UV可固化有色涂料组合物制造技术

本发明专利技术涉及一种ＵＶ可固化有色涂料组合物，其包含：（ａ）含有至少１个不饱和双键的低聚物；（ｂ）稀释单体；（ｃ）光引发剂；（ｄ）热塑性丙烯酸树脂；以及（ｅ）色料。本发明专利技术的涂料组合物可应用于一次施工的方式即可获得高性能且具有丰富颜色的涂层，相较于传统二层或三层的涂装方式，本发明专利技术可提供高的生产效率、低的能量耗损、低成本制程与低的废弃物的产生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种uv(紫外)可固化有色涂料组合物，尤其涉及一 种一次喷涂用uv可固化有色涂料组合物。
技术介绍
目前各种电子或电器产品如数字相机、笔记本电脑、手机、汽车 零部件等、以及化妆品等，已广泛应用于人们生活。这类产品的外壳 大多由塑料制成，塑料具有易成型、成本低、重量轻、不易腐蚀等优 点，但却有不美观、易老化、机械性能差、耐热差、吸水率高等缺点， 因此外壳在加工成型后，往往需在表面上涂布保护性和/或装饰性涂料。过去塑料基材的涂布方法，大多需要经过二涂二烤或三涂三烤程 序，g卩，先喷底漆以提供颜色、封固基底、增强面漆与基底的附着力等；及再喷透明漆，其与底漆搭配使整体涂层显出光泽及色彩感，并 使涂层具有高耐磨等特性。如此工序造成涂料产量及工时的浪费。举例言之，美国专利第6,514，568 Bl号揭示一种包括先在基材上分 两次涂布第一次涂层组成物及第二次涂层组成物，令所述两种涂层组 成物固化后，再涂布透明涂层组成物的方法。台湾专利第I3卯903号揭 示一种制造多层、保护及/或装饰性涂料的方法，所述方法包括(1) 将含有颜料的底漆涂布于素材表面；(2) 由步骤(l)涂布的底漆形成聚合物膜；(3) 将透明面漆涂布于由此而得的底漆；及(4) 一起固化底漆与面漆，其中所述面漆是以溶于一或多种有机 溶剂中的聚丙烯酸酯树脂为主成分，所述有机溶剂含一或多种亚磷酸 酯，其特征在于以丙烯酸酯树脂溶液的固体含量为基准，所述聚丙烯酸酯树脂溶液含有0.05至1.0重量％的一或多种有机亚磷酸酯。上述二涂或三涂型的涂覆方法，不仅耗能、费时、需较大生产空 间且具有成本高等缺点。因此，业界亟希开发能藉由一次涂装即达到美观与性能兼具的涂层的涂料组合物，例如，台湾专利第I290566号揭 示一种一次喷涂用珍珠漆紫外线涂料组成物，其虽然可利用一次施工 的方式即可获得美观的外表，但却仅限于使用半透明的珠光漆，若改 以非透明性的实色颜料，由于颜料的遮旋光性质，使得UV光线无法穿 透涂层，故其固化过程，容易产生涂膜不干或半干的问题。涂料组合物如果要应用于一次施工，往往因为色漆树脂系统和UV 树脂兼容性不佳，因此，颜色不易控制，易造成密着性不好，且色料 有屏蔽光的性质，导致UV光线无法顺利穿透，使得UV树脂不易固化。本申请专利技术人经广泛研究发现，添加具有高玻璃化转变温度的热 塑性丙烯酸树脂于涂料组合物中，可使涂料中的UV树脂具有良好的兼 容性，因此使得涂料具有良好的密着性。再者，藉由使用二种或二种 以上的光引发剂，可吸收不同波长的光，因而可克服UV树脂不易固化 的问题，能有效解决上述的缺点。
技术实现思路
本专利技术的主要目的为提供一种UV可固化有色涂料组合物，其包含 以下组分(a) 含有至少l个不饱和双键的低聚物；(b) 稀释单体； (C)光引发剂；(d) 热塑性丙烯酸树脂；及(e) 色料，其中组分(a)与组分(b)的重量比(a)/(b)为l:4至4:l;组分(c)以组分 (a)与组分(b)合计100重量份计，其含量为5-20重量份；组分(d)以组分(a)与组分(b)合计100重量份计，其含量为20-100重量份；组分(e)以组分(a)、 (b)与(d)合计100重量份计，其含量为2-50重量份。专利技术效果本专利技术的UV可固化有色涂料组合物，当以一次喷涂施工即可获得 美观与高性能兼具的涂膜，相较于传统二次或三次的涂装方式，本发 明具有高生产效率、低耗能与低成本等优点。具体实施例方式本专利技术的UV可固化有色涂料组合物中所包含的含有至少1个不饱 和双键的低聚物(a)，优选为含有至少2个不饱和双键的低聚物，更优选 为具3至15个不饱和双键的低聚物。本专利技术中所使用的低聚物的重均分 子量没有特别限制，优选为IOO-IO，OOO、进一步优选为300 7,500、更 优选为400-6,500、特别优选为500~5，000。上述低聚物是选自由环氧 丙烯酸酯(Epoxy Acrylate)低聚物、聚氨酯丙烯酸酯(Polyurethane Acrylate)低聚物、聚酯丙烯酸酯(Polyester Acrylate)低聚物、聚丙烯 酸酯(Polyacrylate)低聚物、氨基丙烯酸酯(Amine Acrylate)低聚物及硅 基丙烯酸酯(Silicon Acrylate)低聚物及其混合物所构成群组，优选是选 自由环氧丙烯酸酯低聚物、聚氨酯丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯低 聚物及聚丙烯酸酯低聚物及其混合物所构成群组，其中聚氨酯丙烯酸酯低聚物可为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物或芳香族聚氨酯丙烯酸酯 低聚物，其中以脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物不易有黄变问题，为优选。