特别用于风力涡轮机的基座以及风力涡轮机制造技术

本发明专利技术涉及一种特别用于风力涡轮机的基座以及风力涡轮机。具体地，提供了一种基座（１），特别是一种风力涡轮机的基座，其包括中心基座构件（７）和多个基座段（２），该多个基座段为圆形、环形或多边形基座元件的多个段，该多个基座段连接到环绕中心基座构件的圆形、环形或多边形元件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种基座，特别是一种风力涡轮机的基座，以及一种风力涡轮机。
技术介绍
风力涡轮机是带有很高的塔筒的装置，所述塔筒通常载有转子、机壳以及在其顶 部上的风力涡轮机的发电机。由于使用的塔筒高度很大以便于能够使用具有大的半径或长 度的转子叶片的转子，风力涡轮机因此很重。此外，风力涡轮机自然通常设置在经常有强风 的地形区域，因此风力涡轮机的结构必须足够坚固，以抵挡由于具有典型高风速的强风而 作用在涡轮机上的力。 因此，这种风力涡轮机的结构需要坚固的基座。 这种基座在本领域中是公知的。02年3月21日的文章BONUS WindTurbines， Foundations, Foundation, Bonus Wind turbines,第3片反第1至4页，公开了——禾中重力基 座，其具有中心混凝桩座的混凝土基板。此外，还公开了带有将被敲入地面足够深度的预制 桩的桩柱基座，以及带有将现场铸造的桩的基座。 现有技术文件EP 1058787 Bl公开了一种基座，其由基本均质成形的基件段组装 成，所述基件段由钢制成，并布置成使得组装的基件段形成在圆中心具有一孔的圆形钢制基座。 岸上基座通常使用现场铸造基座的标准混凝土铸造技术在风力涡轮机装置的位置上建造。上述文件EP 1058787 Bl公开了一种不是在岸使用的离岸基座。 上述基座缺点在于混凝土基座难以在风力涡轮机装置的位置上产生，而钢制基座也不适于重型岸上风力涡轮机装置。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于创造一种特别用于风力涡轮机的基座，该基座在风力涡轮机建造位置上的制造可更加容易、省时并可达到更高质量。 本专利技术的第二目的在于提供一种具有良好基座的风力涡轮机。 本专利技术的第一目的可通过依照权利要求1特征的基座得以实现，第二目的可以通 过权利要求9所述的风力涡轮机实现。从属权利要求包含本专利技术的进一步的发展。 创新性的基座，特别是风力涡轮机的基座，包括中心基座构件和多个基座段，该多 个基座段为圆形、环形或多边形基座元件的多个段并借助于一个或多个锁定元件连至中心 基座构件。特别地，基座可以实现为浅基座。 锁定元件可以例如分别为中心基座构件的环形或多边形的突出部分或环形或多 边形的凹入部分加上基座段的凹入或突出部分。基座段的凹入或突出部分然后可接合中心 基座构件的突出或凹入部分。 依照本专利技术的实施例，多个基座段或者基座段与基座构件借助于围绕基座段或与 基座段合为一体的固定装置结合到一起。特别地，固定装置可以是围绕基座段的带，例如钢带。优点可在于将带环绕在多个基座段的周向延伸的肩部位置处。 依照本专利技术另一实施例，基座段和基座构件借助于混凝土、水泥浆或灰泥结合在 一起。这使得基座段和基座构件之间更好地连接并减小基座段和基座构件各自的相对移 动。由于使用的混凝土、水泥浆或灰泥的量与现场铸造工艺所使用的材料相比很低，本工艺 在制造中比现场铸造整个基座的工艺更快。在实际的实现中，基座构件为底板或包括底板。 基座段和底板均包括钢筋，当基座段和底板在基座位置放置就位时基座段和底板的钢筋重 叠。带有钢筋的基座段和带有钢筋的底板借助于混凝土、水泥浆或灰泥结合在一起。 此外，优点还在于基座段和底板通过混凝土结合在一起。硬化之后，结合的混凝土 与底板一起形成基座构件。换言之，基座构件也可不必完全预制而是在建造地点部分地铸 造，而基座段优选地预制。 创新性基座中，基座段可包括用于锚定风力涡轮机塔筒的锚定元件。可替换地，基座段可包括用于该锚定元件的支撑元件而不是锚定元件本身。 创新性风力涡轮机包括创新性基座以及锚定在该基座上的塔筒。附图说明 本专利技术的上述和其他特征以及优点将参照附图而通过本专利技术实施例的以下描述变得明显，其中图1显示创新性基座的第一实施例的透视图；图2显示第一实施例的透视剖面图；图3显示第一实施例的示意剖面图；图4显示第一实施例的示意剖面图；图5显示创新性基座的第二实施例的示意剖面6显示基座或基座段的布置；图7显示基座或基座段的另一布置；图8显示基座或基座段的又一布置；图9显示基座或基座段的又一布置；图10显示基座或基座段的倾斜；以及图11显示基座或基座段的倾斜。