【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及发动机尾气后处理控制，尤其涉及一种后处理加热控制方法、温度预测方法及电子设备。
技术介绍
1、随着尾气排放要求的提高，热管理策略成为发动机尾气处理的重要组成部分。热管理策略主要包括电加热器，电加热器能够快速提高废气温度，缩短冷启动时尿素起喷时间。
2、图1为现有技术中的一种电加热器的安装结构的示意图。参见图1所示，电加热器1＇通常布置在发动机e0的涡轮出口与后处理系统2＇(例如为scr系统)的进气侧之间的排气管路中。发动机ecu根据加热周期和加热占空比驱动电加热器进行加热。由于电加热器的材料有温度限值要求，超过此温度容易造成电加热器损坏，导致电加热器失效。因此，需要对电加热器进行过热保护。
3、现有的电加热器热保护策略主要通过基于排气出口的废气温度触发电加热器热保护。现有技术存在以下问题，由于成本和背压的限制，电加热器与废气的换热面积相对于后处理催化剂载体与废气的换热面积要小很多，加热器壁面温度与排气出口的废气温度会有较大差异，导致热保护触发温度偏差较大，容易造成加热器老化甚至损坏。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种后处理加热控制方法、温度预测方法及电子设备，以解决现有的加热器测温偏差较大，导致加热器热保护失效的问题，提高后处理加热保护可靠性。
2、根据本专利技术的一方面，提供了一种后处理加热控制方法，包括：获取加热装置的第一热力参数及流经所述加热装置的待加热气体的第二热力参数；根据所述第一热力参数、所述第二热力参数和预设温度
3、可选地，所述预设温度模型至少包括：第一热力模型和第二热力模型；其中，所述第一热力模型基于所述加热装置与所述待加热气体之间的流动换热过程，所述加热装置与外部环境之间的辐射换热过程，及所述加热装置的内部放热过程建立；所述第二热力模型基于所述待加热气体与所述加热装置之间的流动换热过程建立。
4、可选地，所述根据所述第一热力参数、所述第二热力参数和预设温度模型确定所述加热装置的壁面温度预测值，包括：将所述第一热力参数导入所述第一热力模型，并将所述第二热力参数导入所述第二热力模型；根据所述第二热力模型和所述第一热力模型计算所述壁面温度预测值。
5、可选地，所述根据所述壁面温度预测值调节所述加热装置的加热参数，包括：判断所述壁面温度预测值是否超过预设温度阈值；若所述壁面温度预测值超过预设温度阈值，则根据所述壁面温度预测值确定目标加热占空比；根据所述目标加热占空比调节所述加热装置的加热功率。
6、可选地，所述目标加热占空比与所述壁面温度预测值负相关，且所述目标加热占空比与所述壁面温度预测值呈线性函数对应关系。
7、可选地，所述第一热力参数包括下述至少一项：加热器固有参数，加热环境参数，及加热放热参数。
8、可选地，所述第二热力参数包括下述至少一项：气体固有参数，入口气体温度、出口气体温度和气体流速。
9、根据本专利技术的另一方面，提供了一种后处理加热温度预测方法，包括：基于加热装置与流经所述加热装置的待加热气体的热力模型建立预设温度模型；根据所述预设温度模型确定所述加热装置的壁面温度预测值。
10、可选地，所述基于所述加热装置与流经所述加热装置的待加热气体的热力模型建立预设温度模型，包括：基于所述待加热气体与所述加热装置之间的流动换热过程建立第一热力模型；及，基于所述加热装置与所述待加热气体之间的流动换热过程，所述加热装置与外部环境之间的辐射换热过程，及所述加热装置的内部放热过程建立第二热力模型；根据所述第一热力模型和所述第二热力模型确定所述预设温度模型。
11、根据本专利技术的另一方面，提供了一种电子设备，所述电子设备包括：至少一个处理器；以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有能够被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行上述后处理加热控制方法；或者，能够执行上述后处理加热温度预测方法。
12、本专利技术实施例的技术方案，通过获取加热装置的第一热力参数及流经加热装置的待加热气体的第二热力参数；根据第一热力参数、第二热力参数和预设温度模型确定加热装置的壁面温度预测值；根据壁面温度预测值调节加热装置的加热参数，解决了现有的加热器测温偏差较大，导致加热器热保护失效的问题，通过建立预设温度模型预测加热装置的壁面温度，根据壁面温度预测值调整加热参数，有效提高加热器温度预测精度，提高后处理加热保护的可靠性，基于壁面温度调节加热功率，避免高温运行导致的后处理加热装置老化及损坏，延长加热装置的使用寿命。
13、应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本专利技术的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本专利技术的范围。本专利技术的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种后处理加热控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的后处理加热控制方法，其特征在于，所述预设温度模型至少包括：第一热力模型和第二热力模型；
3.根据权利要求2所述的后处理加热控制方法，其特征在于，所述根据所述第一热力参数、所述第二热力参数和预设温度模型确定所述加热装置的壁面温度预测值，包括：
4.根据权利要求1所述的后处理加热控制方法，其特征在于，所述根据所述壁面温度预测值调节所述加热装置的加热参数，包括：
5.根据权利要求4所述的后处理加热控制方法，其特征在于，所述目标加热占空比与所述壁面温度预测值负相关，且所述目标加热占空比与所述壁面温度预测值呈线性函数对应关系。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的后处理加热控制方法，其特征在于，所述第一热力参数包括下述至少一项：加热器固有参数，加热环境参数，及加热放热参数。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的后处理加热控制方法，其特征在于，所述第二热力参数包括下述至少一项：气体固有参数，入口气体温度、出口气体温度和气体流速。
8.一种
9.根据权利要求8所述的后处理加热温度预测方法，其特征在于，所述基于所述加热装置与流经所述加热装置的待加热气体的热力模型建立预设温度模型，包括：
10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：
...【技术特征摘要】
1.一种后处理加热控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的后处理加热控制方法，其特征在于，所述预设温度模型至少包括：第一热力模型和第二热力模型；
3.根据权利要求2所述的后处理加热控制方法，其特征在于，所述根据所述第一热力参数、所述第二热力参数和预设温度模型确定所述加热装置的壁面温度预测值，包括：
4.根据权利要求1所述的后处理加热控制方法，其特征在于，所述根据所述壁面温度预测值调节所述加热装置的加热参数，包括：
5.根据权利要求4所述的后处理加热控制方法，其特征在于，所述目标加热占空比与所述壁面温度预测值负相关，且所述目标加热占空比与所述壁面温度预测值呈线性函...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军，张瑜，满恒孝，孟维佳，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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