【技术实现步骤摘要】
本技术涉及中频加热炉，尤其是涉及一种铆焊件中频加热炉。
技术介绍
1、中频加热炉是一种将工频50hz交流电转变为中频（300hz以上至1000hz）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
2、现有的专利公开号为cn213841735u，公开的一种中频感应加热炉，用于对锻造用的钢锭加热，包括中频电源和加热装置，所述加热装置呈空心的套筒状，套筒的壁中容置感应线圈。进一步地，所述套筒由保温材料制成。避免热量散失，节约能源。进一步地，所述空心套筒的侧面设置有自动进料装置。自动化加工，减少了人力劳动，提高了效率。钢锭放入套筒的空心内，通电后，套筒内产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在钢锭中产生很大的涡流。升温速度快，所以材料氧化极少。一次可以加工一个或多个钢锭，也可以连续地从套筒的一端装入钢锭，套筒的另一端排出钢锭，根据需要控制加工速度与数量，更为灵活。但是该技术方案仍存在不足，具体如下：
3、现有的铆焊件中频加热炉在进行加热时，不易将金属材料卸下，同时炉内会存在金属废渣，这些金属废渣可以重新回收利用，因此需要从炉内进行取出。为此，我们提出一种铆焊件中频加热炉来解决上述提到的问题。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及
2、因此，本技术目的是提供一种铆焊件中频加热炉，能够解决现有的现有的铆焊件中频加热炉在进行加热时，不易将金属材料卸下，同时炉内会存在金属废渣，这些金属废渣可以重新回收利用，因此需要从炉内进行取出的问题。
3、为解决上述技术问题，本技术提供一种铆焊件中频加热炉，采用如下的技术方案：包括底座，所述底座左右两侧均固定安装有固定板，所述底座顶部左右两端均固定安装有支撑板，相邻的支撑板与固定板之间固定安装有支撑杆，两个所述支撑板之间设有炉体，所述炉体左右两端分别固定安装有第一支撑轴和第二支撑轴，所述第一支撑轴贯穿左侧支撑板表面，并且第一支撑轴左端延伸至左侧固定板的右侧表面，所述第一支撑轴转动连接在左侧支撑板和左侧固定板的表面，所述第二支撑轴贯穿右侧支撑板表面，并且第二支撑轴右端延伸至右侧固定板的左侧表面，所述第二支撑轴转动连接在右侧支撑板和右侧固定板的表面，所述第二支撑轴表面固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮位于底座右侧的支撑板和固定板之间，所述底座右侧的支撑板与右侧固定板之间设有转轴，所述转轴左端转动连接在左侧支撑板表面，所述转轴右端贯穿右侧固定板表面，并且转轴转动连接在右侧固定板表面，所述转轴表面固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮位于底座右侧的支撑板和固定板之间，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述转轴远离左侧支撑板的一端固定安装有把手。
4、可选的，所述炉体内部开设有活动槽，所述活动槽内腔内壁之间固定设有加热感应线圈，所述炉体后侧固定安装有操作屏，所述操作屏与加热感应线圈电线连接。
5、通过采用上述技术方案，本方案通过在炉体内部开设有活动槽，且炉体后侧固定安装有操作屏，工作人员可在操作屏上启动加热感应线圈，从而加热感应线圈便可对铆焊件进行加热。
6、可选的，所述活动槽内部固定安装有石英管，所述加热感应线圈套设在石英管圆周外壁上，所述石英管顶部固定安装有出料座。
7、通过采用上述技术方案，本方案通过在活动槽内部固定安装有石英管，石英管可为避免加热感应线圈与铆焊件碰触打火,加热感应线圈匝间打火,防磁饱和等对机器或铆焊件造成损坏和影响，提高了加热感应线圈的安全性，同时石英管的传热效果优良，可起到发热作用。
8、可选的，所述出料座前侧开设有流通口。
9、通过采用上述技术方案，本方案通过在出料座前侧开设有流通口，当工作人员转动把手时，可将炉体进行旋转，从而将活动槽内加热后残存的金属废渣等杂质取出，从而实现了可对加热残存的金属废渣进行回收利用的效果。
10、可选的，所述石英管内部设有取料板，所述取料板顶部固定安装有拉杆。
11、通过采用上述技术方案，本方案通过在石英管内部设有取料板，且取料板的顶部固定安装有拉杆，工作人员可将取料板先放在活动槽底部，随后将所需加热的铆焊件放在取料板的上方，当加热完成后，工作人员直接拉动拉杆将取料板向上移动，便可将加热后的铆焊件取出。
12、可选的，两个所述固定板相远离的表面设有带自锁功能的万向轮，所述万向轮均转动连接在对应位置的固定板表面。
13、通过采用上述技术方案，本方案通过在两个固定板的表面一侧转动连接有万向轮，且万向轮带自锁功能，工作人员可便于携带该炉体进行加热加工及卸料的问题。
