【技术实现步骤摘要】
本专利技术实施例涉及机床加工，尤其涉及一种加工同轴度孔的方法及设备。
技术介绍
1、机械加工中经常会遇到出现同轴度孔(两个孔的同轴度要求非常高)的加工，孔同轴度的偏差大，不仅可能导致轴孔配合的零件发生变形，出现卡死，在运转条件下甚至会导致零件断裂，而且会增大传动过程中的摩擦，影响零件的使用和寿命，造成整个机器的振动噪声升高。近年来随着机械产品更新升级，产品质量要求越来越高，同轴度孔也呈现出孔径公差和同轴度要求越来越严格的趋势，现有加工方法主要有以下几种：使用专用设备保证同轴线孔的同轴度；设计并使用加长刀具保证同轴度孔的同轴度；是通过将工件旋转180°分从工件两侧加工完成同轴度孔的加工；使用双动力头输出头完成同轴度孔的加工。
2、相关技术中，遇到工件因为尺寸原因无法完成工件旋转180°旋转加工，或者同轴度孔跨距较大时对镗杆和加工设备要求很高，不仅镗杆加工费用昂贵且加工风险较大，而且无法形成批量生产，无法定制专用机床。
3、关于上述技术方案，专利技术人发现至少存在如下一些技术问题：
4、针对将刀具旋转180°分别在工件两侧制孔完成同轴度孔的加工方法，在将刀具旋转180°后以原坐标进行制孔加工会存在误差，已经无法满足对同轴度孔的要求越来越严格的情况。
5、因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。
6、需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本专利技术的技术方案提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。
1、本专利技术的目的在于提供一种加工同轴度孔的方法及设备，进而至少在一定程度上解决上述的由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。
2、本专利技术首先提供一种加工同轴度孔的方法，包括：
3、将待加工工件的同轴度孔中心线与刀具进给方向相平行放置；
4、进给刀具，在所述待加工工件的一侧加工同轴度孔的第一孔；
5、记录所述刀具加工所述第一孔时在第一轴和第二轴中的坐标值；其中，所述第一轴和所述第二轴相互垂直，且均与所述刀具进给方向相垂直；
6、将所述刀具分别移动至所述第一轴的第一位置测定器和所述第二轴的第二位置测定器，并分别记录所述刀具在所述第一轴上的第一移动距离和在所述第二轴上的第二移动距离；
7、掉转所述刀具使刀具进给方向反向，将所述刀具分别移动至所述第一轴的第一位置测定器和所述第二轴的第二位置测定器，确定所述刀具在所述第一轴和所述第二轴上的起始位置；
8、根据所述第一移动距离和所述第二移动距离重新确定所述刀具在所述第一轴和所述第二轴上的位置坐标值，并移动所述刀具；
9、进给刀具，在所述待加工工件的另一侧加工同轴度孔的第二孔；其中，所述第一孔和所述第二孔互为同轴度孔。
10、可选的，所述将待加工工件的同轴度孔中心线与刀具进给方向相平行放置的步骤之后包括：
11、对所述待加工工件进行半精加工，使所述待加工工件的两侧具有半精加工的第一孔和第二孔。
12、可选的，所述第一轴与所述刀具进给方向所形成的虚拟平面与放置所述待加工工件的平面相平行。
13、可选的，将刀具进给方向作为y轴，所述第一轴为x轴，所述第二轴为z轴。
14、可选的，所述将所述刀具分别移动至所述第一轴的第一位置测定器和所述第二轴的第二位置测定器，并分别记录所述刀具在所述第一轴上的第一移动距离和在所述第二轴上的第二移动距离的步骤包括：
15、将所述刀具沿所述第一轴的方向移动至所述第一位置测定器，并记录所述刀具在所述第一轴上的第一移动距离；
16、再将所述刀具沿所述第二轴的方向移动至所述第二位置测定器，并记录所述刀具在所述第二轴上的第二移动距离。
17、可选的，所述将所述刀具分别移动至所述第一轴的第一位置测定器和所述第二轴的第二位置测定器，并分别记录所述刀具在所述第一轴上的第一移动距离和在所述第二轴上的第二移动距离的步骤包括：
