一种铝材挤压机制造技术

本实用新型专利技术的一种铝材挤压机，包括挤压装置，具有机身、依次设置在机身的模具、储料组件和推进组件，所述储料组件具有挤压筒、推动所述挤压筒移动的第一油缸，所述推进组件具有推杆、活动梁、推动所述活动梁移动的第二油缸，所述推杆设置在所述活动梁靠近所述挤压筒一侧；切割装置，设置在所述模具与所述储料组件之间，具有切刀、推动所述切刀上下移动的第三油缸，所述切刀设置在所述第三油缸伸缩端，所述第三油缸设置在所述机身；收集装置，设置在所述切割装置下方，具有支架、接料通道和收集箱，所述接料通道设置在所述支架上，所述接料通道一端与所述收集箱连通，所述收集箱设置在所述机身外侧。本实用新型专利技术能够自动收集废料，提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材挤压机


[0001]本技术涉及铝材生产设备，特别涉及一种铝材挤压机。

技术介绍

[0002]挤压机的现有基本结构形式为由前梁、后梁和四根张力柱组成的机身，并在机身内布置有用于承载铝棒的挤压筒，在挤压筒与后梁之间设置有用于安装挤压推杆并传递挤压力到铝棒的活动梁，在挤压筒与前梁之间设置有挤压模具，挤压机的挤压力由挤压工作缸提供，挤压工作缸布置在后梁上，同时挤压工作缸与活动梁连接。
[0003]在铝型材挤压过程中，经过高温加热的铝棒，在挤压机的压力下，铝棒通过模具分流孔进入模具内部，单根铝棒挤压结束后，模具入口工作端面会剩有一段残余的铝废料，需要用切刀将这些残余的铝废料进行清除，才能进行下一根棒料的挤压工作。
[0004]然而，切刀将铝废料从模具入口表面切下后，铝废料直接掉进挤压机内腔，在积累一定数量的铝废料时，会影响挤压机的正常运行，通常需要停机后，由人工进入挤压机内腔清理铝废料，才能继续开机生产，然而，不仅降低工作效率，而且影响工人的安全。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种铝材挤压机，能够自动收集废料，大大提高工作效率。
[0006]根据本技术实施例的一种铝材挤压机，包括：挤压装置，用于挤压铝棒，具有机身、依次设置在所述机身的模具、储料组件和推进组件，所述储料组件具有挤压筒、推动所述挤压筒移动的第一油缸，所述挤压筒用于承托铝棒，所述推进组件具有推杆、活动梁、推动所述活动梁移动的第二油缸，所述推杆设置在所述活动梁靠近所述挤压筒一侧，所述推杆用于推进所述挤压筒内的铝棒；切割装置，用于切割残留在所述模具的废料，设置在所述模具与所述储料组件之间，具有切刀、推动所述切刀上下移动的第三油缸，所述切刀设置在所述第三油缸伸缩端，所述第三油缸设置在所述机身；收集装置，用于收集切割后的废料，设置在所述切割装置下方，具有支架、接料通道和收集箱，所述支架设置在所述机身内，所述接料通道设置在所述支架上，所述接料通道一侧位于所述切割装置下方，所述接料通道另一侧与所述收集箱连通，所述收集箱设置在所述机身外侧。
[0007]根据本技术实施例的一种铝材挤压机，至少具有如下有益效果：
[0008]1.通过设置挤压装置，可以把加热后的铝棒挤压成型，得到所需的铝型材。
[0009]2.通过设置切割装置，可以把挤压剩余的废料进行切割清除，从而，才能进行下一根铝棒的挤压工作。
[0010]3.通过设置收集装置，可以把切割后的废料自动收集，防止废料直接掉进挤压机内腔而影响挤压机正常运行，从而，提高工作效率。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述接料通道倾斜设置，所述接料通道的底端与所述收集箱连通。
[0012]有益的是：通过使接料通道倾斜设置，可以使切割后的废料通过接料通道自由滑下到收集箱内，结构简单，无需动力驱动设备，节约设备的成本。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述接料通道截面为U形。
[0014]有益的是：通过使接料通道截面为U形，可以限定废料的滑下路径，从而，防止废料在滑下时脱离接料通道。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述收集箱设置有自卸组件，所述自卸组件具有底板、设置在所述底板顶部两侧的支撑板，所述底板设置在所述收集箱下方，所述支撑板远离所述底板一侧与所述收集箱转动连接，所述收集箱围绕所述支撑板旋转。
[0016]有益的是：通过设置自卸组件，可以通过旋转收集箱把废料倾倒，省时省力，大大提高工作效率。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述收集箱还具有锁紧组件，所述锁紧组件具有插销、套接所述插销的套筒，所述插销设置在所述支撑板，所述套筒设置在所述收集箱底部靠近所述支撑板一侧。
[0018]有益的是：通过设置锁紧组件，收集箱放置时，锁紧组件处于锁止位置，收集箱倾倒时，解除锁止，从而，防止收集箱在收集废料时发生倾倒，提高设备的安全性能。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述底板底部设置有万向轮。
[0020]有益的是：通过在底板底部设置万向轮，无需使用叉车就能轻易移动收集箱，从而，节省使用成本。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述收集箱一侧设置有扶手。
[0022]有益的是：通过使收集箱设置扶手，方便收集箱的移动和运输。
[0023]根据本技术的一些实施例，所述切刀靠近所述模具一侧设置有半圆弧刃口，所述半圆弧刃口与铝棒配合。
[0024]有益的是：通过使切刀设置有半圆弧刃口，在切割时切刀与铝棒受力均匀，从而，防止切刀刃口变形，提高切刀的使用寿命。
[0025]根据本技术的一些实施例，所述挤压筒外侧设置有保温层，所述保温层内安装有电加热丝。
[0026]有益的是：通过在挤压筒外侧设置有保温层，保温层内安装有电热丝，能够对挤压筒内的铝棒保温，从而，防止铝棒热量的散失而影响铝材的软化效果。
