【技术实现步骤摘要】
本技术属于辙叉钻孔加工辅助装置，具体涉及一种高锰钢辙叉双工位钻孔定位装置。
技术介绍
1、铁路辙叉是使火车车轮由一股线路转换到另一股路线的轨线平面交叉设备。随着铁路向重载、高速方向发展，对辙叉提出了更高的要求。目前，常用高锰钢浇铸的整体辙叉，来满足高速、重载和跨区间无缝铁路的要求。在线路上安装时，为保证辙叉与标准钢轨之间的对接，需在辙叉两端轨头鱼尾空间内钻接头螺栓孔，以便穿插螺栓对鱼尾板紧固。但是，在钻孔加工过程中需要准确找正辙叉对称中心线，以满足数控钻床钻制的孔轴线与钢轨轨腰中心线保持垂直，方便装配时螺栓准确插入，并受力均匀。
2、现有技术下的辙叉钻孔定位：将辙叉放置在工作台上后，目测趾跟端对称中心线大致在同一工作台t型槽之后，顶面压紧螺栓即可加工。这种找正方式导致实际对称中心线与理论中线线存在一定的旋转角度，钻头轴线按照理论的辙叉角旋转后加工出的孔轴线并不与钢轨轨腰中心线垂直；并且找正需要人爬上工作台，效率低下；钻孔过程中，受切削抗力影响，钻头会顶着工件发生横向移动，导致基准发生变化，对产品质量造成影响，严重情况会折断钻头等切削刀具。因此，现有的辙叉钻孔存在的问题在于：找正费时费力，找正精度不高，加工中工件自由度欠定位，加工质量难以保证，容易损坏切削刀具。对此，现提出如下技术方案。
技术实现思路
1、本技术解决的技术问题：提供一种高锰钢辙叉双工位钻孔定位装置，解决目前辙叉钻孔找正费时费力，找正精度不高，加工中工件自由度欠定位，加工质量难以保证，容易损坏切削刀具的技术
2、本技术采用的技术方案：一种高锰钢辙叉双工位钻孔定位装置，包括底座；底座长度方向两侧分别设有轴承座；轴承座转动支承安装丝杠；丝杠两端伸出轴承座外部同轴固定安装旋转动力源；且旋转动力源带动丝杠转动；丝杠一侧制有左旋梯形螺纹，丝杠另一侧制有右旋梯形螺纹；丝杠对称安装两只滑座，滑座与丝杠之间通过丝杠螺纹将丝杠的旋转运动转化为滑座沿丝杠轴向直线相向或相对同步位移；滑座顶端分别安装可升降的顶铁；底座一侧安装滑枕；滑枕支撑辙叉底部且滑枕可随辙叉沿底座长度方向滑动位移。
3、上述技术方案中，进一步地：滑座顶端通过竖直安装的丝杠螺母螺旋副传动实现顶铁的升降位移。
4、上述技术方案中，进一步地：滑座底部制有凸出的滑块；底座长度方向中心制有的导向槽；滑块与导向槽滑动配合且由导向槽为滑座的直线位移提供导向。
5、上述技术方案中，进一步地：丝杠对称中心设有支撑限位座；支撑限位座与底座连为一体；且丝杠与支撑限位座内孔转动配合；支撑限位座用于防止丝杠中部塌陷。
6、上述技术方案中，进一步地：滑枕沿底座长度方向制有条形槽孔；滑枕沿其条形槽孔提供的直线导向直线滑动位移。
7、上述技术方案中，进一步地：旋转动力源为手轮或减速电机。
8、本技术与现有技术相比的优点：
9、1、本技术装置成对以一定的距离沿辙叉长度方向布置在待加工辙叉工件两侧，并使用紧固件将本技术装置在工作台上固定；辙叉工件上料在本装置后，通过旋转动力源驱动丝杠转动，丝杠两侧的夹紧滑座对称靠近并夹紧辙叉工件；可精确找正并定位高锰钢辙叉在机床工作台上的正确位置，提高找正效率，提高定位精度和装夹刚度，确保孔轴线与钢轨轨腰中心线相垂直，杜绝加工工件发生偏移，省时省力，提高效率，安全可靠。
10、2、本技术顶铁可自由升降，用于适用不同高度不同形状的辙叉，从而抵紧辙叉侧壁从而防止辙叉倾覆，进而为辙叉的找正对中提供可靠支撑，防止工件倾覆，从而保证钻孔垂直度。
