【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于催化加氢选择性脱氯工艺
，具体涉及一种连续生产2,3-二氯吡啶用催化剂及其制备方法和应用。
技术介绍
2,3-二氯吡啶是重要的精细化工中间体，广泛应用于医药及农药领域，它是新型杀虫剂氯虫苯甲酰胺与HGW86的关键中间体。目前，2,3-二氯吡啶合成方法有以下几种：一，2,3,6-三氯吡啶还原法。该方法由2,3,6-三氯吡啶加氢脱氯生成2,3-二氯吡啶，釜式工艺，添加三乙胺或醋酸钠来吸收氯化氢，反应副产物较多，脱氯不容易控制，选择性低，不利于大生产。二，2-氯吡啶合成法。该方法以2-氯吡啶为原料通过三步得到2,3-二氯吡啶和2,5-二氯吡啶的混合物，分离困难，且总收率不高。三，3-氯吡啶合成法。该方法以3-氯吡啶为原料两条路线合成2,3-二氯吡啶，由于3-氯吡啶价格昂贵，所用试剂价格较高，产品收率低，不利于大生产。四，3-氨基吡啶合成法。该方法以3-氨基吡啶为原料通过三步合成法合成2,3-二氯吡啶，过程复杂，控制难度大，但收率较高，是一条备选的大生产路线。因此，亟需研发一种生产率高、选择性好、三废少、安全环保，能有效降低2,3-二氯吡啶的生产成本的连续加氢合成2,3-二氯吡啶的先进技术。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种连续生产2,3-二氯吡啶用催化剂。该催化剂具有非常高的催化活性、选择性和稳定性，能够高效、...
【技术保护点】
一种连续生产2,3‑二氯吡啶用催化剂，其特征在于，包括齿轮状氧化铝载体以及负载在所述齿轮状氧化铝载体上的Pt、Pd和金属M，所述金属M为Ag、Ru或Sn，所述催化剂中Pt的质量百分含量为0.3％～0.8％，Pd的质量百分含量为0.1％～0.5％，金属M的质量百分含量为0.05％～0.5％。
【技术特征摘要】
1.一种连续生产2,3-二氯吡啶用催化剂，其特征在于，包括齿轮状
氧化铝载体以及负载在所述齿轮状氧化铝载体上的Pt、Pd和金属M，所
述金属M为Ag、Ru或Sn，所述催化剂中Pt的质量百分含量为0.3％～0.8％，
Pd的质量百分含量为0.1％～0.5％，金属M的质量百分含量为0.05％～0.5％。
2.根据权利要求1所述的连续生产2,3-二氯吡啶用催化剂，其特征
在于，所述催化剂中Pt的质量百分含量为0.3％～0.5％，Pd的质量百分含
量为0.1％～0.3％，金属M的质量百分含量为0.1％～0.4％。
3.根据权利要求2所述的连续生产2,3-二氯吡啶用催化剂，其特征
在于，所述催化剂中Pt的质量百分含量为0.45％，Pd的质量百分含量为
0.15％，金属M的质量百分含量为0.3％。
4.根据权利要求1、2或3所述的连续生产2,3-二氯吡啶用催化剂，
其特征在于，所述齿轮状氧化铝载体的外径为2.4mm～2.6mm，内径为
0.8mm～1.2mm，齿槽深度为0.6mm～0.9mm，孔容为0.65mL/g～0.75mL/g，
比表面积为210m2/g～250m2/g。
5.一种制备如权利要求1、2或3所述连续生产2,3-二氯吡啶用催化
剂的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将Pt的前驱体、Pd的前驱体和金属M的前驱体溶解于稀硝
酸中混合均匀，得到溶液A，再将丙三醇加入溶液A中混合均匀，得到溶
液B，然后将齿轮状氧化铝载体浸没于溶液B中，在温度为40℃～45℃的
条件下搅拌2h～3h，自然冷却后静置4h～5h，过滤后得到固体物料C；所
述Pt的前驱体为Pt的盐酸盐或Pt的硝酸盐，所述Pd的前驱体为Pd的盐
酸盐或Pd的硝酸盐，所述金属M的前驱体为Ag的硝酸盐、Ru的盐酸盐
或Sn的盐酸盐；
步骤二、将步骤一中所述固体物料C先在温度为60℃～70℃的条件下
干燥3h～5h，然后升温至110℃～130℃后继续干燥3h～5h，自然冷却后得
到负载有Pt、Pd和金属M的催化剂前驱体；
步骤三、对步骤二中所述负载有Pt、Pd和金属M的催化剂前驱体进
行焙烧处理，具体过程为：将负载有Pt、Pd和金属M的催化剂前驱体先
以1.5℃/min～2.5℃/min的升温速率升温至250℃～300℃后保温0.5h～1.5h，
然后以0.5℃/min～1.5℃/min的升温速率升温至400℃～500℃后保温3h～5h，
之后自然冷却；
步骤四、采用氢气对步骤三中焙烧处理后的...
【专利技术属性】
技术研发人员：万克柔，林涛，程杰，曾永康，曾利辉，高武，张之翔，
申请(专利权)人：西安凯立新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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