本发明专利技术属于塑料储罐生产领域，尤其涉及一种PPH超大塑料储罐缠绕生产装置，本发明专利技术包括成型机座，成型机座前壁设置有成型主盘，成型主盘前端平行设置有成型副盘，成型主盘和成型副盘之间向下倾斜设置有一圈可以自转的成型辊棒，成型机座上设置有带动成型辊棒自转的动力装置，成型机座一侧设置有给成型辊棒提供原料的原料挤出机。本发明专利技术电机可以带动成型辊棒自转，聚丙烯原料经过原料挤出机塑化后由出料模具挤出成片状，缠绕在成型辊棒上，层层叠压而成塑料储罐，无需圆柱体模具，无需燃气烤灯预热，可以生产6米以上塑料储罐而不受圆柱体模具限制，可以连续缠绕生产塑料储罐，塑料储罐生产长度不受圆柱体模具长度限制。罐生产长度不受圆柱体模具长度限制。罐生产长度不受圆柱体模具长度限制。
【技术实现步骤摘要】
PPH超大塑料储罐缠绕生产装置
[0001]本专利技术属于塑料储罐生产领域，尤其涉及一种PPH超大塑料储罐缠绕生产装置。
技术介绍
[0002]目前传统的塑料储罐生产方法是采用模胚缠绕，首先用燃气烤灯对圆柱体模具表面预热，然后把聚丙烯片材一层层缠绕在圆柱体模具上面，经冷却后把聚丙烯管体从圆柱模具上脱下来，圆柱体模具重新吊装到生产线重复使用，如此重复循环。要做超大直径的储罐时，就必须要有圆柱体模具，由于大直径圆柱体模具加工制造困难，模具直径超过4米也不方便运输。要做长度超过10米储罐时，由于圆柱体模具太长自重太重、材料易变形等原因，很难完成生产，生产时圆柱体模具要用燃气烤灯对模具表面进行预热，不够节能环保，燃气的使用有一定危险性，储罐直径规格越多，圆柱体模具的数量也随之增加，模具占地面积大，模具的投资成本也高。
技术实现思路
[0003]本专利技术提出的一种PPH超大塑料储罐缠绕生产装置，无需圆柱体模具，无需燃气烤灯预热，可以生产6米以上塑料储罐而不受圆柱体模具限制，可以连续缠绕生产塑料储罐，塑料储罐生产长度不受圆柱体模具长度限制，解决了上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种PPH超大塑料储罐缠绕生产装置，包括成型机座，所述成型机座前壁设置有成型主盘，所述成型主盘前端平行设置有成型副盘，所述成型主盘和成型副盘之间向下倾斜设置有一圈可以自转的成型辊棒，所述成型机座上设置有带动所述成型辊棒自转的动力装置，所述成型机座一侧设置有给所述成型辊棒提供原料的原料挤出机。
[0006]优选的，所述成型主盘上开设有若干个第一安装通孔，所述若干个第一安装通孔沿所述成型主盘圆周方向均布环绕成若干个直径不同的同心圆圈。
[0007]优选的，所述成型副盘边缘沿其圆周方向均布开设有若干个第二安装通孔并围成一个同心圆圈，所述成型副盘有若干个可用于更换，并且直径均不同，每个成型副盘上的第二安装通孔所围成的同心圆圈分别与所述成型主盘上的第一安装通孔所围成的同心圆圈相对应。所述成型机座前壁垂直设置有固定柱，所述固定柱贯穿所述成型主盘，所述成型副盘通过螺栓可拆卸固定在所述固定柱前端，所述成型副盘上开设有若干个减轻孔，所述成型主盘的圆心高度高于所述成型副盘的圆心高度。
[0008]优选的，所述成型辊棒为齿轮滚筒，包括表面设置有滚花的转筒和通过轴承连接在所述转筒两端的固定轴，所述转筒一端外壁上设置有两个从动齿轮。
[0009]优选的，所述动力装置包括设置在所述成型机座左下角的电机、设置在所述电机输出端的两个主动齿轮和两根链条，所述两根链条分别与所述主动齿轮以及所述转筒上的从动齿轮相啮合。
[0010]优选的，所述原料挤出机位于所述成型机座右侧，所述原料挤出机的出料管为L
形，所述出料管输出端连通有出料模具，所述出料模具贴近所述转筒外壁。
[0011]优选的，还包括压轮装置，所述压轮装置包括安装在所述成型主盘边缘的压轮支架和通过转轴转动设置在所述压轮支架上的转轮，所述转轮贴近成型辊棒。
[0012]优选的，还包括加热装置，所述加热装置包括安装在所述成型主盘边缘的加热支架和安装在所述加热支架上的加热板，所述加热板为电加热板。
[0013]优选的，还包括冷却装置，所述冷却装置包括安装在所述成型主盘边缘的冷却支架、设置在所述冷却支架上的冷却管和与所述冷却管相连通的冷却风嘴，所述冷却管与风机出风口相连通，所述冷却装置沿所述成型主盘圆周方向均布设置有若干个。
[0014]优选的，还包括用于支撑储罐的托管装置，所述托管装置包括托管基座和通过转轴转动设置在所述托管基座上的两个从动滚筒，所述托管装置前后共有两套，靠近所述成型机座一端的托管装置上设置有切割机。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术包括成型机座，成型机座前壁设置有成型主盘，成型主盘前端平行设置有成型副盘，成型主盘和成型副盘之间向下倾斜设置有一圈可以自转的成型辊棒，成型机座上设置有带动成型辊棒自转的动力装置，成型机座一侧设置有给成型辊棒提供原料的原料挤出机。成型主盘上开设有若干个第一安装通孔，若干个第一安装通孔沿成型主盘圆周方向均布环绕成若干个直径不同的同心圆圈。