【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及圆锥形套体成型智能生产线及自动化制造方法。
技术介绍
1、目前，立式桶体至少包括两部分，中部套筒以及中部套筒底部的锥套体，在实际生产中，由于两者结合不同，需要分体制作后进行焊接合体，锥套体如果是不锈钢或铝合金，其容易磨损与腐蚀，有采用整体塑料、pe、pp等注塑而成，但是其需要模具大，一个尺寸需要配合一个模具，极为浪费。有采用离心浇筑，其材料密度低，强度不高等缺点，耐久度差。有的圆锥形成型套均采用板材放样下料后人工拼接的方式制作。采用板材拼接的方式制作的圆锥形成型套强度低，成型套质量不易控制，效率低。当采用板材拼接圆锥形成型套，板材厚度超过20mm制作就非常困难，太厚的圆锥形成型套就无法制作。采用人工用板材拼接的圆锥形成型套，由于板材拼接的地方有焊缝，圆锥形成型套外观也不太美观。直径3米以下的圆锥形成型套也可以用滚塑工艺生产，3米以上的圆锥形成型套滚塑工艺很难实现。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题总的来说是提供一种圆锥形套体成型智能生产线及自动化制造方法 。
2、为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：
3、为了实现挤压成型为锥套，一种圆锥形套体成型智能生产线，包括模具机架以及在模具机架上旋转设置的圆锥形模具；在圆锥形模具一侧配套行走有挤压组件；
4、挤压组件挤塑输出料带到旋转状态的圆锥形模具外侧壁上形成成型套；
5、沿圆锥形模具外侧母线，相邻料带之间具有搭接部以及在相邻搭接部之间的中间部；
<...【技术保护点】
1.一种圆锥形套体成型智能生产线，其特征在于：包括模具机架（9）以及在模具机架（9）上旋转设置的圆锥形模具（1）；在圆锥形模具（1）一侧配套行走有挤压组件（4）；
2.根据权利要求1所述的圆锥形套体成型智能生产线，其特征在于：在挤压组件（4）上设置有加热部和/或切割部（13）；
3.根据权利要求1或2所述的圆锥形套体成型智能生产线，其特征在于：挤压组件（4）包括在圆锥形模具（1）一侧沿圆锥形模具（1）外侧母线方向设置的移动导轨（11）；在移动导轨（11）上设置有左右移动部（6），在左右移动部（6）上设置有前后移动部（5）；
4.根据权利要求3所述的圆锥形套体成型智能生产线，其特征在于：压轮部A（7）宽于压轮部B（23）的宽度；
5.根据权利要求3所述的圆锥形套体成型智能生产线，其特征在于：挤塑机（20）的挤出速度v、挤出量q与圆锥形模具（1）转速w相配合；
6.根据权利要求3所述的圆锥形套体成型智能生产线，其特征在于：在挤出口模具（10）两侧或单侧设置有中部槽部（22）；
7.根据权利要求3所述的圆锥形套体成
8.根据权利要求3所述的圆锥形套体成型智能生产线，其特征在于：在模具机架（9）上设置有支撑圆锥形模具（1）的旋转主轴部（8）；
9.一种圆锥形套体的自动化制造方法，其特征在于：方法包括以下成型步骤，首先，使用燃气加热部（3）的火焰对圆锥形模具（1）表面进行加热，保证圆锥形模具（1）外表面的温度能粘接料带（18）；然后，塑条带（18）成型先由圆锥形模具（1）的小端开始成型，由小端到大端方向一圈一圈叠压逐渐成型为成型套（16）；
10.根据权利要求9所述的圆锥形套体的自动化制造方法，其特征在于：包括以下步骤，首先，将原料通过挤塑机（20）输出，在挤出口模具（10）的整形作用下，形成中间厚两侧薄的料带（18）；其次，料带（18）输出到旋转圆锥形模具（1）上进行连续螺旋包裹执行成型步骤；再次，成型套（16）冷却降温定型；之后，当成型完成后，用切割部（13）把成型套（16）的第一加长部（14）和/或第二加长部（15）端成型的废边切下来，切割时留残余，通过手工切割切割；
...【技术特征摘要】
1.一种圆锥形套体成型智能生产线，其特征在于：包括模具机架（9）以及在模具机架（9）上旋转设置的圆锥形模具（1）；在圆锥形模具（1）一侧配套行走有挤压组件（4）；
2.根据权利要求1所述的圆锥形套体成型智能生产线，其特征在于：在挤压组件（4）上设置有加热部和/或切割部（13）；
3.根据权利要求1或2所述的圆锥形套体成型智能生产线，其特征在于：挤压组件（4）包括在圆锥形模具（1）一侧沿圆锥形模具（1）外侧母线方向设置的移动导轨（11）；在移动导轨（11）上设置有左右移动部（6），在左右移动部（6）上设置有前后移动部（5）；
4.根据权利要求3所述的圆锥形套体成型智能生产线，其特征在于：压轮部a（7）宽于压轮部b（23）的宽度；
5.根据权利要求3所述的圆锥形套体成型智能生产线，其特征在于：挤塑机（20）的挤出速度v、挤出量q与圆锥形模具（1）转速w相配合；
6.根据权利要求3所述的圆锥形套体成型智能生产线，其特征在于：在挤出口模具（10）两侧或单侧设置有中部槽部（22）；
7.根据权利要求3所述的圆锥形套体成型智能生产线，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿永昌，孙维龙，
申请(专利权)人：青岛隆昌捷机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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