上支撑块（31）和底座（35）之间，所述接料筒（2）的上方设置有用于向其输料的输送机构（1），所述支撑盘（4）与底板（7）之间设置有用于驱动支撑盘（4）旋转的旋转驱动机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种棕刚玉粉定量下料装置，其特征在于：所述定量检测机构（3）还包括压力杆（32）和套筒（33），所述压力杆（32）设置在上支撑块（31）的下表面，所述套筒（33）固定在底座（35）的上表面，所述压力弹簧（34）位于套筒（33）内，所述压力杆（32）的下端与压力弹簧（34）连接，压力杆（32）的外侧面与套筒（33）的内侧面相配合。3.根据权利要求1所述的一种棕刚玉粉定量下料装置，其特征在于：所述旋转驱动机构（6）包括旋转轴（61）、从动齿轮（62）、驱动齿轮（63）和旋转电机（64），所述旋转轴（61）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云飞，赵新坤，张浩，王建超，
申请(专利权)人：洛阳三升高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：