【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢球生产的，尤其是涉及一种斜轧磨球生产系统。
技术介绍
1、球磨钢球广泛用于粉磨各种矿石及其它物料，广泛用于选矿、水泥及火力发电等行业，钢球制造方法主要有锻造、铸造、轧制等生产工艺，轧制法生产钢球，具有生产效率高，尺寸精度高，劳动条件好，生产成本低，质量好等优点，是一种先进的球磨钢球生产工艺。
2、例如公开号为：cn205295412u的一种斜轧球磨钢球淬火装置，包括水箱、旋转淬火单元，所述旋转淬火单元架设在水箱上，所述水箱内侧设置有与所述旋转淬火单元形状相配的弧形板，所述旋转淬火单元周侧均匀设置多个转轮挡板，进入淬火装置的钢球在转轮挡板及弧形板的作用下持续滚动，本技术的优点在于：本技术采用的钢球淬火设备与球磨钢球轧机形成连续作业的生产线，可对钢球进行在线淬火热处理；转轮挡板和弧形板，使钢球在淬火过程中保持滚动状态，钢球冷却速度快、冷却均匀；具有淬火时间可控、工艺稳定、噪音低、结构紧凑等优点。
3、但是，需要将钢球一个个的添加到进球口内，操作繁琐，且不能控制钢球进入到箱体里的速度，钢球之间容易发生碰撞。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
2、因此，本技术目的是提供一种斜轧磨球生产系统，能够解决需要将钢球一个个的添加到进球口内，操作
3、为解决上述技术问题，本技术提供一种斜轧磨球生产系统，采用如下的技术方案：包括淬火箱，所述淬火箱的左侧固定连接有存储箱，所述淬火箱的后方顶部固定连接有转轮机构，所述淬火箱的右侧开设有运输管道，所述运输管道的底部左侧设有控制机构，所述控制机构包括三角板，所述运输管道的底部开设有滑动空腔，所述三角板的底部固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在滑动空腔内，所述滑板的左侧底部固定连接有固定板，所述固定板上滑动连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板的右侧固定连接在运输管道的左侧顶部，所述滑板的右侧底部固定连接有丝杆板，所述丝杆板上螺接有丝杆，所述丝杆为往复丝杆，所述运输管道的右侧顶部固定连接有丝杆电机，所述丝杆电机的底部动力输出端与丝杆连接，所述运输管道的右侧连接有分离机构，所述分离机构的底部四个角落均固定连接有支撑柱。
4、可选的，所述淬火箱包括箱体，所述箱体的左侧开设有存储管道，所述存储管道的左侧与存储箱相连通，所述箱体内腔底部左侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽内设有升降单元。
5、通过采用上述技术方案，将淬火完成的钢球存储。
6、可选的，所述升降单元包括伸缩杆，所述伸缩杆固定连接在伸缩槽内，所述伸缩杆为电动伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定有伸缩板，所述伸缩板上开设有漏水孔，所述伸缩板的顶部右侧固定连接有斜板。
7、通过采用上述技术方案，将钢球运输到存储箱内。
8、可选的，所述转轮机构包括转轮电机，所述转轮电机的前方动力输出端连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有外套板，所述外套板的四角均固定连接有支撑板，四组所述支撑板远离外套板的一侧固定连接有转轮，所述转轮上固定连接有推动板。
9、通过采用上述技术方案，使钢球的淬火更均匀。
10、可选的，所述分离机构包括分离箱，所述分离箱内腔固定连接有漏斗，所述漏斗的底部连通有漏斗管道，所述漏斗管道的底部固定连接有连接管道，所述漏斗管道的底部与连接管道相连通，所述连接管道的左侧贯穿分离箱的左侧底部，所述连接管道的左侧与运输管道相连通，所述运输管道的左侧与淬火箱的右侧相连通。
11、通过采用上述技术方案，将钢球分离。
12、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：通过设置控制机构，控制钢球进入到箱体里的速度，钢球之间不容易发生碰撞，通过设置分离机构，不需要将钢球一个个添加，更加方便。
