一种铝材定尺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝材定尺装置，包括：输送机构，具有机架、设置在所述机架的输送辊筒、驱动所述输送辊筒转动的第一电机；定位机构，具有挡料板，所述挡料板设置在所述机架，所述挡料板用于抵接铝材一端；夹持机构，位于所述定位机构一侧，具有第一支架、位于所述输送辊筒上方的压板、驱动所述压板上下移动的第一气缸，所述压板与所述输送辊筒沿上下方向夹持铝材，所述第一支架设置在所述机架，所述第一气缸设置在所述第一支架；切割机构，设置在所述定位机构与所述夹持机构之间，具有锯切机，所述锯切机设置在所述机架。本实用新型专利技术能够自动夹持铝材，降低劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材定尺装置


[0001]本技术涉及铝材生产设备，特别涉及一种铝材定尺装置。

技术介绍

[0002]在铝材挤压成型之后，由于铝材的尺寸比较长，需要将铝材切割成客户所需要的长度。现有的切割方式是将多条铝型材放置在进料台上，沿进料台的输送方向上设有锯切机，锯切机的另一侧设有挡料板，首先通过人工使用皮尺将切割的尺寸丈量好，然后固定好挡料板的位置，铝材的前端顶在挡料板，锯切机两侧分别需要人手对铝材进行固定，最后再进行切割。
[0003]然而，这种传统的铝材定尺操作较为繁琐，而且，费时费力，生产效率低，工人劳动强度大。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种铝材定尺装置，能够自动夹持铝材，降低劳动强度，提高生产效率。
[0005]根据本技术实施例的一种铝材定尺装置，包括：输送机构，用于输送铝材，具有机架、设置在所述机架的输送辊筒、驱动所述输送辊筒转动的第一电机；定位机构，设置在所述输送机构，具有挡料板，所述挡料板设置在所述机架，所述挡料板用于抵接铝材一端；夹持机构，用于夹持铝材，位于所述定位机构一侧，具有第一支架、位于所述输送辊筒上方的压板、驱动所述压板上下移动的第一气缸，所述压板与所述输送辊筒沿上下方向夹持铝材，所述第一支架设置在所述机架，所述第一气缸设置在所述第一支架；切割机构，用于切割铝材，设置在所述定位机构与所述夹持机构之间，具有锯切机，所述锯切机设置在所述机架。
[0006]根据本技术实施例的一种铝材定尺装置，至少具有如下有益效果：
[0007]1.通过设置输送机构，可以对铝材进行自动输送，从而，提高自动化程度，提高工作效率。
[0008]2.通过设置定位机构，可以对输送的铝材进行阻挡，从而，能够实现每次切割的铝材长度保持一致。
[0009]3.通过设置夹持机构，可以对待切割的铝材进行自动夹紧固定，从而，降低劳动强度，提高生产效率。
[0010]4.通过设置切割机构，可以对铝材进行切割，锯切机与挡料板之间的距离为所需铝材的长度，从而，提高产品稳定性。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述夹持机构还具有底板，所述底板固定安装在所述机架，所述底板位于所述压板正下方，所述压板与所述底板沿上下方向夹持铝材。
[0012]有益的是：通过设置底板，可以承载铝材，压板与底板沿上下方向夹持铝材，从而，防止夹持时铝材受力变形。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述底板和所述压板靠近铝材一侧分别设置有缓冲垫板。
[0014]有益的是：通过使底板和压板靠近铝材一侧分别设置有缓冲垫板，夹紧铝材时可以对铝材缓冲受力，从而，防止铝材受损变形，提高产品质量。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述夹持机构具有导柱，所述导柱一端固定在所述压板顶部，所述导柱另一端贯穿所述第一支架。
[0016]有益的是：通过设置导柱，可以避免压板在下压过程中发生倾斜，从而，防止压板夹紧铝材时受力不均匀。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述定位机构设置有平移组件，所述平移组件设置在所述机架与所述挡料板之间，所述平移组件具有导轨、与所述导轨滑动连接的滑块，所述导轨设置在所述机架，所述挡料板设置在所述滑块。
[0018]有益的是：通过设置平移组件，可以调节挡料板的位置，从而，能够实现切割成不同长度要求的铝材。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述导轨与所述滑块之间设置有锁止螺栓、与所述锁止螺栓旋合的锁止螺母，所述锁止螺母固定在所述滑块，所述锁止螺栓底端与所述导轨抵接。
[0020]有益的是：通过在导轨与滑块之间设置锁止螺栓和锁止螺母，可以锁定滑块的位置，从而，能够防止固定滑块的位置后发生松动，进而，保证挡料板的位置保持不变。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述滑块与所述挡料板之间设置有第二支架和第二气缸，所述第二支架设置在所述滑块，所述第二气缸设置在所述第二支架，所述挡料板设置在所述第二气缸伸缩端，所述第二气缸带动所述挡料板上下移动。
[0022]有益的是：通过在滑块与挡料板之间设置第二支架和第二气缸，第二气缸带动挡料板上下移动，从而，实现对待切割的铝材进行阻挡或对已切割的铝材进行放行，进而，实现连续生产，提高生产效率。
[0023]根据本技术的一些实施例，所述机架一侧设置有刻度尺，所述刻度尺用于测量所述锯切机与所述挡料板之间的距离。
[0024]有益的是：通过设置刻度尺，根据所需铝材的长度，便于调整挡料板与锯切机之间的距离，从而，提高铝材定尺的精准度，而且，能够提高操作人员的便捷性。
[0025]根据本技术的一些实施例，所述机架两侧设置有若干限位板，所述限位板用于限定铝材两侧的位置。
[0026]有益的是：通过在机架两侧设置若干限位板，可以限定铝材两侧的位置，从而，防止铝材输送过程中发生倾斜，进而，保证铝材定尺精度。
[0027]根据本技术的一些实施例，所述机架与所述限位板之间设置有调节杆、套接所述调节杆的调节套，所述调节杆一端与所述限位板连接，所述调节套固定在所述机架一侧。