成型副盘边缘沿其圆周方向均布开设有若干个第二安装通孔并围成一个同心圆圈，成型副盘有若干个可用于更换，并且直径均不同，每个成型副盘上的第二安装通孔所围成的同心圆圈分别与成型主盘上的第一安装通孔所围成的同心圆圈相对应。成型机座前壁垂直设置有固定柱，固定柱贯穿成型主盘，成型副盘通过螺栓可拆卸固定在固定柱前端，成型副盘上开设有若干个减轻孔。成型辊棒为齿轮滚筒，包括表面设置有滚花的转筒和通过轴承连接在转筒两端的固定轴，转筒一端外壁上设置有两个从动齿轮。根据需要制作的塑料储罐的直径，选择相应尺寸的成型副盘安装在固定柱前端，然后将成型辊棒两端分别安装在成型主盘的第一安装通孔内和成型副盘的第二安装通孔内，使成型辊棒均与固定柱平行且绕固定柱一圈。将链条搭在成型辊棒一端的从动齿轮上和电机的主动齿轮上，使电机可以带动成型辊棒自转，聚丙烯原料经过原料挤出机塑化后由出料模具挤出成片状，缠绕在成型辊棒上，层层叠压而成塑料储罐，无需圆柱体模具，无需燃气烤灯预热，可以生产6米以上塑料储罐而不受圆柱体模具限制，可以连续缠绕生产塑料储罐，塑料储罐生产长度不受圆柱体模具长度限制。
[0017]本专利技术压轮装置对塑料储罐挤压后可以使罐体内壁更加平整，加热装置对塑料储罐搭接处表面加热可以使搭接处粘接更加牢固，冷却风嘴可以使塑料储罐快速冷却成型。可以连续缠绕成型，不受罐体长度的限制，罐体长度可实现定长自动切割，采用可以拆卸的成型辊棒和成型副盘组合无需圆柱体模，因而便于移动运输并且占用空间小，相比传统生产方式，省去了用天燃气烘烤模具的装置，更节能环保，也相对更安全一些，连续缠绕生产和传统生产相比，省去了脱模的步骤，生产效率高，适合广泛推广。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图。
[0019]图2为本专利技术成型主盘结构示意图。
[0020]图3为本专利技术成型辊棒结构示意图。
[0021]图4为本专利技术动力装置结构示意图。
[0022]图5为本专利技术储罐加工结构示意图。
[0023]图6为本专利技术原料挤出机结构示意图。
[0024]图7为本专利技术储罐加工结构示意图。
[0025]图8为本专利技术托管装置结构示意图。
[0026]图9为本专利技术压轮装置结构示意图。
[0027]图10为本专利技术冷却装置结构示意图。
[0028]图11为本专利技术加热装置结构示意图。
[0029]图12为本专利技术主视图。
[0030]图中：
[0031]1‑
成型机座，2
‑
成型主盘，21
‑
第一安装通孔，3
‑
成型副盘，31
‑
第二安装通孔，4
‑
成型辊棒，41
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PPH超大塑料储罐缠绕生产装置，包括成型机座(1)，所述成型机座(1)前壁设置有成型主盘(2)，所述成型主盘(2)前端平行设置有成型副盘(3)，其特征在于：所述成型主盘(2)和成型副盘(3)之间向下倾斜设置有一圈可以自转的成型辊棒(4)，所述成型机座(1)上设置有带动所述成型辊棒(4)自转的动力装置(5)，所述成型机座(1)一侧设置有给所述成型辊棒(4)提供原料的原料挤出机(6)。2.根据权利要求1所述的PPH超大塑料储罐缠绕生产装置，其特征在于：所述成型主盘(2)上开设有若干个第一安装通孔(21)，所述若干个第一安装通孔(21)沿所述成型主盘(2)圆周方向均布环绕成若干个直径不同的同心圆圈。3.根据权利要求2所述的PPH超大塑料储罐缠绕生产装置，其特征在于：所述成型副盘(3)边缘沿其圆周方向均布开设有若干个第二安装通孔(31)并围成一个同心圆圈，所述成型副盘(3)有若干个可用于更换，并且直径均不同，每个成型副盘(3)上的第二安装通孔(31)所围成的同心圆圈分别与所述成型主盘(2)上的第一安装通孔(21)所围成的同心圆圈相对应。所述成型机座(1)前壁垂直设置有固定柱(12)，所述固定柱(12)贯穿所述成型主盘(2)，所述成型副盘(3)通过螺栓可拆卸固定在所述固定柱(12)前端，所述成型副盘(3)上开设有若干个减轻孔，所述成型主盘(2)的圆心高度高于所述成型副盘(3)的圆心高度。4.根据权利要求3所述的PPH超大塑料储罐缠绕生产装置，其特征在于：所述成型辊棒(4)为齿轮滚筒，包括表面设置有滚花的转筒(41)和通过轴承连接在所述转筒(41)两端的固定轴(42)，所述转筒(41)一端外壁上设置有两个从动齿轮(43)。5.根据权利要求4所述的PPH超大塑料储罐缠绕生产装置，其特征在于：所述动力装置(5)包括设置在所述成型机座(1)左下角的电机(51)、设置在所述电...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙维龙，耿永昌，
申请(专利权)人：青岛隆昌捷机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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