市售此类含有至少l个不饱和双键的低聚物例子包含环氧丙烯酸酯低聚物AgiSyn 2卯1A50、 AgiSyn 1010、 AgiSynTM 1010A80、 AgiSyn 1010B80、 AgiSynTM 1010C80、 AgiSynTM 2010及AgiSynTM 2500(新力美科技(股)公司制)；621、 622、 623、 6210G、 624、 6231、 6241、 6213-100、 6215-100、 625、 6261及620-100(长兴化 工帝O ;EBECRYL-600 、 EBECRYL-605 、EBECRYL-648 、 EBECRYL-1608、 EBECRYL-3105、 EBECRYL-3213、 EBECRYL隱3416、EBECRYL-3700、 EBECRYL-3701 、 EBECRYL隱3703、 EBECRYL-3708、 EBECRYL-3740及EBECRYL-6040(优喜碧(UCB)股份有限公司制)。脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物6101-100、 611A-85、 611B-85、 6112-100、 6113、 6114、 6115J-80、 6130B-80、 6131-1、 6134B-80、 6141H-80、 6143A-80、 6143C-60、 6144-100、 6145-100、 6145-100H、 6148J-75、 6148T-85、 6149-100、 615-100、 6150-100、 6151、 6152B-80、 6153-1、 6154B-80、 6157B-80、 6158B-80、 6160B-70、 6161-100、 6181 及6196-100(长兴化工制)；AgiSynTM 230S1-15HD 、 AgiSyn 230S2-30TP、 AgiSyn 230SM誦20TP、 AgiSynTM 230SN-20TP、 AgiSyn 230SR-20TP、 AgiSyn 23OTl及AgiSyn 230A2(新力美科技(股)公司 制)；EBECRYL-264 、 EBECRYL-294/25 HD 、 EBECRYL-4820 、 EBECRYL-4858、 EBECRYL-5129、 EBECRYL-8210、 EBECRYL-8402、 EBECRYL-8405、 EBECRYL-8406、 EBECRYL-8407、 EBECRYL-270、 EBECRYL-230、 EBECRYL-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＵＶ可固化有色涂料组合物，其特征在于其包含：　（ａ）含有至少１个不饱和双键的低聚物；　（ｂ）稀释单体；　（ｃ）光引发剂；　（ｄ）热塑性丙烯酸树脂；及　（ｅ）色料；　其中组分（ａ）与组分（ｂ）的重量比（ ａ）／（ｂ）为１∶４至４∶１；组分（ｃ）以组分（ａ）与组分（ｂ）合计１００重量份计，其含量为５－２０重量份；组分（ｄ）以组分（ａ）与组分（ｂ）合计１００重量份计，其含量为２０－１００重量份；组分（ｅ）以组分（ａ）、（ｂ）与（ｄ）合计１００重量份计，其含量为２－５０重量份。

【技术特征摘要】
1.一种UV可固化有色涂料组合物，其特征在于其包含(a)含有至少1个不饱和双键的低聚物；(b)稀释单体；(c)光引发剂；(d)热塑性丙烯酸树脂；及(e)色料；其中组分(a)与组分(b)的重量比(a)/(b)为1∶4至4∶1；组分(c)以组分(a)与组分(b)合计100重量份计，其含量为5-20重量份；组分(d)以组分(a)与组分(b)合计100重量份计，其含量为20-100重量份；组分(e)以组分(a)、(b)与(d)合计100重量份计，其含量为2-50重量份。2. 如权利要求1所述的UV可固化有色涂料组合物，其特征在于其中组分(a)与组分(b)的重量比(a)/(b)为1:1至21 。3. 如权利要求1所述的UV可固化有色涂料组合物，其特征在于其中组份(a)的含有至少1个不饱和双键的低聚物为具至少2个不饱和双键的低聚物。4. 如权利要求1所述的UV可固化有色涂料组合物，其特征在于其中组份(a)的含有至少1个不饱和双键的低聚物为具3至15个不饱和双键的低聚物。5. 如权利要求1所述的UV可固化有色涂料组合物，其特征在于其中组份(a)的含有至少l个不饱和双键的低聚物选自由环氧丙烯酸酯低聚物、聚氨酯丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯低聚物、聚丙烯酸酯低聚物、氨基丙烯酸酯低聚物、硅基丙烯酸酯低聚物及其混合物所构成的组。6. 如权利要求1所述的UV可固化有色涂料组合物，其特征在于其中组份(a)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鸿文，曾俊杰，张爱春，王维理，
申请(专利权)人：长兴广州精细涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：81[]