【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸，具体为一种压铸模具自动排渣槽。
技术介绍
1、在压铸生产中，高温金属液在容杯和横浇道内不可避免的产生冷金属(一定固相成分的金属流体)，氧化物、夹杂物，这种冷金属氧化物和夹杂物一旦进入产品的内部，会严重影响产品机械性能，更多的是残留在产品内浇口部位，从而导致产品缺料，加工面出现氧化渣孔而报废，降低了压铸的效率和质量。针对相关技术问题，尚未提出解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种压铸模具自动排渣槽，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，本专利技术的目的是能够使金属液在进入内浇口前进行排除或进行阻挡冷金属，氧化夹杂物，使其不会进入到内浇口的内部和产品上，有效提高压铸的效率和质量。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压铸模具自动排渣槽，包括横浇道，所述横浇道包括上道和下道，所述横浇道的一侧设置有内浇口，所述横浇道的顶部设置有第一挡渣槽，所述横浇道的底部设置有第二挡渣槽，所述横浇道的另一侧连通有容杯，所述下道靠近内浇口的一侧呈倾斜设置，所述上道和下道相对的一侧均设置有层流层。
3、优选的，所述容杯的内部设置有液态金属。
4、优选的，所述第一挡渣槽和第二挡渣槽的尺寸均为4～6mmx3～5mm。
5、优选的，所述下道一侧的倾斜角度为95°～100°。
6、优选的，所述第一挡渣槽和第二挡渣槽均设置有若干个。
7、优选的，所述第一挡渣槽和第二挡渣槽均设置有
8、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
9、本专利技术为一种压铸模具自动排渣槽，通过在横浇道的两侧分别设置第一挡渣槽和第二挡渣槽，能够使金属液在进入内浇口前进行排除或进行阻挡冷金属，氧化夹杂物，使其不会进入到内浇口的内部和产品上，有效提高压铸的效率和质量。
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1.一种压铸模具自动排渣槽，其特征在于，包括横浇道，所述横浇道包括上道(1)和下道(2)，所述横浇道的一侧设置有内浇口(3)，所述横浇道的顶部设置有第一挡渣槽(4)，所述横浇道的底部设置有第二挡渣槽(5)，所述横浇道的另一侧连通有容杯(6)，所述下道(2)靠近内浇口(3)的一侧呈倾斜设置，所述上道(1)和下道(2)相对的一侧均设置有层流层(7)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具自动排渣槽，其特征在于：所述容杯(6)的内部设置有液态金属(8)。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具自动排渣槽，其特征在于：所述第一挡渣槽(4)和第二挡渣槽(5)的尺寸均为4～6mmX3～5mm。
4.根据权利要求1所述的一种压铸模具自动排渣槽，其特征在于：所述下道(2)一侧的倾斜角度为95°～100°。
5.根据权利要求1所述的一种压铸模具自动排渣槽，其特征在于：所述第一挡渣槽(4)和第二挡渣槽(5)均设置有若干个。
6.根据权利要求5所述的一种压铸模具自动排渣槽，其特征在于：所述第一挡渣槽(4)和第二挡渣槽(5)均设置有三个。
【技术特征摘要】
1.一种压铸模具自动排渣槽，其特征在于，包括横浇道，所述横浇道包括上道(1)和下道(2)，所述横浇道的一侧设置有内浇口(3)，所述横浇道的顶部设置有第一挡渣槽(4)，所述横浇道的底部设置有第二挡渣槽(5)，所述横浇道的另一侧连通有容杯(6)，所述下道(2)靠近内浇口(3)的一侧呈倾斜设置，所述上道(1)和下道(2)相对的一侧均设置有层流层(7)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具自动排渣槽，其特征在于：所述容杯(6)的内部设置有液态金属(8)。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：华隆政，何远照，
申请(专利权)人：重庆瑞通精工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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