一种铝棒热剪机制造技术

本实用新型专利技术的一种铝棒热剪机，包括：夹持机构，具有机架、机座、压块、驱动所述压块上下移动的第一油缸，所述机座和第一油缸设置在所述机架，所述压块与所述机座沿上下方向夹持铝棒；剪切机构，设置在所述夹持机构一侧，具有切刀、刀座、驱动所述刀座上下移动的第二油缸，所述切刀安装在所述刀座；下料机构，具有翻棒组件和接棒组件，所述翻棒组件设置在所述刀座，所述接棒组件位于所述翻棒组件下方，所述接棒组件具有第二支架和接棒槽，所述接棒槽倾斜设置，所述接棒槽一内侧设置有调节板，所述调节板一侧设置有滑杆，所述接棒槽侧壁设置有滑槽，所述调节板用于调节所述接棒槽的宽度。本实用新型专利技术能够便于对剪切不同长度的铝棒进行传输。传输。传输。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒热剪机


[0001]本技术涉及铝材加工设备，特别涉及一种铝棒热剪机。

技术介绍

[0002]在铝棒进入挤压机前，需要先将铝棒进入加热炉进行高温加热软化，然后再根据所需的长度对加热后的铝棒进行热剪，之后送入挤压机内进行挤压成铝材。热剪机在切断铝棒时，夹持机构将铝棒进行固定，剪切机构的刀口从上往下对铝棒施力进行剪切，剪切好的铝棒掉落到翻棒架上，翻棒架翻转，翻棒架上的铝棒掉落到倾斜的接棒槽，从而，铝棒从接棒槽上滚落到挤压机工位处。
[0003]然而，现有的接棒槽的宽度一般都是固定尺寸，对于一些较短的铝棒滑落时容易偏离斜面，从而，容易导致铝棒在接棒槽上堆叠，不能有效地输送到挤压机工位处，往往需要人工摆正才能进行正常运送，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种铝棒热剪机，能够便于对剪切不同长度的铝棒进行传输。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的一种铝棒热剪机，包括：夹持机构，用于固定铝棒，具有机架、机座、压块、驱动所述压块上下移动的第一油缸，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝棒热剪机，其特征在于，包括：夹持机构(100)，用于固定铝棒，具有机架(110)、机座(120)、压块(130)、驱动所述压块(130)上下移动的第一油缸(140)，所述机座(120)设置在所述机架(110)，所述机座(120)用于承载铝棒，所述压块(130)设置在所述机座(120)上方，所述第一油缸(140)安装在所述机架(110)，所述压块(130)与所述机座(120)沿上下方向夹持铝棒；剪切机构(150)，用于剪切铝棒，设置在所述机架(110)，位于所述夹持机构(100)一侧，具有切刀(160)、刀座(170)、驱动所述刀座(170)上下移动的第二油缸(180)，所述切刀(160)安装在所述刀座(170)；下料机构(190)，用于传输剪切后的铝棒，设置在所述剪切机构(150)远离所述夹持机构(100)一侧，具有翻棒组件(200)和接棒组件(210)，所述翻棒组件(200)设置在所述刀座(170)，所述接棒组件(210)位于所述翻棒组件(200)下方，所述翻棒组件(200)具有第一支架(220)、翻棒架(230)、驱动所述翻棒架(230)转动的第一气缸(240)，所述第一支架(220)设置在所述刀座(170)远离所述切刀(160)一侧，所述翻棒架(230)与所述第一支架(220)转动连接，所述第一气缸(240)伸缩端与所述翻棒架(230)铰接，所述第一气缸(240)设置在所述第一支架(220)，所述接棒组件(210)具有第二支架(250)、设置在所述第二支架(250)的接棒槽(260)，所述接棒槽(260)倾斜设置，所述接棒槽(260)一内侧设置有调节板(270)，所述调节板(270)一侧设置有滑杆(280)，所述接棒槽(260)侧壁设置有套接所述滑杆(280)的滑槽，所述滑杆(280)与所述调节板(270)转动连接，所述调节板(270)长度方向沿所述接棒槽(260)长度方向延伸，所述调节板(270)用于调节所述接棒槽(260)的宽度。2.根据权利要求1所述的一种铝棒热剪机，其特征在于，所述滑杆(280)设置有外螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：周泳开，
申请(专利权)人：广东纬邦铝型材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：