【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱水装置，具体为一种热塑性聚氨酯弹性体的脱水装置。
技术介绍
1、公告号为cn216884753u的技术专利公开了一种用于热塑性聚氨酯弹性体生产的真空脱水装置，包括机体，所述机体的左侧表面下端位置处安装有真空装置，且机体的右侧表面下端位置处安装有加热装置，所述机体的上表面安装有冷凝箱，所述机体的内部中间位置处设置有搅料组件，所述机体的内部上端和冷凝箱的内部共同设置有喷雾组件，该装置通过设置有搅料组件，开启搅料组件中的电机带动搅料盒转动起来，搅料盒将物料盛起来在最高处倒出来，增加了物料与热气的接触面积和时间，从而提高了脱水效率，开启喷雾组件中的水泵将冷凝水抽出并通过喷雾器喷出对机体的内部表面进行清洗，既可以节约了水资源，又可以方便的对机体内部进行清洗。但是该装置在使用时，热塑性聚氨酯弹性体仅通过加热进行干燥，对热塑性聚氨酯弹性体脱水效率较低，同时，该装置在使用时，装置内的热塑性聚氨酯弹性体脱水后不便于从装置内取出。因此，需要进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种热塑性聚氨酯弹性体的脱水装置，解决了现有装置在使用时，热塑性聚氨酯弹性体仅通过加热进行干燥，对热塑性聚氨酯弹性体脱水效率较低，同时，现有装置在使用时，装置内的热塑性聚氨酯弹性体脱水后不便于从装置内取出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热塑性聚氨酯弹性体的脱水装置，包括筒体，所述筒体的下端固定安装有电机，所述电机的转轴贯穿筒体且和筒体转动连接，所述筒体内设置有出料机构
3、优选的，所述出料机构包括主轴、棱锥块、连接块、支撑环、把手、滑槽、挡板，所述电机的转轴上端焊接有主轴，所述主轴的上端焊接有棱锥块，所述滤筒的下端中部焊接有连接块，所述连接块和棱锥块滑动连接，所述滤筒的外侧上部通过轴承安装有支撑环，所述支撑环远离滤筒的一侧焊接有把手。通过棱锥块和连接块配合，使得主轴和滤筒便于脱离，同时，通过把手带动支撑环移动，进而使得滤筒可以从筒体内取出，进而使得干燥后的热塑性聚氨酯弹性体便于从装置内取出。
4、优选的，所述筒体的侧壁上部开设有滑槽，所述滑槽和把手滑动连接。通过设置滑槽，使得把手可以穿过筒体。
5、优选的，所述把手的外侧固定套接有挡板，所述挡板和筒体接触。通过设置挡板，对滑槽封闭。
6、优选的，所述加热机构包括分流罩、滑块、支撑轴、搅拌叶、斜孔，所述热风泵的进气管外侧下部固定套接有分流罩，所述分流罩的下端边缘焊接有滑块，所述滑块和滤筒接触，所述分流罩的下端中部焊接有支撑轴，所述支撑轴的外侧均匀焊接有多个搅拌叶，所述筒体侧壁下部开设有多个均匀分布的斜孔。通过电机驱动滤筒转动，使得滤筒内的热塑性聚氨酯弹性体做离心运动，使得热塑性聚氨酯弹性体上的水被甩飞脱离，同时通过热风泵向分流罩内进入热风，同时通过搅拌叶翻动热塑性聚氨酯弹性体，使得热塑性聚氨酯弹性体脱水更加高效快速。
7、优选的，所述搅拌叶为斜板状，所述搅拌叶和滤筒接触。通过设置搅拌叶，对热塑性聚氨酯弹性体翻动。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、1、本技术通过电机驱动滤筒转动，使得滤筒内的热塑性聚氨酯弹性体做离心运动，使得热塑性聚氨酯弹性体上的水被甩飞脱离，同时通过热风泵向分流罩内进入热风，同时通过搅拌叶翻动热塑性聚氨酯弹性体，使得热塑性聚氨酯弹性体脱水更加高效快速。
10、2、本技术通过棱锥块和连接块配合，使得主轴和滤筒便于脱离，同时，通过把手带动支撑环移动，进而使得滤筒可以从筒体内取出，进而使得干燥后的热塑性聚氨酯弹性体便于从装置内取出。
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1.一种热塑性聚氨酯弹性体的脱水装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的下端固定安装有电机(2)，所述电机(2)的转轴贯穿筒体(1)且和筒体(1)转动连接，所述筒体(1)内设置有出料机构(3)，所述出料机构(3)上设置有滤筒(4)，所述筒体(1)的上端可拆卸安装有筒盖(5)，所述筒盖(5)的上端固定安装有热风泵(6)，所述热风泵(6)的进气管贯穿筒盖(5)且和筒盖(5)固定连接，所述筒体(1)内设置有加热机构(7)，所述筒体(1)的下端焊接有四个均匀分布的支脚(8)。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯弹性体的脱水装置，其特征在于：所述出料机构(3)包括主轴(31)、棱锥块(32)、连接块(33)、支撑环(34)、把手(35)、滑槽(36)、挡板(37)，所述电机(2)的转轴上端焊接有主轴(31)，所述主轴(31)的上端焊接有棱锥块(32)，所述滤筒(4)的下端中部焊接有连接块(33)，所述连接块(33)和棱锥块(32)滑动连接，所述滤筒(4)的外侧上部通过轴承安装有支撑环(34)，所述支撑环(34)远离滤筒(4)的一侧焊接有把手(35)。
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