具体实施例方式图1显示依照本专利技术的第一实施例的专用于风力涡轮机的基座1的透视图。基座 1包括多个基座段2，多个基座段2布置为形成圆形或多边形基座。每个基座段2包括肩部 3，肩部3朝基座中心突出，也即朝风力涡轮机突出，并且在肩部3提供紧固装置4以用于将 风力涡轮机塔筒的元件5固定于基座1。 紧固装置4优选为螺栓或锚，尤其是柱头螺栓，以能够将风力涡轮机塔筒的元件5 固定于基座1。由于螺栓或柱头螺栓一体地连接至基座的段2，它们允许借助于螺母或螺钉 将塔筒的圆形元件5固定于圆形或多边形基座。但是，除了在肩部3提供紧固装置4本身， 也可以仅为既不是基座段2的部分也不是塔筒元件5的部分的单独元件的塔筒元件5的部 分提供支撑件。4 图2显示图1所示基座1的剖面图。在该剖面图中可见第一实施例中的基座段2和中心基座构件7的侧面6。 中心基座构件7具有中心部分8和侧面部分9、 10。中心部分8直径或半径比两个侧面部分9、10的大。此外，中心基座构件具有沿中心基座构件7的轴线方向对齐的孔11。 基座段2在肩部3的径向内表面处包括凹入部分12。因此侧面6显示了凹入部分12。如图2所示，中心基座构件7的延伸部分8位于基座段2的凹入部分12内。这使得在基座段2和中心基座构件7之间形成紧密稳固连接。换言之，中心部分8和凹入部分12用作锁定构件以防止基座段2相对于中心基座构件7倾斜。 为了在基座段2和中心基座构件7之间形成紧密配合，可使用额外的混凝土、水泥浆或灰泥填充。这允许填满基座段2和中心基座构件7之间的即使很小的缝隙或凹槽。此外，图2显示紧固装置4位于基座段2的肩部3的上侧面。 如图1和2所示，基座段排列为产生闭合的圆或多边形结构的圆形或多边形的装置。因此基座段的外形从基座上方看起来像一块蛋糕。 基座1为中心基座构件和多个基座段的组件，在建造地点处中心基座构件和多个基座段被连接和紧固以制造单件基座。在与风力涡轮机建造地点不同的制造地点建造和产生基座段，允许在少依赖气候的地点建造，这可在建造地点导致更高的混凝土质量、更好的制造过程控制、更好的产品和流程质量控制以及更短建造时间，从而会受到赏识，因为这会导致成本降低。 图3和图4显示基座剖面图，基座包括基座段2和中心基座构件7，基座段2被夹紧至中心基座构件7并与其夹紧在一起。此外，优点在于基座段2被带13压在一起，带13例如在肩部3和基座段的径向延伸翼14之间的过渡点上环绕基座段，例如在中心位置。 这阻止单个基座段2倾斜，单个基座段2倾斜会使得整个基座倾斜，因此这是更稳定的解决方案。 依照本专利技术另一实施例，中心基座构件7可在建造地点铸造，而基座段2在填充基座段2装置的孔内的中心空间之前被预制并预组装。该实施例示意性显示于图5中。在该实施例中，中心基座构件7可包括预制底板71 ，基座段2将在建造位置布置成环绕预制底板71。底板71居中在基座段2的底端。工具72，例如为钢板，可用于使基座段2居中在它们的顶端。 底板71和基座段2均配有钢筋73、74。当基座段2放置就位时，基座段2的钢筋74本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基座（１），特别是一种风力涡轮机的基座，包括：　　中心基座构件（７）和多个基座段（２），所述多个基座段（２）为圆形、环形或多边形基座元件的多个段，所述多个基座段（２）借助于一个或多个锁定元件连接至所述中心基座构件（７）。

【技术特征摘要】
EP 2008-11-3 08019186.9一种基座(1)，特别是一种风力涡轮机的基座，包括中心基座构件(7)和多个基座段(2)，所述多个基座段(2)为圆形、环形或多边形基座元件的多个段，所述多个基座段(2)借助于一个或多个锁定元件连接至所述中心基座构件(7)。2. 根据权利要求1所述的基座(1)，其特征在于，所述锁定元件分别为中心基座构件(7)的环形或多边形的突出或凹入部分和基座段 (2)的可接合所述中心基座构件(7)中的突出或凹入部分的凹入或突出部分。3. 根据权利要求1所述的基座(1)，其特征在于，所述基座段(2)和所述基座构件(7)借助于环绕基座段或与基座段合为一体的固定装 置(13)结合在一起。4. 根据权利要求3所述的基座(l)，其特征在于， 所述固定装置为环绕基座段的带(13)。5. 根据权利要求1至4任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：A阿姆布雷克特，A弗兰克，
申请(专利权)人：西门子公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]