【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空镀膜，尤其是一种旋转式工件装载机构的连动机构。
技术介绍
1、随着电子产品技术的发展，消费市场对电子产品整体性能提出更高要求。例如，近来，市场对智能手机侧边框等电子产品部件的镀膜需求增加。鉴于这类电子产品部件通常结构复杂，因此，如何在这类工件表面镀制均匀膜层变得至关重要。
2、为实现前述工件的均匀镀膜，一般在镀膜腔室中设置装载机构和驱动机构。其中，装载机构通过工件上的数个通孔将多个工件套设在装载机构的联动旋转轴上，且装载机构能够使工件呈预设角度倾斜旋转；驱动机构则用于驱动装载机构转动，使得工件在镀膜腔室内旋转，从而镀上较为均匀的膜层。前述由联动旋转轴组成的联动机构直接影响了装载机构的使用效果，尤其是工件的装载稳定性和倾斜旋转驱动时的同步性。然而，现有联动轴的结构较为复杂，无法满足高效镀膜的要求。
技术实现思路
1、本技术的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种旋转式工件装载机构的连动机构，通过优化横杆与竖轴之间的连接结构，提高其使用效果。
2、本技术目的实现由以下技术方案完成：
3、一种旋转式工件装载机构的连动机构，包括横杆和位于其两端的竖轴，其特征在于：所述横杆的端部具有承插部，所述竖轴的一端具有与所述承插部相匹配的插装部，所述插装部与所述承插部插接；所述承插部和所述插装部之间通过贯穿的连接件形成紧配合连接。
4、所述承插部与所述插装部之间的插接是插槽配合的插接，即所述承插部和所述插装部中的一者设有插槽，另一者设有插
5、所述承插部与所述插装部之间的插接是轴孔配合的插接，即所述承插部和所述插装部中的一者设有插接孔，另一者设有插接轴，所述插接轴插入所述插接孔之中。
6、所述横杆与其两端的所述竖轴之间采用相同的连接结构。
7、所述通孔与所述承插部与所述插装部之间的插入方向相垂直。
8、所述通孔开设在所述承插部和所述插装部上且构成位置对应，所述连接件贯穿所述通孔并形成紧配合连接。
9、本技术的优点是：能够保证横杆和竖轴之间的垂直度，有效保证倾斜旋转传递的精确性，进而提高工件的镀膜质量；结构简单合理，提高联动机构的力学性能，保证传力的平稳；安拆方便，适于推广。
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1.一种旋转式工件装载机构的连动机构，包括横杆和位于其两端的竖轴，其特征在于：所述横杆的端部具有承插部，所述竖轴的一端具有与所述承插部相匹配的插装部，所述插装部与所述承插部插接；所述承插部和所述插装部之间通过贯穿的连接件形成紧配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式工件装载机构的连动机构，其特征在于：所述承插部与所述插装部之间的插接是插槽配合的插接，即所述承插部和所述插装部中的一者设有插槽，另一者设有插头，所述插头插入所述插槽。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式工件装载机构的连动机构，其特征在于：所述承插部与所述插装部之间的插接是轴孔配合的插接，即所述承插部和所述插装部中的一者设有插接孔，另一者设有插接轴，所述插接轴插入所述插接孔之中。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式工件装载机构的连动机构，其特征在于：所述横杆与其两端的所述竖轴之间采用相同的连接结构。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式工件装载机构的连动机构，其特征在于：通孔与所述承插部与所述插装部之间的插入方向相垂直。
6.根据权利要求1所述的一种旋转式工
...【技术特征摘要】
1.一种旋转式工件装载机构的连动机构，包括横杆和位于其两端的竖轴，其特征在于：所述横杆的端部具有承插部，所述竖轴的一端具有与所述承插部相匹配的插装部，所述插装部与所述承插部插接；所述承插部和所述插装部之间通过贯穿的连接件形成紧配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式工件装载机构的连动机构，其特征在于：所述承插部与所述插装部之间的插接是插槽配合的插接，即所述承插部和所述插装部中的一者设有插槽，另一者设有插头，所述插头插入所述插槽。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式工件装载机构的连动机构，其特征在于：所述承插部与所述插装部之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈韶华，余龙，李展鹏，
申请(专利权)人：光驰科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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