14、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1、通过在炉体的左右两侧设有第一支撑轴和第二支撑轴，且第二支撑轴的表面设有第一齿轮，工作人员在将铆焊件放在炉体内部加热后，会在炉体内部存留一些金属废渣，工作人员可通过转动把手，把手转动带动转轴转动，而转轴表面固定安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，所以把手转动会带动炉体转动，从而炉体内部的金属废渣便从出料座上的流通口排出，达到了可快速取出炉体内部的金属废渣，实现了对金属废渣的循环利用。
15、2、通过设置取料板，工作人员可先将取料板放在活动槽内部，随后工作人员将所需加热的铆焊件放在取料板上方进行加热，当铆焊件加热完成后，工作人员可通过拉动拉杆将取料板向上方移动，取料板便带动铆焊件从活动槽内部移出，达到了可便于工作人员对铆焊件进行取料，操作简单，通过在炉体两侧设有万向轮，工作人员可通过万向轮来带动炉体，从而炉体可自由移动，方便上料卸料，实用性强。
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1.一种铆焊件中频加热炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）左右两侧均固定安装有固定板（2），所述底座（1）顶部左右两端均固定安装有支撑板（3），相邻的支撑板（3）与固定板（2）之间固定安装有支撑杆（4），两个所述支撑板（3）之间设有炉体（5），所述炉体（5）左右两端分别固定安装有第一支撑轴（6）和第二支撑轴（7），所述第一支撑轴（6）贯穿左侧支撑板（3）表面，并且第一支撑轴（6）左端延伸至左侧固定板（2）的右侧表面，所述第一支撑轴（6）转动连接在左侧支撑板（3）和左侧固定板（2）的表面，所述第二支撑轴（7）贯穿右侧支撑板（3）表面，并且第二支撑轴（7）右端延伸至右侧固定板（2）的左侧表面，所述第二支撑轴（7）转动连接在右侧支撑板（3）和右侧固定板（2）的表面，所述第二支撑轴（7）表面固定安装有第一齿轮（8），所述第一齿轮（8）位于底座（1）右侧的支撑板（3）和固定板（2）之间，所述底座（1）右侧的支撑板（3）与右侧固定板（2）之间设有转轴（9），所述转轴（9）左端转动连接在左侧支撑板（3）表面，所述转轴（9）右端贯穿右侧固定板（2）表面，并且转轴（9）转动连接在右侧固定
2.根据权利要求1所述的一种铆焊件中频加热炉，其特征在于：所述炉体（5）内部开设有活动槽（12），所述活动槽（12）内腔内壁之间固定设有加热感应线圈（13），所述炉体（5）后侧固定安装有操作屏（14），所述操作屏（14）与加热感应线圈（13）电线连接。
3.根据权利要求2所述的一种铆焊件中频加热炉，其特征在于：所述活动槽（12）内部固定安装有石英管（15），所述加热感应线圈（13）套设在石英管（15）圆周外壁上，所述石英管（15）顶部固定安装有出料座（16）。
4.根据权利要求3所述的一种铆焊件中频加热炉，其特征在于：所述出料座（16）前侧开设有流通口（17）。
5.根据权利要求4所述的一种铆焊件中频加热炉，其特征在于：所述石英管（15）内部设有取料板（18），所述取料板（18）顶部固定安装有拉杆（19）。
6.根据权利要求1所述的一种铆焊件中频加热炉，其特征在于：两个所述固定板（2）相远离的表面设有带自锁功能的万向轮（20），所述万向轮（20）均转动连接在对应位置的固定板（2）表面。
...【技术特征摘要】
1.一种铆焊件中频加热炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）左右两侧均固定安装有固定板（2），所述底座（1）顶部左右两端均固定安装有支撑板（3），相邻的支撑板（3）与固定板（2）之间固定安装有支撑杆（4），两个所述支撑板（3）之间设有炉体（5），所述炉体（5）左右两端分别固定安装有第一支撑轴（6）和第二支撑轴（7），所述第一支撑轴（6）贯穿左侧支撑板（3）表面，并且第一支撑轴（6）左端延伸至左侧固定板（2）的右侧表面，所述第一支撑轴（6）转动连接在左侧支撑板（3）和左侧固定板（2）的表面，所述第二支撑轴（7）贯穿右侧支撑板（3）表面，并且第二支撑轴（7）右端延伸至右侧固定板（2）的左侧表面，所述第二支撑轴（7）转动连接在右侧支撑板（3）和右侧固定板（2）的表面，所述第二支撑轴（7）表面固定安装有第一齿轮（8），所述第一齿轮（8）位于底座（1）右侧的支撑板（3）和固定板（2）之间，所述底座（1）右侧的支撑板（3）与右侧固定板（2）之间设有转轴（9），所述转轴（9）左端转动连接在左侧支撑板（3）表面，所述转轴（9）右端贯穿右侧固定板（2）表面，并且转轴（9）转动连接在右侧固定板（2）表面，所述转轴（9）表面固定安装有第二齿轮（10），所述第二齿轮（10）位于底座（1）右侧的支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴港，张晓朋，侯武刚，李虎伟，李德胜，
申请(专利权)人：山西中条山机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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