11、3、本技术滑枕用于垫高防、磨损支撑辙叉底部，滑枕起到与辙叉位移时的随动作用，从而减小辙叉底面摩擦损伤；同时滑枕垫高支撑辙叉底部，还能起到减轻辙叉找正对中时丝杠转动扭矩阻力的作用，方便减少对中阻力，并防止工件底面发生刮擦、磨损。
12、4、本技术丝杠中心设有支撑限位座，对加长丝杠起到转动支撑防止丝杠弯曲变形的作用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高锰钢辙叉双工位钻孔定位装置，包括底座(7)；其特征在于：所述底座(7)长度方向两侧分别设有轴承座(1)；所述轴承座(1)转动支承安装丝杠(5)；所述丝杠(5)两端伸出轴承座(1)外部同轴固定安装旋转动力源(8)，且旋转动力源(8)带动丝杠(5)转动；所述丝杠(5)一侧制有左旋梯形螺纹，所述丝杠(5)另一侧制有右旋梯形螺纹；所述丝杠(5)对称安装两只滑座(2)，所述滑座(2)与丝杠(5)之间通过丝杠螺纹将丝杠(5)的旋转运动转化为滑座(2)沿丝杠(5)轴向直线相向或相对同步位移；所述滑座(2)顶端分别安装可升降的顶铁(3)；所述底座(7)一侧安装滑枕(4)；所述滑枕(4)支撑辙叉底部且所述滑枕(4)可随辙叉沿底座(7)长度方向滑动位移。
2.根据权利要求1所述高锰钢辙叉双工位钻孔定位装置，其特征在于：所述滑座(2)顶端通过竖直安装的丝杠螺母螺旋副传动实现顶铁(3)的升降位移。
3.根据权利要求1所述高锰钢辙叉双工位钻孔定位装置，其特征在于：所述滑座(2)底部制有凸出的滑块(201)；所述底座(7)长度方向中心制有的导向槽(701)；所述滑块(201
4.根据权利要求1所述高锰钢辙叉双工位钻孔定位装置，其特征在于：所述丝杠(5)对称中心设有支撑限位座(6)；所述支撑限位座(6)与底座(7)连为一体；且所述丝杠(5)与支撑限位座(6)内孔转动配合；所述支撑限位座(6)用于防止丝杠(5)中部塌陷。
5.根据权利要求1所述高锰钢辙叉双工位钻孔定位装置，其特征在于：所述滑枕(4)沿底座(7)长度方向制有条形槽孔(401)；所述滑枕(4)沿其条形槽孔(401)提供的直线导向直线滑动位移。
6.根据权利要求1所述高锰钢辙叉双工位钻孔定位装置，其特征在于：所述旋转动力源(8)为手轮或减速电机。
...【技术特征摘要】
1.一种高锰钢辙叉双工位钻孔定位装置，包括底座(7)；其特征在于：所述底座(7)长度方向两侧分别设有轴承座(1)；所述轴承座(1)转动支承安装丝杠(5)；所述丝杠(5)两端伸出轴承座(1)外部同轴固定安装旋转动力源(8)，且旋转动力源(8)带动丝杠(5)转动；所述丝杠(5)一侧制有左旋梯形螺纹，所述丝杠(5)另一侧制有右旋梯形螺纹；所述丝杠(5)对称安装两只滑座(2)，所述滑座(2)与丝杠(5)之间通过丝杠螺纹将丝杠(5)的旋转运动转化为滑座(2)沿丝杠(5)轴向直线相向或相对同步位移；所述滑座(2)顶端分别安装可升降的顶铁(3)；所述底座(7)一侧安装滑枕(4)；所述滑枕(4)支撑辙叉底部且所述滑枕(4)可随辙叉沿底座(7)长度方向滑动位移。
2.根据权利要求1所述高锰钢辙叉双工位钻孔定位装置，其特征在于：所述滑座(2)顶端通过竖直安装的丝杠螺母螺旋副传动实现顶铁(3)的升降位移。
3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：方明，严陇强，王仙利，高瑞平，
申请(专利权)人：中铁宝桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。