一种金属复合带裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属复合带裁切装置，包括框架、第一刀片、第二刀片和裁切容置部，框架，其内顶部安装有第一托板，第一托板上安装有第一刀座，第一刀座上安装有第一刀片；框架内的两边侧设置有夹持装置，其中，夹持装置之间安装有滑动座，滑动座内安装有第二刀座，第二刀座上安装有第二刀片；第一刀片与第二刀片之间形成有裁切容置部。本实用新型专利技术采用气动等方式驱动第二刀片与第一刀片重合进行复合带的剪切，裁切容置部的斜口剪切方式，使设备便于调整，剪切响应速度快，剪切后的复合带端面平整，适合于后期的复合带自动搭接；由原来的多人操作变为单人操作，不需要操作人员接触运动中的复合带，消除了工作中的安全隐患，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属复合带裁切装置


[0001]本技术涉及一种金属复合带的加工装置，特别涉及一种金属复合带裁切装置，属于金属复合带加工


技术介绍

[0002]金属复合带(金属塑料复合带)广泛的用于各种通信光缆、电缆、海底光缆、光纤复合架空地线(OPGW)、信号电缆、控制电缆、轨道电缆等各种光、电缆产品中，还可用于磁性器件、冷热水管道、软包装等领域。
[0003]金属复合带在收卷时需要进行卷对卷的自动裁剪(裁切)，但是，在收卷过程中，运动中的复合带自动裁剪较为复杂，一般复合带剪切都采用人工裁剪，存在安全隐患；而且人工裁剪或裁切无法剪齐复合带的端面，也就无法实现复合带搭接整齐，降低了复合带收卷的质量和效率；人工进行裁切也存在极大的安全隐患，现有复合带裁剪搭接，基本采用手工划断，复合带运行时划断、需要操作工的手要接触带面，带面也比较宽一般在810mm左右，操作工需爬到设备上才能操作，裁剪后还需2人或以上接带，手工操作存在重大安全隐患，员工手容易被复合带割伤，划后的端面也不整齐，后道工序不能自动搭接。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种金属复合带裁切装置，解决了现有的复合带裁切只能依靠人工，无法实现自动裁切的问题。
[0005]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0006]本技术提供一种金属复合带裁切装置，包括框架、第一刀片、第二刀片和裁切容置部，其中，
[0007]所述框架，其内顶部安装有第一托板，所述第一托板上安装有第一刀座，所述第一刀座上安装有第一刀片；
[0008]所述框架内的两边侧设置有夹持装置，其中，
[0009]所述夹持装置之间安装有滑动座，所述滑动座内安装有第二刀座，所述第二刀座上安装有第二刀片；
[0010]所述第一刀片与所述第二刀片之间形成有裁切容置部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述框架内的底部设置有安装座，其中，
[0012]所述安装座上安装有驱动装置，所述驱动装置的顶端通过连接座与所述滑动座相连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一托板通过设置于其上的连接架连接所述第一刀座，其中，
[0014]所述第一刀座通过安装于其边侧的第一连接杆连接所述第一刀片。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动座内设置有相对设置的轴承，其中，
[0016]所述轴承之间设置有承载轴；
[0017]所述第二刀座安装于所述承载轴内，其中，
[0018]所述第二刀座通过安装于其边侧的第二连接杆连接所述第二刀片。
[0019]优选地，所述第一刀片倾斜设置，其中，倾斜角度设置为0至30度。
[0020]进一步优选地，所述第一刀片与所述第二刀片之间形成的所述裁切容置部的间距为45mm至80mm
[0021]优选地，所述驱动装置包括气缸或电动缸。
