System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种自粘性金属复合材料及其制备方法和应用技术_技高网

一种自粘性金属复合材料及其制备方法和应用技术

技术编号:41255267 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-11 09:15
本申请涉及复合材料领域,具体公开了一种自粘性金属复合材料及其制备方法和应用。一种自粘性金属复合材料包括内层高分子材料层、金属层和外层高分子材料层;内层高分子材料层,包括第一外层、第一中间层、第一内层;外层高分子材料层,包括第二外层、第二中间层、第二内层;第一外层、第一内层、第二外层和第二内层均包括乙烯丙烯共聚物和聚乙烯;其制备方法为:将内层高分子材料层和外层高分子材料层复合在金属层上,即可得到自粘性金属复合材料组合物。本申请的自粘性金属复合材料组合物可在铠装光纤加工过程中可快速的粘合,密封性强,不仅可提高生产光纤的良品率,还可提高屏蔽和防潮效果,延长光纤的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及复合材料,更具体地说,它涉及一种自粘性金属复合材料及其制备方法和应用


技术介绍

1、铠装光纤是一种纤芯外包裹有金属保护层的光纤,由于金属保护层可有效保护纤芯免受动物啃咬、湿气侵蚀或其他损坏。因此,铠装光纤不仅具备普通光纤的特性,还可为光纤提供额外的保护,使得光纤更加坚固耐用。

2、在铠装光纤的生产过程中,将金属保护层包裹在纤芯外部后,再在金属保护层外部挤制一层塑料材质的外护套,可用于保护光纤,提高铠装光纤的耐环境应力。

3、然而,在高温环境下将塑料挤制在金属保护层外部时,容易超过成缆温度,使得金属保护层形成局部鼓包。长时间使用后,水和湿气将穿过金属保护层传导至纤芯,影响纤芯的传导效率,损坏纤芯,从而导致整根光纤报废。


技术实现思路

1、为了延长铠装光纤的使用寿命,本申请提供一种自粘性金属复合材料及其制备方法和应用。

2、第一方面,本申请提供一种自粘性金属复合材料,采用如下的技术方案:

3、一种自粘性金属复合材料,包括内层高分子材料层、金属层和外层高分子材料层;

4、所述内层高分子材料层,自远离金属层至靠近金属层的一侧,包括第一外层、第一中间层、第一内层;

5、所述外层高分子材料层,自远离金属层至靠近金属层的一侧,包括第二外层、第二中间层、第二内层;

6、所述第一外层、第一内层、第二外层和第二内层均包括乙烯丙烯共聚物和聚乙烯。

7、通过采用上述技术方案,由于乙烯丙烯共聚物是一种低熔点的粘结材料,具有很强的粘合性能和抗酸、抗碱性能。因此,一方面,采用上述层状结构的自粘性金属复合材料作为铠装光纤的金属保护层时,内层高分子材料层和外层高分子材料层具有良好的低温粘合性能,可与金属层牢固粘结,有利于提高高分子材料层和金属层的粘结强度。另一方面,在高温环境下将塑料挤制在自粘性金属复合材料的外部时,即使金属层在高温环境下发生局部鼓包,内层高分子材料层和外层高分子材料也能快速粘合金属层,改善自粘性金属复合材料鼓包、分层的情况,有利于提高铠装光纤的屏蔽效果和防潮效果,延长铠装光纤的使用寿命。

8、因此,本申请的自粘性金属复合材料,在铠装光纤加工过程中可快速的粘合,密封性强,有利于提高生产光纤的良品率,降低光纤的生产成本,提高了光纤在国内外市场上的竞争力。同时,采用本申请的自粘性金属复合材料制备的铠装光纤在高山地区和湖泊中使用时,基本无渗透,并对酸碱溶液也有一定的防护作用。

9、优选的,所述乙烯丙烯共聚物的熔融指数为1-3g/10min。

10、优选的,所述聚乙烯的比重为0.91-0.921g/cm3,熔融指数为1-3g/10min。

11、通过采用上述技术方案,由于上述物理性能的乙烯丙烯共聚物和聚乙烯在进行混合加工时,加工性能较好,相容性较高。因此,所得的第一外层、第一内层、第二外层和第二内层,具有较高的粘结性能和力学性能,有利于提高对最终所得铠装光纤的屏蔽效果和防潮效果,从而延长铠装光纤的使用寿命。

12、优选的,所述第一内层,包括如下重量份数的组分:

13、乙烯丙烯共聚物100份;

14、低密度聚乙烯70-130份。

15、通过采用上述技术方案,由于将乙烯丙烯共聚物和低密度聚乙烯按上述重量比例进行共混形成的第一内层,具有较大的极性,增大了第一内层和金属层的润湿性。因此,第一内层可快速粘合金属层,改善自粘性金属复合材料鼓包的情况,有利于延长铠装光纤的使用寿命。

16、优选的,所述第二内层,包括如下重量份数的组分:

17、乙烯丙烯共聚物100份;

