【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种四辊成型机。
技术介绍
1、目前，三辊压光成型机是挤出生产线中用于对挤出的板材进行压光和辊压成型的重要设备，在板材挤出制造领域中被广泛应用。譬如，公开号为cn203792713u的中国专利中就公开了一种pvc板材三辊压光装置，在该pvc板材三辊压光装置中，板材会在上方辊筒和中间辊筒之间以及中间辊筒和下方辊筒之间一共进行两次辊压成型。而某些材质的板材，譬如abs材质的板材在经过两次辊压成型后厚度仍不够均匀，导致板材中厚度不一致，存在厚度差异，进而会导致板材不合格而报废，造成不必要的损失。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种四辊成型机，它能够对板材进行三次辊压成型，能够提高板材厚度的均匀性，保证板材厚度一致，避免板材中存在厚度差异，进而能够提高板材的合格率。
2、为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种四辊成型机，它包括机架、上辊筒、中辊筒、下辊筒、侧辊筒、第一调节装置、第二调节装置和第三调节装置；
3、所述上辊筒、所述中辊筒和所述下辊筒从上往下依次设置，所述侧辊筒位于所述下辊筒的后下方；
4、所述上辊筒和所述中辊筒之间设有第一间隙，所述中辊筒和所述下辊筒之间设有第二间隙，所述下辊筒和所述侧辊筒之间设有第三间隙，板材依次穿过所述第一间隙、所述第二间隙和所述第三间隙并绕在所述中辊筒和所述下辊筒上；
5、所述中辊筒旋转连接在所述机架上；
6、所述上辊筒旋转连接在所述第一调节
7、所述下辊筒旋转连接在所述第二调节装置上，所述第二调节装置连接在所述机架上并用于带动所述下辊筒上下移动以调节所述第二间隙的大小；
8、所述侧辊筒旋转连接在所述第三调节装置上，所述第三调节装置连接在所述机架上并用于带动所述侧辊筒沿倾斜方向移动以调节所述第三间隙的大小。
9、进一步，所述上辊筒、所述中辊筒、所述下辊筒和所述侧辊筒均为适于通入导热介质的加热辊筒。
10、进一步提供一种所述第一调节装置的具体结构，所述第一调节装置包括两个第一滑座以及与所述第一滑座一一对应的第一升降器；
11、两个所述第一滑座分别沿竖向滑动连接在所述机架上；
12、所述上辊筒的一端部旋转连接在其中一个所述第一滑座上，所述上辊筒的另一端部旋转连接在另一个所述第一滑座上；
13、所述第一升降器连接在所述机架上并与对应的所述第一滑座相连，所述第一升降器用于驱动对应的所述第一滑座上下移动进而带动所述上辊筒上下移动以调节所述第一间隙的大小。
14、进一步提供一种所述第二调节装置的具体结构，所述第二调节装置包括两个第二滑座以及与所述第二滑座一一对应的第二升降器；
15、两个所述第二滑座分别沿竖向滑动连接在所述机架上；
16、所述下辊筒的一端部旋转连接在其中一个所述第二滑座上，所述下辊筒的另一端部旋转连接在另一个所述第二滑座上；
17、所述第二升降器连接在所述机架上并与对应的所述第二滑座相连，所述第二升降器用于驱动对应的所述第二滑座上下移动进而带动所述下辊筒上下移动以调节所述第二间隙的大小。
18、进一步提供一种所述第三调节装置的具体结构，所述第三调节装置包括左滑座、右滑座、左升降器、右升降器和连动杆；
19、所述左滑座和所述右滑座分别沿倾斜方向滑动连接在所述机架上；
20、所述侧辊筒的一端部旋转连接在所述左滑座上，所述侧辊筒的另一端部旋转连接在所述右滑座上；
21、所述左升降器和所述右升降器分别连接在所述机架上，所述左升降器与所述左滑座相连并用于驱动所述左滑座移动，所述右升降器与所述右滑座相连并用于驱动所述右滑座移动，进而带动所述侧辊筒移动以调节所述第三间隙的大小；
22、所述连动杆的一端部与所述左升降器相连，所述连动杆的另一端部与所述右升降器相连，以使所述左升降器和所述右升降器同步动作。
23、进一步，所述左滑座和所述右滑座的滑动方向从下往上向前倾斜。
24、进一步提供一种所述机架的具体结构，所述机架包括底架、左墙板、右墙板、左固定座和右固定座；
25、所述左墙板和所述右墙板均连接在所述底架上；
26、所述左固定座连接在所述左墙板上；
27、所述右固定座连接在所述右墙板上；
28、所述中辊筒的一端旋转连接在所述左固定座上，所述中辊筒的另一端旋转连接在所述右固定座上。
29、进一步，所述四辊成型机还包括牵引输送装置，所述牵引输送装置包括：
30、输送架，所述输送架与所述机架相连；