[0022]本技术的有益效果是：本技术采用气动等方式驱动第二刀片与第一刀片重合进行复合带的剪切，裁切容置部的斜口剪切方式，使设备便于调整，剪切响应速度快，剪切后的复合带端面平整，适合于后期的复合带自动搭接；由原来的多人操作变为单人操作，不需要操作人员接触运动中的复合带，消除了工作中的安全隐患，提高了生产效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图中：1、框架；2、第一托板；3、连接架；4、第一刀座；41、第一连接杆；5、第一刀片；6、第二刀座；61、第二连接杆；7、第二刀片；8、裁切容置部；9、夹持装置；91、滑动座；92、轴承；93、承载轴；10、安装座；11、驱动装置；12、连接座。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，本实施例提供了一种金属复合带裁切装置，包括框架1、第一刀片5、第二刀片7和裁切容置部8，其中，框架1为框架式设备用于安装各个组件，框架1其内顶部安装有第一托板2，第一托板2上安装有第一刀座4，第一刀座4上安装有第一刀片5；
[0028]具体的，框架1内的两边侧设置有夹持装置9，其中，夹持装置9之间安装有滑动座91，滑动座91内安装有第二刀座6，第二刀座6上安装有第二刀片7；第一刀片5与第二刀片7之间形成有裁切容置部8，当复合带经过裁切容置部8 时，驱动机构11通过连接座12带动滑动座91、滑动座91内的承载轴93在夹持装置9(优选为具有滑槽或滑轨)内向上或向下移动，第一刀片5与第二刀片 7完成对复合带的裁切；同时，第一刀片5或第二刀片7倾斜设置，本实施例中，倾斜角度设置为0至30度，也使得第一刀片5与第二刀片7之间形成的裁切容置部8的间距为45mm至80mm，实现了斜口剪切方式，使设备便于调整，剪切响应速度快，剪切后的复合带端面平整，适合于后期的复合带自动搭接。
[0029]框架1内的底部设置有安装座10，其中，安装座10上安装有驱动装置11，驱动装置11的顶端通过连接座12与滑动座91相连接，驱动装置11包括气缸或电动缸，本实施例中，优选为气缸。
[0030]第一托板2通过设置于其上的连接架3连接第一刀座4，其中，第一刀座4 通过安装于其边侧的第一连接杆41连接第一刀片5，使得第一刀片5的安装更为牢固。
[0031]滑动座91内设置有相对设置的轴承92，其中，轴承92之间设置有承载轴 93，用于
承载驱动装置11施加的驱动力；
[0032]第二刀座6安装于承载轴93内，其中，第二刀座6通过安装于其边侧的第二连接杆61连接第二刀片7，使得第二刀片7的安装更为牢固。
[0033]具体的，驱动装置11优选为气缸，当复合带经过裁切容置部8时，驱动机构11通过连接座12带动滑动座91、滑动座91内的承载轴93在夹持装置9(优选为具有滑槽或滑轨)内向上或向下移动，第一刀片5与第二刀片7完成对复合带的裁切；同时，第一刀片5倾斜设置，本实施例中，倾斜角度设置为0至30 度，也使得第一刀片5与第二刀片7之间形成的裁切容置部8的间距为45mm至 80mm，实现了斜口剪切方式，斜口切时，裁切力集中在一点上，有由于复合始终保持张力，处于绷紧状态，所以需要的裁切力小，复合带切口平整，可以在复合带运动中快速剪切，使设备便于调整，剪切响应速度快，剪切后的复合带端面平整，适合于后期的复合带自动搭接。
[0034]本技术采用气动等方式驱动第二刀片与第一刀片重合进行复合带的剪切，裁切容置部的斜口剪切方式，使设备便于调整，剪切响应速度快，剪切后的复合带端面平整，适合于后期的复合带自动搭接；由原来的多人操作变为单人操作，不需要操作人员接触运动中的复合带，消除了工作中的安全隐患，提高了生产效率。
[0035]以上显示和描述了本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属复合带裁切装置，其特征在于，包括框架(1)、第一刀片(5)、第二刀片(7)和裁切容置部(8)，其中，所述框架(1)，其内顶部安装有第一托板(2)，所述第一托板(2)上安装有第一刀座(4)，所述第一刀座(4)上安装有第一刀片(5)；所述框架(1)内的两边侧设置有夹持装置(9)，其中，所述夹持装置(9)之间安装有滑动座(91)，所述滑动座(91)内安装有第二刀座(6)，所述第二刀座(6)上安装有第二刀片(7)；所述第一刀片(5)与所述第二刀片(7)之间形成有裁切容置部(8)。2.根据权利要求1所述的一种金属复合带裁切装置，其特征在于，所述框架(1)内的底部设置有安装座(10)，其中，所述安装座(10)上安装有驱动装置(11)，所述驱动装置(11)的顶端通过连接座(12)与所述滑动座(91)相连接。3.根据权利要求1所述的一种金属复合带裁切装置，其特征在于，所述第一托板(2)通过设置于其...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁平，陆雪萍，施海荣，缪晟弘，
申请(专利权)人：上海网讯新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：