[0028]有益的是：通过设置调节杆和调节套，使调节杆一端与限位板连接，可以调整限位板的位置，从而，能够满足对不同宽度规格的铝材进行限位。
[0029]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0030]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0031]图1为本技术实施例的一种铝材定尺装置的结构示意图；
[0032]图2为图1示出的定位机构的结构示意图；
[0033]图3为图1示出的夹持机构的结构示意图。
[0034]附图标记：100
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输送机构、110
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机架、120
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输送辊筒、130
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第一电机、140
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定位机构、150
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挡料板、160
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夹持机构、170
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第一支架、180
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压板、190
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第一气缸、200
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切割机构、210
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锯切机、220
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底板、230
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缓冲垫板、240
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导柱、250
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平移组件、260
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导轨、270
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滑块、280
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锁止螺栓、290
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锁止螺母、300
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第二支架、310
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第二气缸、320
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刻度尺、330
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材定尺装置，其特征在于，包括：输送机构(100)，用于输送铝材，具有机架(110)、设置在所述机架(110)的输送辊筒(120)、驱动所述输送辊筒(120)转动的第一电机(130)；定位机构(140)，设置在所述输送机构(100)，具有挡料板(150)，所述挡料板(150)设置在所述机架(110)，所述挡料板(150)用于抵接铝材一端；夹持机构(160)，用于夹持铝材，位于所述定位机构(140)一侧，具有第一支架(170)、位于所述输送辊筒(120)上方的压板(180)、驱动所述压板(180)上下移动的第一气缸(190)，所述压板(180)与所述输送辊筒(120)沿上下方向夹持铝材，所述第一支架(170)设置在所述机架(110)，所述第一气缸(190)设置在所述第一支架(170)；切割机构(200)，用于切割铝材，设置在所述定位机构(140)与所述夹持机构(160)之间，具有锯切机(210)，所述锯切机(210)设置在所述机架(110)。2.根据权利要求1所述的一种铝材定尺装置，其特征在于，所述夹持机构(160)还具有底板(220)，所述底板(220)固定安装在所述机架(110)，所述底板(220)位于所述压板(180)正下方，所述压板(180)与所述底板(220)沿上下方向夹持铝材。3.根据权利要求2所述的一种铝材定尺装置，其特征在于，所述底板(220)和所述压板(180)靠近铝材一侧分别设置有缓冲垫板(230)。4.根据权利要求1所述的一种铝材定尺装置，其特征在于，所述夹持机构(160)具有导柱(240)，所述导柱(240)一端固定在所述压板(180)顶部，所述导柱(240)另一端贯穿所述第一支架(170)。5.根据权利要求1所述的一种铝材定尺装置，其特征在于，所述定位机构(140...

【专利技术属性】
技术研发人员：周泳开，
申请(专利权)人：广东纬邦铝型材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：