31、多个输送辊，所述输送辊沿前后方向依次排列并旋转连接在所述输送架上，板材依次穿过所述第一间隙、所述第二间隙和所述第三间隙后延伸至承载在所述输送辊上；
32、输送驱动机构，所述输送驱动机构与所述输送辊相连并用于驱动所述输送辊旋转以输送所述板材向前移动。
33、进一步，所述牵引输送装置还包括至少一个压紧机构，所述压紧机构包括：
34、压紧座，所述压紧座沿竖向滑动连接在所述输送架上；
35、压紧辊，所述压紧辊旋转连接在所述压紧座上；
36、压紧驱动机构，所述压紧驱动机构连接在所述输送架上，所述压紧驱动机构与所述压紧座相连并用于驱动所述压紧座向下移动进而带动所述压紧辊向下压住所述输送辊上的板材。
37、进一步所述四辊成型机还包括：
38、用于驱动所述上辊筒旋转的上驱动机构；
39、用于驱动所述中辊筒旋转的中驱动机构；
40、用于驱动所述下辊筒旋转的下驱动机构；
41、所述驱动所述侧辊筒旋转的侧驱动机构。
42、采用了上述技术方案后，使所述上辊筒、下辊筒和所述侧辊筒都移动到合适位置，以使所述第一间隙、第二间隙和第三间隙的宽度均等于板材的厚度。板材从模具中挤出后依次穿过所述第一间隙、所述第二间隙和所述第三间隙并绕在所述中辊筒和所述下辊筒上，在所述第一间隙中所述上辊筒和所述中辊筒对板材进行辊压成型，在所述第二间隙中所述中辊筒和所述下辊筒对板材进行辊压成型，在所述第三间隙中所述下辊筒和所述侧辊筒再次对板材进行辊压成型，因此总共能够对板材进行三次辊压成型，进而能够提高板材厚度的均匀性，使板材的厚度保持一致，避免板材中出现厚度差异，进而提高了板材的合格率，避免了不必要的报废损失。其中，所述模具的高度与所述第一间隙的高度对齐，通过调节第一间隙、第二间隙和第三间隙的大小能够调节制作出的板材的厚度。
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1.一种四辊成型机，其特征在于，它包括机架(100)、上辊筒(1)、中辊筒(2)、下辊筒(3)、侧辊筒(4)、第一调节装置(200)、第二调节装置(300)和第三调节装置(400)；
2.根据权利要求1所述的四辊成型机，其特征在于，所述上辊筒(1)、所述中辊筒(2)、所述下辊筒(3)和所述侧辊筒(4)均为适于通入导热介质的加热辊筒。
3.根据权利要求1所述的四辊成型机，其特征在于，所述第一调节装置(200)包括两个第一滑座(6)以及与所述第一滑座(6)一一对应的第一升降器(7)；
4.根据权利要求1所述的四辊成型机，其特征在于，所述第二调节装置(300)包括两个第二滑座(8)以及与所述第二滑座(8)一一对应的第二升降器(9)；
5.根据权利要求1所述的四辊成型机，其特征在于，所述第三调节装置(400)包括左滑座(10)、右滑座(11)、左升降器(12)、右升降器(13)和连动杆(14)；
6.根据权利要求5所述的四辊成型机，其特征在于，所述左滑座(10)和所述右滑座(11)的滑动方向从下往上向前倾斜。
7.根
8.根据权利要求1所述的四辊成型机，其特征在于，还包括牵引输送装置，所述牵引输送装置包括：
9.根据权利要求8所述的四辊成型机，其特征在于，所述牵引输送装置还包括至少一个压紧机构，所述压紧机构包括：
10.根据权利要求1所述的四辊成型机，其特征在于，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种四辊成型机，其特征在于，它包括机架(100)、上辊筒(1)、中辊筒(2)、下辊筒(3)、侧辊筒(4)、第一调节装置(200)、第二调节装置(300)和第三调节装置(400)；
2.根据权利要求1所述的四辊成型机，其特征在于，所述上辊筒(1)、所述中辊筒(2)、所述下辊筒(3)和所述侧辊筒(4)均为适于通入导热介质的加热辊筒。
3.根据权利要求1所述的四辊成型机，其特征在于，所述第一调节装置(200)包括两个第一滑座(6)以及与所述第一滑座(6)一一对应的第一升降器(7)；
4.根据权利要求1所述的四辊成型机，其特征在于，所述第二调节装置(300)包括两个第二滑座(8)以及与所述第二滑座(8)一一对应的第二升降器(9)；
5.根据权利要求1所述的四辊成型机...
【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，姜云鹏，
申请(专利权)人：常州金纬片板设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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