一种热塑型聚氨酯生产用原材料挤出机制造技术

本技术公开了一种热塑型聚氨酯生产用原材料挤出机，包括支撑板；还包括：移动冷却组件；清洗机构；烘干机构，安装于水箱远离挤出头的一侧。该热塑型聚氨酯生产用原材料挤出机安装有清洗机构，水泵使水箱内部的水通过出水管输送至储料仓的内部，完成对装置内部的清洗，清洗的水落入第一过滤网进行过滤后重新落入水箱的内部，由此可以循环用水，节约水资源，启动风机使进气管产生吸力，从而通过吸尘罩将第一过滤网表面灰尘吸入储尘仓内部并通过第二过滤网过滤在储尘箱下端，由于清洗后的灰尘中可能含水分影响吸尘效果，吸尘同时吸的气体通过出气管传送至出风罩进行吹气，可将灰尘水分吹干，吸尘效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及聚氨酯挤出机，具体为一种热塑型聚氨酯生产用原材料挤出机。

技术介绍

1、热塑型聚氨酯，简称tpu，是一种热塑性弹性体，具有优异的耐磨性、耐油性、耐撕裂性和耐寒性等特点，挤出是一种常用的加工方法，通过将加热的tpu材料通过挤出机加热、熔融和挤出成型，以制备各种形状的产品，如管材、板材、薄膜、线缆保护套等。

2、如公告号为cn210759127u提出的一种聚氨酯面料加工用挤出机，包括箱体，所述箱体的上方一侧安装有用于驱动本装置的驱动装置，所述箱体的顶部位于所述驱动装置的一侧固定设有传动箱，所述传动箱的一侧固定安装有外壳体，所述外壳体的上方固定设有进料斗，所述进料斗与所述外壳体相贯通，所述外壳体的远离所述传动箱的一侧开设有出料口，所述外壳体的内部安装有第一搅拌杆；本技术通过设置的驱动装置、第一搅拌杆，可以聚氨酯面料进行挤出作业，通过设置的第一搅拌杆和第一轴承座，在第一搅拌杆与第一轴承座的相互配合下，一方面提高了聚氨酯面料挤出作业的工作效率，另一方面节省了时间的同时节约了人力资源，但是该设备在使用时还存在一定的缺陷；>

3、该设备在本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热塑型聚氨酯生产用原材料挤出机，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶部固定设置有推挤筒(2)，且推挤筒(2)的内部设有挤压螺杆(4)，所述挤压螺杆(4)的一端贯穿支撑板(1)的顶部与驱动电机(5)的输出端固定连接，且驱动电机(5)通过固定块(6)与支撑板(1)固定连接，挤压螺杆(4)的另一端连接有挤出头(3)，所述推挤筒(2)的一端顶部贯穿连接有储料仓(7)，且储料仓(7)的顶部开设有进料口(8)，所述支撑板(1)的底部固定连接有底座(9)，且底座(9)顶部远离支撑板(1)的一侧外表面固定连接有水箱(10)；

2.根据权利要求1所述的一种热塑型聚氨酯生产用原材料挤出...

【技术特征摘要】

1.一种热塑型聚氨酯生产用原材料挤出机，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶部固定设置有推挤筒(2)，且推挤筒(2)的内部设有挤压螺杆(4)，所述挤压螺杆(4)的一端贯穿支撑板(1)的顶部与驱动电机(5)的输出端固定连接，且驱动电机(5)通过固定块(6)与支撑板(1)固定连接，挤压螺杆(4)的另一端连接有挤出头(3)，所述推挤筒(2)的一端顶部贯穿连接有储料仓(7)，且储料仓(7)的顶部开设有进料口(8)，所述支撑板(1)的底部固定连接有底座(9)，且底座(9)顶部远离支撑板(1)的一侧外表面固定连接有水箱(10)；

2.根据权利要求1所述的一种热塑型聚氨酯生产用原材料挤出机，其特征在于：所述移动冷却组件(11)包括传送带(1101)、支撑架(1102)、旋转杆(1103)、控制电机(1104)、移动杆(1105)、固定杆(1106)、螺纹杆(1107)和防水电机(1108)，所述传送带(1101)设置在水箱(10)的内部，且传送带(1101)的内部设置有支撑架(1102)。

3.根据权利要求2所述的一种热塑型聚氨酯生产用原材料挤出机，其特征在于：所述支撑架(1102)的两端均与旋转杆(1103)转动连接，且旋转杆(1103)的外表面与传送带(1101)的内表面相贴合，所述旋转杆(1103)的一端与控制电机(1104)的输出端固定连接，所述支撑架(1102)的底部固定连接有移动杆(1105)，且移动杆(1105)与固定杆(1106)的内表面滑动连接，所述固定杆(1106)的内部设置有螺纹杆(1107)，且螺纹杆(1107)的一端与移动杆(1105)之间螺纹连接，螺纹杆(1107)的另一端与水箱(10)的底部设置的防水电机(1108)的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种热塑型聚氨酯生产用原材料挤出机，其特征在于：所述清洗机构(12)包括水泵(1201)、l型固定架(1202)、出水管(1203)、第一过滤网(1204)、l...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣侨，王坚玺，龙磊，
申请(专利权)人：泉州金茂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：