18、将所述刀具的刀尖分别移动至接触所述第一轴的第一位置测定器和所述第二轴的第二位置测定器，并分别记录所述刀具在所述第一轴上的第一移动距离和在所述第二轴上的第二移动距离；
19、掉转所述刀具使刀具进给方向反向，将所述刀具的所述刀尖分别移动接触至所述第一轴的第一位置测定器和所述第二轴的第二位置测定器，确定所述刀具在所述第一轴和所述第二轴上的起始位置。
20、本专利技术还提供一种加工同轴度孔的设备，所述加工同轴度孔的设备采用上述任一项所述的加工同轴度孔的方法对待加工工件进行同轴度孔的加工。
21、可选的，所述第一位置测定器和所述第二位置测定器均设置有用于与所述刀具相接触的平面构件。
22、可选的，所述第一位置测定器的平面构件以垂直于所述第一轴的方向放置，所述第二位置测定器的平面构件以垂直于所述第二轴的方向放置。
23、本专利技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
24、本专利技术中，通过利用位置测定器记录刀具的移动距离，并在掉转刀具后通过位置测定器确定起始位置，从而在掉转刀具后对刀具进行位置修正，从而得到更加准确的坐标位置。加工精度要求较高的工件时，对机床本身的精度要求降低，适用性较强。
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1.一种加工同轴度孔的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的加工同轴度孔的方法，其特征在于，所述将待加工工件的同轴度孔中心线与刀具进给方向相平行放置的步骤之后包括：
3.根据权利要求1所述的加工同轴度孔的方法，其特征在于，所述第一轴与所述刀具进给方向所形成的虚拟平面与放置所述待加工工件的平面相平行。
4.根据权利要求3所述的加工同轴度孔的方法，其特征在于，将刀具进给方向作为Y轴，所述第一轴为X轴，所述第二轴为Z轴。
5.根据权利要求1所述的加工同轴度孔的方法，其特征在于，所述将所述刀具分别移动至所述第一轴的第一位置测定器和所述第二轴的第二位置测定器，并分别记录所述刀具在所述第一轴上的第一移动距离和在所述第二轴上的第二移动距离的步骤包括：
6.根据权利要求1-5任一项所述的加工同轴度孔的方法，其特征在于，所述将所述刀具分别移动至所述第一轴的第一位置测定器和所述第二轴的第二位置测定器，并分别记录所述刀具在所述第一轴上的第一移动距离和在所述第二轴上的第二移动距离的步骤包括：
7.一种加工同轴度孔的设备，
8.根据权利要求7所述的加工同轴度孔的设备，其特征在于，所述第一位置测定器和所述第二位置测定器均设置有用于与所述刀具相接触的平面构件。
9.根据权利要求8所述的加工同轴度孔的设备，其特征在于，所述第一位置测定器的平面构件以垂直于所述第一轴的方向放置，所述第二位置测定器的平面构件以垂直于所述第二轴的方向放置。
...【技术特征摘要】
1.一种加工同轴度孔的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的加工同轴度孔的方法，其特征在于，所述将待加工工件的同轴度孔中心线与刀具进给方向相平行放置的步骤之后包括：
3.根据权利要求1所述的加工同轴度孔的方法，其特征在于，所述第一轴与所述刀具进给方向所形成的虚拟平面与放置所述待加工工件的平面相平行。
4.根据权利要求3所述的加工同轴度孔的方法，其特征在于，将刀具进给方向作为y轴，所述第一轴为x轴，所述第二轴为z轴。
5.根据权利要求1所述的加工同轴度孔的方法，其特征在于，所述将所述刀具分别移动至所述第一轴的第一位置测定器和所述第二轴的第二位置测定器，并分别记录所述刀具在所述第一轴上的第一移动距离和在所述第二轴上的第二移动距离的步骤包括：
6....
【专利技术属性】
技术研发人员：朱明明，李永文，陈忠祥，王伟，刘佳伟，冯凯，何云龙，
申请(专利权)人：中铁宝桥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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