【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种以吡啶和氯气为原料合成2-氯吡啶工艺,它属于合成2-氯吡啶工艺过程的改进。2-氯吡啶是用于合成医药、防腐剂、防霉剂和杀菌剂的原料中间体,其下游产品具有高效、低毒的特性,广泛用于制药、造船、建筑及金属加工等行业,现正逐步推向日用化学品市场。此外,该产品还可以用于生产低毒农药和其它工业化学品,未来的应用前景极为可观。以吡啶和氯气为原料合成2-氯吡啶的方法有两种一种是催化热氯化法,另一种是气相光氯化法。它们的工艺过程主要包括反应、吸收、中和、水洗、萃取、精馏及精制。该工艺过程存在主要问题是流程长、总收率低、废液排放量大。催化热氯化法反应温度较高,通常在300℃以上,反应过程激烈,温度不易控制,甚至有爆炸的危险,产物收率在有定向催化剂的情况下较高,但最高收率亦不超过70%(美国专利,US2820791,1958;日本专利平2-134365,1990),过程中还副产大量的焦化物,这不但给产品的分离带来困难,而且也易堵塞管道;光氯化法的反应温度在190℃以下,反应条件较催化热氯化法温和,但是同样存在着收率低(不超过54%,日本专利平1-308256,1989),副产物多,反应过程操作难于控制的问题。本专利技术的目的在于提供一种以吡啶和氯气合成2-氯吡啶的工艺。该工艺过程具有流程短,反应操作易控,收率高,废液排放量少的特点。为了达到上述目的,本专利技术是通过下述技术方案加以实现的。以吡啶和氯气为原料,以水为辅助原料,采用气相光氯化法合成2-氯吡啶的工艺过程,依次包括反应精馏耦合、中和、精馏精制过程。其特征在于,吡啶和水按1∶2~4的摩尔比配比并以 ...
【技术保护点】
一种以吡啶和氯气合成2-氯吡啶的新工艺,以水为辅助原料,采用气相光氯化法进行合成,其工艺过程依次包括:反应精馏耦合、中和、精馏精制过程,其特征在于:吡啶和水按1∶2~4的摩尔比配比并以液态加入耦合精馏塔釜中,塔顶产出的吡啶和水的混合物部分回流至塔内,其余吡啶和水按1∶2~4摩尔比,并保证氯气和吡啶的摩尔比在1∶2.5~4.0范围内送至光化学反应器顶部,与氯气并流进入反应器反应;反应产出的含2-氯吡啶的混合物经中和后从耦合精馏塔中部进入塔内,耦合精馏塔底部所产出的2-氯吡啶粗品经分相后送至精馏塔精制;耦合精馏塔的操作温度为:塔顶94.0~96.0℃,反应器的操作温度为140~190℃;分相器和2-氯吡啶精馏塔产出的水相液返回耦合精馏塔内。
【技术特征摘要】
1.一种以吡啶和氯气合成2-氯吡啶的新工艺,以水为辅助原料,采用气相光氯化法进行合成,其工艺过程依次包括反应精馏耦合、中和、精馏精制过程,其特征在于吡啶和水按1∶2~4的摩尔比配比并以液态加入耦合精馏塔釜中,塔顶产出的吡啶和水的混合物部分回流至塔内,其余吡啶和水按1∶2~4摩尔比,并保证氯气和吡啶的摩尔比在1∶2。5~4.0范围内送至光化学反应器顶部,与氯气并流进...
【专利技术属性】
技术研发人员:辛峰,王富民,刘文茹,廖晖,陈克容,
申请(专利权)人:天津大学,
类型:发明
国别省市:12[中国|天津]
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