【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及铝合金锭的压铸机领域，具体为一种铝合金锭压铸机。
技术介绍
1、铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，对其改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金，适用于铸造并能使铸件有好的表现。
2、在对于铝合金锭进行加工生产时，需要使用到压铸机，压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，但是对于铝合金锭进行加工压铸时，是通过机械抓使用漏勺从溶液池中将铝合金液体进行取出注入压铸机中的进入中，但是此方法效率低，且过程铝合金液体飞溅会危害人员。
技术实现思路
1、本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，主要提供了一种铝合金锭压铸机，用以解决上述
技术介绍
中提出的铝合金锭进行加工压铸时，是通过机械抓使用漏勺从溶液池中将铝合金液体进行取出注入压铸机中的进入中，但是此方法效率低，且过程铝合金液体飞溅会危害人员技术问题。
2、本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
3、一种铝合金锭压铸机，包括溶液池，所述溶液池下方设置有抽液机，所述抽液机上方连接有输液管，所述输液管另一端连接有置液桶，所述置液桶端部设置有活塞，所述活塞上方设置有连接杆，所述连接杆顶端连接有气缸，所述置液桶下方设置有漏斗，所述漏斗下方设置有进料口，所述进料口端部连接有压铸机。
4、优选的，所述置液桶上设置有卡扣，所述漏斗下方设置有与卡
5、优选的，所述漏斗与置液桶连接处设置有过滤板。
6、优选的，所述气缸固定于l型柱下方，所述l型柱内侧连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接置液桶。
7、优选的，所述抽液机下方设置有固定块。
8、优选的，所述输液管采用耐高温材质制作而成。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
10、本技术通过对现有的铝合金锭压铸机进行优化，通过抽液机对溶料池里的液体抽取，再通过气缸注入进料口，进入压铸机压铸成形，增加了安全性，避免传统的压铸机用机械手通过漏勺从溶料池取料上料，且避免铝合金液体飞溅伤人，提高了铝合金锭压铸的工作效率，并且通过置液桶内设置的过滤板过滤铝合金液体从而提高的铝合金锭压铸的质量。
11、以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
12、附图说明
13、图1为本技术的立体示意图；
14、图2为本技术的内部结构示意图；
15、图3为本技术的限位结构示意图；
16、图4为本技术的减压装置结构示意图；
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1.一种铝合金锭压铸机，包括溶液池（1），其特征在于：所述溶液池（1）下方设置有抽液机（2），所述抽液机（2）上方连接有输液管（4），所述输液管（4）另一端连接有置液桶（10），所述置液桶（10）端部设置有活塞（10），所述活塞（10）上方设置有连接杆（9），所述连接杆（9）顶端连接有气缸（15），所述置液桶（10）下方设置有漏斗（14），所述漏斗（14）下方设置有进料口（5），所述进料口（5）端部连接有压铸机（6）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭压铸机，其特征在于：所述置液桶（10）上设置有卡扣（11），所述漏斗（14）下方设置有与卡扣（11）对应的卡槽。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金锭压铸机，其特征在于：所述漏斗（14）与置液桶（10）连接处设置有过滤板（13）。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金锭压铸机，其特征在于：所述气缸（15）固定于L型柱（7）下方，所述L型柱（7）内侧连接有连接杆（9），所述连接杆（9）一端固定连接置液桶（10）。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金锭压铸机，其特征在于：所述抽液机（2）
6.根据权利要求1所述的一种铝合金锭压铸机，其特征在于：所述输液管（4）采用耐高温材质制作而成。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭压铸机，包括溶液池（1），其特征在于：所述溶液池（1）下方设置有抽液机（2），所述抽液机（2）上方连接有输液管（4），所述输液管（4）另一端连接有置液桶（10），所述置液桶（10）端部设置有活塞（10），所述活塞（10）上方设置有连接杆（9），所述连接杆（9）顶端连接有气缸（15），所述置液桶（10）下方设置有漏斗（14），所述漏斗（14）下方设置有进料口（5），所述进料口（5）端部连接有压铸机（6）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭压铸机，其特征在于：所述置液桶（10）上设置有卡扣（11），所述漏斗（14）下方设置有与卡扣...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏跃云，陶俊松，易鑫，徐孝婷，
申请(专利权)人：顺博合金安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：
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