18、聚乙烯90-130份;

19、所述聚乙烯由低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯按重量比1:(0.2-0.5)混合组成。

20、通过采用上述技术方案,将上述种类的非极性低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯混合后作为主体树脂,然后按上述重量份数加入极性的乙烯丙烯共聚物,增加了第二内层的表面极性和结晶度含量,可提高第二内层的自粘性、粘结强度和力学性能,有利于提高自粘性金属复合材料结构的稳定性,延长铠装光纤的使用寿命。

21、优选的,所述第二外层,包括如下重量份数的组分:

22、乙烯丙烯共聚物100份;

23、聚乙烯150-200份;

24、开口剂2-5份;

25、所述聚乙烯由低密度聚乙烯和茂金属线性低密度聚乙烯按重量比1:(1.2-2.2)混合组成。

26、通过采用上述技术方案,先将上述种类的非极性低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯混合后作为主体树脂,然后按上述重量份数加入极性的乙烯丙烯共聚物,可提高第二内层的表面极性和结晶度,提高第二外层的粘结强度和力学性能,得到结构稳定性高的自粘性金属复合材料,延长铠装光纤的使用寿命。

27、第二方面,本申请提供一种自粘性金属复合材料的制备方法,采用如下的技术方案:

28、一种自粘性金属复合材料的制备方法,包括以下步骤:

29、s1混料:将制备第一外层、第一中间层、第一内层、第二外层、第二中间层、第二内层的原料各自搅拌混合后,得到第一外层混合原料、第一中间层混合原料、第一内层混合原料、第二外层混合原料、第二中间层混合原料、第二内层混合原料;

30、s2吹膜:将第一外层混合原料、第一中间层混合原料、第一内层混合原料,造粒,三层共挤出,吹塑,得到具有第一外层、第一中间层、第一内层结构的内层高分子材料层;

31、将第二外层混合原料、第二中间层混合原料和第二中间层混合原料,造粒,三层共挤出,吹塑,得到具有第二外层、第二中间层、第二内层结构的外层高分子材料层;

32、s3复合:将金属层预热后,再将内层高分子材料层和外层高分子材料层分别热压覆合至金属层两侧,得到自粘性金属复合材料。

33、通过采用上述技术方案,本申请自粘性金属复合材料的制备方法,制备步骤简单,便捷,便于大规模生产。

34、第三方面,本申请提供一种自粘性金属复合材料的应用,采用如下的技术方案:

35、一种自粘性金属复合材料在光纤和锂电池外壳中的应用。

36、通过采用上述技术方案,本申请的自粘性金属复合材料粘结强度高,自粘性较好,并且具有良好的柔韧性,应用在光纤和锂电池外壳中,可提高光纤和锂电池外壳结构的稳定性,延长光纤和锂电池外壳的使用寿命。

37、综上所述,本申请具有以下有益效果:

38、1、由于内层高分子材料层和外层高分子材料层中的第一外层、第一内层、第二外层和第二内层均包括乙烯丙烯共聚物和聚乙烯,因此,内层高分子材料层和外层高分子材料层具有良好的低温粘合性能,可快速粘合金属层,改善自粘性金属复合材料鼓包、分层的情况,从而提高铠装光纤的屏蔽效果和防潮效果,延长铠装光纤的使用寿命;

39、2、由于内层高分子材料层和外层高分子材本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自粘性金属复合材料,其特征在于,包括内层高分子材料层、金属层和外层高分子材料层;

2.根据权利要求1所述的自粘性金属复合材料,其特征在于,所述乙烯丙烯共聚物的熔融指数为1-3g/10min。

3.根据权利要求1所述的自粘性金属复合材料自粘性金属复合材料,其特征在于,所述聚乙烯的比重为0.91-0.921g/cm3,熔融指数为1-3g/10min。

4.根据权利要求1所述的自粘性金属复合材料,其特征在于,所述第一内层,包括如下重量份数的组分:

5.根据权利要求1所述的自粘性金属复合材料,其特征在于,所述第二内层,包括如下重量份数的组分:

6.根据权利要求1所述的自粘性金属复合材料,其特征在于,所述第二外层,包括如下重量份数的组分:

7.权利要求1-6任一所述自粘性金属复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

8.权利要求1-6任一所述自粘性金属复合材料在光纤和锂电池外壳中的应用。

【技术特征摘要】

1.一种自粘性金属复合材料,其特征在于,包括内层高分子材料层、金属层和外层高分子材料层;

2.根据权利要求1所述的自粘性金属复合材料,其特征在于,所述乙烯丙烯共聚物的熔融指数为1-3g/10min。

3.根据权利要求1所述的自粘性金属复合材料自粘性金属复合材料,其特征在于,所述聚乙烯的比重为0.91-0.921g/cm3,熔融指数为1-3g/10min。

4.根据权利要求1所述的自粘性金属复合材料,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁平蔡正伟张曹宝蔡东井
申请(专利权)人:上海网讯新材料科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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