【技术实现步骤摘要】
本申请涉及增材制造，特别涉及一种电弧增材成形装置及方法。
技术介绍
1、电弧增材制造是一种在更高沉积速率下提供更具经济性的金属增材方法，但其成形件的表面质量以及精度较低，顶面不仅存在变形等缺陷，而且增材过程中焊道侧面会飞溅出颗粒杂质及凸起，导致焊道侧面的出现不平整，影响着电弧增材整体成形的质量和精度。
技术实现思路
1、本申请的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种电弧增材成形装置，能够实现焊道的平整与均匀，提高电弧增材整体成形的质量和精度。
2、本申请还提出一种电弧增材成形方法。
3、根据本申请第一方面实施例的电弧增材成形装置，包括：
4、焊枪；
5、侧面处理装置，包括位于焊道两侧的处理部件；
6、顶面锤击装置，包括位于焊道顶面的锤击部件；
7、其中，所述焊枪、所述侧面处理装置和所述顶面锤击装置沿同一预设路径活动，所述处理部件包括依次设置的刀刃和挤压定形板，所述锤击部件配合所述挤压定形板的位置设置并能够围成固定维持区，且所述锤击部件适于对位于所述固定维持区内的材料进行锤击。
8、根据本申请的第一方面实施例的电弧增材成形装置，至少具有如下有益效果：通过刀刃去除增材过程中焊道侧面的飞溅颗粒杂质及凸起与溢出，实现焊道侧面的平整与均匀，通过挤压定形板维持焊道的平整与均匀状态，并通过锤击部件对焊道进行一定力度的锤击，消除顶面的凸起及缺陷，实现焊道顶面的平整与均匀，配合挤压定形板从
9、根据本申请的第一方面实施例所述的电弧增材成形装置，所述电弧增材成形装置还包括冷却部件，所述冷却部件配合所述锤击部件设置，所述冷却部件用于对锤击后的区域进行冷却。
10、根据本申请的第一方面实施例所述的电弧增材成形装置，所述处理部件包括弹力件和挤压支架，所述刀刃和所述弹力件设置在所述挤压支架上，所述弹力件作用于所述挤压定形板，以使所述挤压定形板与焊道侧面柔性接触。
11、根据本申请的第一方面实施例所述的电弧增材成形装置，所述挤压定形板的长度方向两端面和顶面均设置为具有导向作用的曲面。
12、根据本申请的第一方面实施例所述的电弧增材成形装置，所述侧面处理装置包括第一驱动组件和第一传动组件，所述第一驱动组件与所述第一传动组件连接，所述第一传动组件与所述挤压支架连接，所述第一驱动组件适于驱动两侧的所述处理部件沿靠近或远离焊道的方向移动。
13、根据本申请的第一方面实施例所述的电弧增材成形装置，所述第一传动组件包括挤压曲柄、挤压摆杆、挤压滑块、第一导向部和挤压连接杆，所述第一驱动组件与所述挤压曲柄的一端连接，所述挤压曲柄的另一端与所述挤压摆杆的一端连接，所述挤压摆杆的另一端与所述挤压滑块连接，所述挤压滑块滑动设置在所述第一导向部上，所述挤压连接杆的一端连接所述挤压滑块，所述挤压连接杆的另一端连接所述挤压支架。
14、根据本申请的第一方面实施例所述的电弧增材成形装置，所述侧面处理装置包括第二导向部，各所述挤压支架分别滑动设置在所述第二导向部上。
15、根据本申请的第一方面实施例所述的电弧增材成形装置，所述顶面锤击装置包括第二驱动组件和曲柄滑块机构，所述第二驱动组件与所述曲柄滑块机构连接，所述曲柄滑块机构与所述锤击部件连接，以使所述第二驱动组件适于驱动所述锤击部件对焊道顶面进行预设频率的间歇锤击。
16、根据本申请第二方面实施例的电弧增材成形方法，使用如本申请的第一方面实施例所述的电弧增材成形装置，包括以下步骤：
17、使用所述焊枪工作堆叠焊道进行增材成形；
18、启动所述侧面处理装置，采用所述刀刃对焊道侧面飞溅的颗粒杂质及凸起与溢出进行去除，通过所述挤压定形板对处理后的焊道侧面进行固定维持成形操作；
19、启动所述顶面锤击装置，在增材过程中基于所述挤压定形板的定形辅助作用，通过所述锤击部件进行焊道顶面的锤击操作，实现焊道顶面的平整和均匀。
20、根据本申请的第二方面实施例所述的电弧增材成形装置，根据工艺成形参数调节所述刀刃和所述挤压定形板相对于焊道侧面的距离；
21、和/或根据工艺成形参数调节所述锤击部件的锤击力度。
