【技术实现步骤摘要】
本技术涉及造粒装置，具体为一种热塑性聚氨酯加工造粒装置。
技术介绍
1、热塑性聚氨酯因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。目前，凡是使用聚氯乙烯的地方，热塑性聚氨酯均能成为聚氯乙烯的替代品。热塑性聚氨酯具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性。目前，热塑性聚氨酯已被广泛应用于鞋材、成衣、充气玩具、水上及水下之运动器材、医疗器材、健身器材、汽车椅座材料、雨伞、皮箱、皮包等。热塑性聚氨酯在加工过程中，需要对热塑性聚氨酯加热并对其挤压形成粒状，这就需要使用到热塑性聚氨酯加工造粒装置。
2、公告号为cn217621590u的技术专利中公布了一种用于热塑性聚氨酯造粒设备，包括箱体，箱体的内底壁滑动连接有冷却框，所述箱体的内壁固定连接有加热箱，箱体的上表面安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有圆杆，圆杆的表面固定连接有若干个搅拌臂，圆杆的表面固定连接有两个连接杆；该用于热塑性聚氨酯造粒设备，聚氨酯通过进料斗倒入加热箱后，电加热板能够将加热箱内的聚氨酯进行加热，同时第一电机通过圆杆带动搅拌臂将加热箱内的聚氨酯进行搅拌，进而增加了聚氨酯与电加热板的接触面积，弧形刮板能够将电加热板表面的残留聚氨酯刮除，避免影响电加热板的加热效果，进而提高了聚氨酯在加热时的均匀性，确保聚氨酯成粒后的质量。
3、但是，现有的热塑性聚氨酯加工造粒装置还存在一定的不足：首先，现有的热塑性聚氨酯加工造粒装置虽然采用刮片对加热片上残留的聚氨酯进行刮除，由于刮片与伺服电机输出轴的固定连接方式，当刮片磨耗后会造成难以对聚氨酯进行有效刮除的问
4、其次，现有的热塑性聚氨酯加工造粒装置大多简单的采用滤网对有毒气体进行杂质滤除，由于滤网的附着特性，长时间使用会造成滤网的堵塞问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种热塑性聚氨酯加工造粒装置，解决了现有的热塑性聚氨酯加工造粒装置虽然采用刮片对加热片上残留的聚氨酯进行刮除，由于刮片与伺服电机输出轴的固定连接方式，当刮片磨耗后会造成难以对聚氨酯进行有效刮除的问题，并解决了现有的热塑性聚氨酯加工造粒装置大多简单的采用滤网对有毒气体进行杂质滤除，由于滤网的附着特性，会造成滤网堵塞的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热塑性聚氨酯加工造粒装置，包括箱体，所述箱体的正面设置有箱门，所述箱体的内部上端固定连接有加热箱，所述加热箱的内壁固定安装有加热片，所述箱体的上端左侧固定连接有进料管，所述进料管的底端延伸至箱体的内部并与加热箱的上端左侧固定连接；
3、所述箱体的上端中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与箱体的顶部转动连接，所述伺服电机的输出轴与加热箱的顶部转动连接，所述伺服电机输出轴的外表面上固定连接有搅拌叶，所述伺服电机的输出轴上设置有刮除机构；
4、所述箱体的右侧固定连接有净化箱，所述箱体的右侧且位于净化箱的上方固定安装有抽风机，所述抽风机的上端设置有进气管，所述进气管远离抽风机的一端贯穿箱体的顶部且与加热箱的上端右侧固定连接，所述抽风机的下端设置有出气管，所述出气管远离抽风机的一端与净化箱的顶部固定连接，所述净化箱的内部设置有过滤机构。
5、优选的，所述刮除机构包括导块、顶板、刮片、固定板和弹簧，所述伺服电机输出轴靠近加热箱顶部的外表面固定连接有导块，所述导块的内壁滑动连接有顶板，所述顶板远离导块的一端固定连接有刮片，所述刮片远离顶板的一侧表面与加热片的外表面滑动连接，所述伺服电机输出轴位于导块上方的外表面固定连接有固定板，通过伺服电机驱动输出轴进行转动，可带动导块进行转动，以带动顶板进行转动，进而带动刮片沿加热片表面滑动，对加热片上残留的聚氨酯进行刮除，当刮片磨耗变薄后，弹簧受力形变，在弹簧的形变力作用下，可推动刮片始终与加热片接触，以保证刮片的清理效果。
6、优选的，所述固定板的左端内侧面焊接有弹簧，所述弹簧的右端与顶板的右端上侧焊接，通过弹簧的设置，可对顶板进行连接使用。
7、优选的，所述过滤机构包括安装板、滤网、转动轴、转动叶、转动杆和刷毛，所述净化箱靠近出气管的内壁固定连接有安装板，所述安装板的内壁固定连接有滤网，所述安装板的内壁通过轴承安装有转动轴，所述转动轴的下端外表面固定连接有转动叶，所述转动轴的上端固定连接有转动杆，所述转动杆的下端两侧固定连接有刷毛，所述刷毛与滤网接触，通过滤网的设置，可对有毒气体中的大颗粒杂质进行滤除，且转动叶受气流吹动发生转动时，可带动转动轴进行转动，以带动转动杆进行转动，进而带动刷毛沿滤网表面滑动，对滤网上附着的杂质进行清理，避免滤网的堵塞问题。