[0027]根据本技术的一些实施例，所述保温层外侧设置有隔热层。
[0028]有益的是：通过在保温层外侧设置有隔热层，防止保温层的热量散发到外部环境，从而，能够减少热量流失，提高保温效果，节约能耗。
[0029]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0030]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0031]图1为本技术实施例的一种铝材挤压机的结构示意图；
[0032]图2为图1示出的一种铝材挤压机的局部结构示意图；
[0033]图3为图1中的收集箱的结构示意图；
[0034]图4为图3的另一视角的结构示意图；
[0035]图5为图1中的接料通道的截面结构示意图。
[0036]附图标记：100
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挤压装置、110
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机身、120
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模具、130
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储料组件、140
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推进组件、150
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挤压筒、160
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第一油缸、170
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推杆、180
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活动梁、190
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第二油缸、200
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切割装置、210
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切刀、220
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第三油缸、230
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收集装置、240
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支架、250
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接料通道、260
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收集箱、270
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自卸组件、280
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底板、290
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支撑板、300
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锁紧组件、310
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插销、320
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套筒、330
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材挤压机，其特征在于，包括：挤压装置(100)，用于挤压铝棒，具有机身(110)、依次设置在所述机身(110)的模具(120)、储料组件(130)和推进组件(140)，所述储料组件(130)具有挤压筒(150)、推动所述挤压筒(150)移动的第一油缸(160)，所述挤压筒(150)用于承托铝棒，所述推进组件(140)具有推杆(170)、活动梁(180)、推动所述活动梁(180)移动的第二油缸(190)，所述推杆(170)设置在所述活动梁(180)靠近所述挤压筒(150)一侧，所述推杆(170)用于推进所述挤压筒(150)内的铝棒；切割装置(200)，用于切割残留在所述模具(120)的废料，设置在所述模具(120)与所述储料组件(130)之间，具有切刀(210)、推动所述切刀(210)上下移动的第三油缸(220)，所述切刀(210)设置在所述第三油缸(220)伸缩端，所述第三油缸(220)设置在所述机身(110)；收集装置(230)，用于收集切割后的废料，设置在所述切割装置(200)下方，具有支架(240)、接料通道(250)和收集箱(260)，所述支架(240)设置在所述机身(110)内，所述接料通道(250)设置在所述支架(240)上，所述接料通道(250)一侧位于所述切割装置(200)下方，所述接料通道(250)另一侧与所述收集箱(260)连通，所述收集箱(260)设置在所述机身(110)外侧。2.根据权利要求1所述的一种铝材挤压机，其特征在于，所述接料通道(250)倾斜设置，所述接料通道(250)的底端与所述收集箱(26...

【专利技术属性】
技术研发人员：周泳开，
申请(专利权)人：广东纬邦铝型材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：