本实用新型专利技术提供了一种卧式高精度冷挤压装置的滑动系统，目的是解决现有挤压装置在使用过程中由于滑动机构的出现偏移或由于润滑不足导致挤压装置受损的问题。提供一种卧式高精度冷挤压装置的滑动系统，包括：第一滑轨、第一滑块、第二滑轨和第二滑块，第一滑轨和第二滑轨均设置在机架上；第二滑轨的顶部两侧均具有倾斜面；第一滑块与第一滑轨相配合，第二滑块与所述第二滑轨相配合，第一滑块和第二滑块上分别设有第一油槽和第二油槽，第一滑块和第二滑块的侧壁上分别设有与第一油槽连通的第一进油孔和与第二油槽连通的第二进油孔。本实用新型专利技术通过设置两滑轨进行定位，其中一滑轨具有定位的倾斜面，通过设置在滑块上的润滑通道进行润滑油液的补充。进行润滑油液的补充。进行润滑油液的补充。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式高精度冷挤压装置的滑动系统
[0001]本技术涉及机械加工
，尤其是涉及一种卧式高精度冷挤压装置的滑动系统。
技术介绍
[0002]在对工件进行冷挤压时，现有的卧式挤压装置包括机架、设置在机架上的挤压机构以及设置在机架上的挤压模具，挤压机构的固定端固定设置在机架的顶部，挤压模具设置在机架的另一端，与挤压机构的活动端相对设置，挤压模具包括成型模具和定位模具，成型模具固定安装在机架的顶部，定位模具通过滑动机构滑动设置在机架的顶部，定位模具与挤压机构的活塞杆连接，通过挤压机构带动其朝向定位模具滑动。
[0003]现有的卧式挤压装置在使用过程中可能出现左右偏移或由于滑动机构存在润滑不足，导致挤压机构在带动定位模具运动时滑动机构出现剧烈摩擦，影响加工工件的成型精度。
技术实现思路
[0004]本技术为解决现有技术中的挤压装置在使用过程中由于滑动机构的出现偏移或由于润滑不足导致挤压装置受损，影响加工工件的成型精度的问题，提供一种卧式高精度冷挤压装置的滑动系统，通过设置两滑轨进行定位，同时其中一滑轨具有定位的倾斜面，同时在挤压机构的滑块上设置润滑通道方便在使用过程中进行润滑油液的补充。
[0005]本技术采用的技术方案是：
[0006]一种卧式高精度冷挤压装置的滑动系统，包括：
[0007]第一滑轨，设置在机架的顶部一侧，且位于挤压机构和成型模具之间；
[0008]第一滑块，与所述第一滑轨相配合，所述第一滑块与所述第一滑轨相接触的侧壁上设有第一油槽，所述第一滑块的侧壁上设有与所述第一油槽连通的第一进油孔；
[0009]呈工字形结构的第二滑轨，设置在机架顶部的另一侧，且位于挤压机构和成型模具之间，所述第二滑轨的顶部相对侧壁设有倾斜面；
[0010]第二滑块，与所述第二滑轨相配合，所述第二滑块与所述第二滑轨的顶部相贴合的侧壁上设有第二油槽，所述第二滑块的侧壁设有与所述第二油槽连通的第二进油孔；
[0011]其中，定位模具安装在所述第一滑块和所述第二滑块之间。
[0012]可选地，所述第一滑轨呈工字型结构，所述第一油槽设置在所述第一滑块与所述第一滑轨的顶部相贴合的侧壁上。
[0013]可选地，所述第一滑块包括：
[0014]滑动件，其底部设有与第一滑轨的滑动部相配合的滑槽，所述滑槽的槽底设有所述第一油槽；
[0015]呈“L”型的导向件，设置在所述滑动件的底部一侧，所述导向件的横板与所述滑轨的滑动部的底壁相接触；
[0016]其中，所述第一进油孔与所述导向件位于同一侧。
[0017]可选地，所述滑动件的顶部设有定位凸起。
[0018]可选地，所述导向件底部通过沉头螺钉与所述滑动件连接。
[0019]可选地，所述第二滑块的结构与所述第一滑轨的结构相同；其中，所述第二滑块的滑槽形状与所述第二滑轨的滑动部形状相匹配。
[0020]可选地，所述第二滑轨的顶部设有集油槽。
[0021]可选地，所述第一滑块和第二滑块的底部设有用于与定位模具连接的沉头通孔。
[0022]可选地，所述滑动系统进一步包括：
[0023]两输送油管，其一端分别与所述第一进油孔和第二进油孔连通；