8、优选的，所述转动叶设置有多个，多个所述转动叶在转动轴的下端外表面上呈环形阵列排布，通过转动叶的设置，使得转动叶受气流冲击时，可带动转动轴进行转动。
9、优选的，所述滤网设置有多个，多个所述滤网在安装板上呈环形阵列排布，通过滤网的设置，可对有毒气体中的大颗粒杂质进行滤除。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
11、1、本技术通过伺服电机驱动输出轴进行转动，以带动导块进行转动，进而带动刮片沿加热片表面滑动，对加热片上残留的聚氨酯进行刮除，并在弹簧的形变作用下，可推动刮片始终与加热片接触，以保证刮片的刮除效果，避免现有技术中刮片磨耗后难以对聚氨酯进行清理的问题。
12、2、本技术通过抽风机、进气管、滤网、净化箱等结构的配合使用，可对聚氨酯加热产生的有毒气体进行净化、过滤处理，在转动叶、转动杆、刷毛等结构的配合下，可对滤网上附着的杂质进行清理，避免现有技术中的滤网易产生堵塞的问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种热塑性聚氨酯加工造粒装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的正面设置有箱门(2)，所述箱体(1)的内部上端固定连接有加热箱(3)，所述加热箱(3)的内壁固定安装有加热片(4)，所述箱体(1)的上端左侧固定连接有进料管(5)，所述进料管(5)的底端延伸至箱体(1)的内部并与加热箱(3)的上端左侧固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯加工造粒装置，其特征在于：所述刮除机构(8)包括导块(81)、顶板(82)、刮片(83)、固定板(84)和弹簧(85)，所述伺服电机(6)输出轴靠近加热箱(3)顶部的外表面固定连接有导块(81)，所述导块(81)的内壁滑动连接有顶板(82)，所述顶板(82)远离导块(81)的一端固定连接有刮片(83)，所述刮片(83)远离顶板(82)的一侧表面与加热片(4)的外表面滑动连接，所述伺服电机(6)输出轴位于导块(81)上方的外表面固定连接有固定板(84)。
3.根据权利要求2所述的一种热塑性聚氨酯加工造粒装置，其特征在于：所述固定板(84)的左端内侧面焊接有弹簧(85)，所述弹簧(85)的右端与顶板(8
4.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯加工造粒装置，其特征在于：所述过滤机构(13)包括安装板(131)、滤网(132)、转动轴(133)、转动叶(134)、转动杆(135)和刷毛(136)，所述净化箱(9)靠近出气管(12)的内壁固定连接有安装板(131)，所述安装板(131)的内壁固定连接有滤网(132)，所述安装板(131)的内壁通过轴承安装有转动轴(133)，所述转动轴(133)的下端外表面固定连接有转动叶(134)，所述转动轴(133)的上端固定连接有转动杆(135)，所述转动杆(135)的下端两侧固定连接有刷毛(136)，所述刷毛(136)与滤网(132)接触。
5.根据权利要求4所述的一种热塑性聚氨酯加工造粒装置，其特征在于：所述转动叶(134)设置有多个，多个所述转动叶(134)在转动轴(133)的下端外表面上呈环形阵列排布。
6.根据权利要求4所述的一种热塑性聚氨酯加工造粒装置，其特征在于：所述滤网(132)设置有多个，多个所述滤网(132)在安装板(131)上呈环形阵列排布。
...【技术特征摘要】
1.一种热塑性聚氨酯加工造粒装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的正面设置有箱门(2)，所述箱体(1)的内部上端固定连接有加热箱(3)，所述加热箱(3)的内壁固定安装有加热片(4)，所述箱体(1)的上端左侧固定连接有进料管(5)，所述进料管(5)的底端延伸至箱体(1)的内部并与加热箱(3)的上端左侧固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯加工造粒装置，其特征在于：所述刮除机构(8)包括导块(81)、顶板(82)、刮片(83)、固定板(84)和弹簧(85)，所述伺服电机(6)输出轴靠近加热箱(3)顶部的外表面固定连接有导块(81)，所述导块(81)的内壁滑动连接有顶板(82)，所述顶板(82)远离导块(81)的一端固定连接有刮片(83)，所述刮片(83)远离顶板(82)的一侧表面与加热片(4)的外表面滑动连接，所述伺服电机(6)输出轴位于导块(81)上方的外表面固定连接有固定板(84)。
3.根据权利要求2所述的一种热塑性聚氨酯加工造粒装置，其特征在于：所述固定板(84)的左端内侧面焊接有弹簧(85)，所述弹簧(85)的右...
【专利技术属性】
技术研发人员：王荣侨，王坚玺，龙磊，
申请(专利权)人：泉州金茂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。