22、不难理解，本申请第二方面实施例中的电弧增材成形方法，具有如前所述第一方面实施例中的电弧增材成形装置的技术效果，因而不再赘述。
23、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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1.一种电弧增材成形装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电弧增材成形装置，其特征在于：所述电弧增材成形装置还包括冷却部件，所述冷却部件配合所述锤击部件设置，所述冷却部件用于对锤击后的区域进行冷却。
3.根据权利要求1所述的电弧增材成形装置，其特征在于：所述处理部件包括弹力件和挤压支架，所述刀刃和所述弹力件设置在所述挤压支架上，所述弹力件作用于所述挤压定形板，以使所述挤压定形板与焊道侧面柔性接触。
4.根据权利要求3所述的电弧增材成形装置，其特征在于：所述挤压定形板的长度方向两端面和顶面均设置为具有导向作用的曲面。
5.根据权利要求3所述的电弧增材成形装置，其特征在于：所述侧面处理装置包括第一驱动组件和第一传动组件，所述第一驱动组件与所述第一传动组件连接，所述第一传动组件与所述挤压支架连接，所述第一驱动组件适于驱动两侧的所述处理部件沿靠近或远离焊道的方向移动。
6.根据权利要求5所述的电弧增材成形装置，其特征在于：所述第一传动组件包括挤压曲柄、挤压摆杆、挤压滑块、第一导向部和挤压连接杆，所述第一驱动组件与所述
7.根据权利要求6所述的电弧增材成形装置，其特征在于：所述侧面处理装置包括第二导向部，各所述挤压支架分别滑动设置在所述第二导向部上。
8.根据权利要求1所述的电弧增材成形装置，其特征在于：所述顶面锤击装置包括第二驱动组件和曲柄滑块机构，所述第二驱动组件与所述曲柄滑块机构连接，所述曲柄滑块机构与所述锤击部件连接，以使所述第二驱动组件适于驱动所述锤击部件对焊道顶面进行预设频率的间歇锤击。
9.一种电弧增材成形方法，其特征在于，使用如权利要求1至8任一项所述的电弧增材成形装置，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的电弧增材成形方法，其特征在于：根据工艺成形参数调节所述刀刃和所述挤压定形板相对于焊道侧面的距离；
...【技术特征摘要】
1.一种电弧增材成形装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电弧增材成形装置，其特征在于：所述电弧增材成形装置还包括冷却部件，所述冷却部件配合所述锤击部件设置，所述冷却部件用于对锤击后的区域进行冷却。
3.根据权利要求1所述的电弧增材成形装置，其特征在于：所述处理部件包括弹力件和挤压支架，所述刀刃和所述弹力件设置在所述挤压支架上，所述弹力件作用于所述挤压定形板，以使所述挤压定形板与焊道侧面柔性接触。
4.根据权利要求3所述的电弧增材成形装置，其特征在于：所述挤压定形板的长度方向两端面和顶面均设置为具有导向作用的曲面。
5.根据权利要求3所述的电弧增材成形装置，其特征在于：所述侧面处理装置包括第一驱动组件和第一传动组件，所述第一驱动组件与所述第一传动组件连接，所述第一传动组件与所述挤压支架连接，所述第一驱动组件适于驱动两侧的所述处理部件沿靠近或远离焊道的方向移动。
6.根据权利要求5所述的电弧增材成形装置，其特征在于：所述第一传动组件包括挤压曲柄、挤压摆杆、挤压...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永强，江泽星，邱海平，陈丙云，宋长辉，王迪，刘明珍，
申请(专利权)人：广州雷佳增材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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