[0024]供油管，其一端与两所述输送油管的另一端连通；
[0025]油箱，所述供油管的另一端连接至所述油箱内；
[0026]油泵，安装在所述供油管上。
[0027]可选地，所述述滑动系统进一步包括：
[0028]控制器，其信号输出端与所述油泵的信号输入端连接。
[0029]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0030]1、设置两根滑轨，且其中一滑轨具有用于定位的倾斜面，方便滑块安装时通过倾斜面进行定位，避免定位模具安装在两滑块上后，在运动过程中出现偏移，导致滑轨和滑块受损降低挤压成型的加工工件的精度。
[0031]2、为了避免在挤压过程中滑轨和滑块之间因缺少润滑油导致磨损加剧，在滑块的侧壁上设置了进油孔，通过进油孔进行润滑油的补充即可。
[0032]3、为了降低安装难度，其中一滑轨为工字型结构，另一滑轨呈工字型结构，但在安装滑块的一端设置了倾斜面。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为卧式高精度冷挤压装置的滑动系统的使用状态结构示意图。
[0035]图2为卧式高精度冷挤压装置的滑动系统的局部立体结构示意图。
[0036]图3为卧式高精度冷挤压装置的滑动系统的平面结构示意图。
[0037]图4为第二滑轨的结构示意图。
[0038]图5为第二滑块的拆分结构示意图。
[0039]图6为第一滑块的拆分结构示意图。
[0040]图7为卧式高精度冷挤压装置的滑动系统的具有供油系统的结构示意图。
[0041]附图标记：
[0042]1、第一滑轨；2、第一滑块；21、第一油槽；22、第一进油孔；23、滑动件；24、导向件；25、定位凸起；3、第二滑轨；31、倾斜面；32、集油槽；4、第二滑块；41、第二油槽；42、第二进油孔；5、沉头通孔；6、输送油管；7、供油管；8、油箱；9、油泵；10、控制器；110、机架；120、挤压机
构；130、定位模具；140、成型模具。
具体实施方式
[0043]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0044]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0045]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式高精度冷挤压装置的滑动系统，其特征在于，包括：第一滑轨，设置在机架的顶部一侧，且位于挤压机构和成型模具之间；第一滑块，与所述第一滑轨相配合，所述第一滑块与所述第一滑轨相接触的侧壁上设有第一油槽，所述第一滑块的侧壁上设有与所述第一油槽连通的第一进油孔；呈工字形结构的第二滑轨，设置在机架顶部的另一侧，且位于挤压机构和成型模具之间，所述第二滑轨的顶部相对侧壁设有倾斜面；第二滑块，与所述第二滑轨相配合，所述第二滑块与所述第二滑轨的顶部相贴合的侧壁上设有第二油槽，所述第二滑块的侧壁设有与所述第二油槽连通的第二进油孔；其中，定位模具安装在所述第一滑块和所述第二滑块之间。2.根据权利要求1所述的卧式高精度冷挤压装置的滑动系统，其特征在于，所述第一滑轨呈工字型结构，所述第一油槽设置在所述第一滑块与所述第一滑轨的顶部相贴合的侧壁上。3.根据权利要求2所述的卧式高精度冷挤压装置的滑动系统，其特征在于，所述第一滑块包括：滑动件，其底部设有与第一滑轨的滑动部相配合的滑槽，所述滑槽的槽底设有所述第一油槽；呈“L”型的导向件，设置在所述滑动件的底部一侧，所述导向件的横板与所述滑轨的滑动部的底壁相接触；其中，所述第一进油孔与所述导向件位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪贵，何超，
申请(专利权)人：四川内江鸿强机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。