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1.一种斜轧磨球生产系统，包括淬火箱（1），其特征在于：所述淬火箱（1）的左侧固定连接有存储箱（2），所述淬火箱（1）的后方顶部固定连接有转轮机构（3），所述淬火箱（1）的右侧开设有运输管道（4），所述运输管道（4）的底部左侧设有控制机构（5），所述控制机构（5）包括三角板（501），所述运输管道（4）的底部开设有滑动空腔（401），所述三角板（501）的底部固定连接有滑板（502），所述滑板（502）滑动连接在滑动空腔（401）内，所述滑板（502）的左侧底部固定连接有固定板（503），所述固定板（503）上滑动连接有固定杆（5031），所述固定杆（5031）的顶部固定连接有限位板（5032），所述限位板（5032）的右侧固定连接在运输管道（4）的左侧顶部，所述滑板（502）的右侧底部固定连接有丝杆板（504），所述丝杆板（504）上螺接有丝杆（5041），所述丝杆（5041）为往复丝杆，所述运输管道（4）的右侧顶部固定连接有丝杆电机（5042），所述丝杆电机（5042）的底部动力输出端与丝杆（5041）连接，所述运输管道（4）的右侧连接有分离机构（6），所述分离机构（6）的底
2.根据权利要求1所述的一种斜轧磨球生产系统，其特征在于：所述淬火箱（1）包括箱体（101），所述箱体（101）的左侧开设有存储管道（1011），所述存储管道（1011）的左侧与存储箱（2）相连通，所述箱体（101）内腔底部左侧开设有伸缩槽（102），所述伸缩槽（102）内设有升降单元。
3.根据权利要求2所述的一种斜轧磨球生产系统，其特征在于：所述升降单元包括伸缩杆（103），所述伸缩杆（103）固定连接在伸缩槽（102）内，所述伸缩杆（103）为电动伸缩杆，所述伸缩杆（103）的顶部固定有伸缩板（104），所述伸缩板（104）上开设有漏水孔（1041），所述伸缩板（104）的顶部右侧固定连接有斜板（1042）。
4.根据权利要求1所述的一种斜轧磨球生产系统，其特征在于：所述转轮机构（3）包括转轮电机（301），所述转轮电机（301）的前方动力输出端连接有转动轴（302），所述转动轴（302）的外侧固定连接有外套板（303），所述外套板（303）的四角均固定连接有支撑板（304），四组所述支撑板（304）远离外套板（303）的一侧固定连接有转轮（305），所述转轮（305）上固定连接有推动板（306）。
5.根据权利要求1所述的一种斜轧磨球生产系统，其特征在于：所述分离机构（6）包括分离箱（601），所述分离箱（601）内腔固定连接有漏斗（602），所述漏斗（602）的底部连通有漏斗管道（603），所述漏斗管道（603）的底部固定连接有连接管道（604），所述漏斗管道（603）的底部与连接管道（604）相连通，所述连接管道（604）的左侧贯穿分离箱（601）的左侧底部，所述连接管道（604）的左侧与运输管道（4）相连通，所述运输管道（4）的左侧与淬火箱（1）的右侧相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种斜轧磨球生产系统，包括淬火箱（1），其特征在于：所述淬火箱（1）的左侧固定连接有存储箱（2），所述淬火箱（1）的后方顶部固定连接有转轮机构（3），所述淬火箱（1）的右侧开设有运输管道（4），所述运输管道（4）的底部左侧设有控制机构（5），所述控制机构（5）包括三角板（501），所述运输管道（4）的底部开设有滑动空腔（401），所述三角板（501）的底部固定连接有滑板（502），所述滑板（502）滑动连接在滑动空腔（401）内，所述滑板（502）的左侧底部固定连接有固定板（503），所述固定板（503）上滑动连接有固定杆（5031），所述固定杆（5031）的顶部固定连接有限位板（5032），所述限位板（5032）的右侧固定连接在运输管道（4）的左侧顶部，所述滑板（502）的右侧底部固定连接有丝杆板（504），所述丝杆板（504）上螺接有丝杆（5041），所述丝杆（5041）为往复丝杆，所述运输管道（4）的右侧顶部固定连接有丝杆电机（5042），所述丝杆电机（5042）的底部动力输出端与丝杆（5041）连接，所述运输管道（4）的右侧连接有分离机构（6），所述分离机构（6）的底部四个角落均固定连接有支撑柱（7）。
2.根据权利要求1所述的一种斜轧磨球生产系统，其特征在于：所述淬火箱（1）包括箱体（101），所述箱体（101）的左侧开设有存储管道（1011），所述存储管道（1011）的左侧与存储箱（2）相连通，所述箱体（101）内腔底部左侧开设有伸缩槽（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴港，张晓朋，任航天，陈磊，李志勃，
申请(专利权)人：山西中条山机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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